订单批次成本管理办法

订单批次成本核算管理办法 1目的1.1通过本管理办法的执行对各订单批次的直接材料成本进行核算，给订单销售做成本参考。1.2通过订单批次的执行了解每订单批次材料成本控制情况，找到各成本控制薄弱点并加以改善，不断降低生产的材料成本，提高公司经济效益。1.3规范生产基础管理工作，使生产管理水平得到提升。2适用范围适用于产品总装成本核算工作的执行。3职责3.1PMC部：负责订单批次产品生产排产计划的制定与发放；负责生产用所有原辅材料发放与主要原材料的配送；每天收料单及领料单必须在当天下班前录入电脑；负责接受、确认转序到返修组的各返修电池、报废电池。3.1各工序班长：全面负责本工序与订单批次成本核算工作，做好产量报表的填制、领料、超耗、退料、转序、报废手续的办理，确保手续完备、数据准确、及时。3.3成本核算员：负责对工序的直接材料限额发料审核和归集；负责订单批次成本的核算，车间月度成本的核算、按月报送成本报表，每月对工序实际成本进行分析；负责订单批次执行过程中的检查与考核。3.4车间统计员：及时向称包工序下发生产通知单、订单批次跟踪表；编制产量报表；各工序转序单的收集；监督各工序订单批次跟踪表的转序以及各数据的填写；负责转序单、结批订单批次跟踪表提交成本核算员。4文件内容4.1基本原则：4.1.1以购入极板批次为订单成本核算批次。4.1.2所有流转单据必须体现订单批次号。4.2各单位成本核算流程（单据流见流程图）PMC部计划主管工作业务流程1、 根据极板到司的日期编定本批极板“订单批次号”；2、 根据生产实际生产能力与市场要求制定生产通知单；3、 下发生产通知单到成本核算员、仓管员、生产部。生产统计员工作业务流程：1、 按受PMC部计划员生产通知单；2、 向称片、包膜工序下达生产通知单、订单批次跟踪表；3、 接受各工序提交的生产日报，核实、确保日报数据准确性，编制产量报表；4、 接受各工序提交的转序单，核实、确保转序单数据准确性；5、 接受各工序提交的订单批次跟踪表，确认各工序订单批次生产结批情况，并签字确认；6、 完成一订单批次的结批后，将订单批次跟踪表提交成本核算员。仓管员工作业务流程：1、 接受PMC部计划员生产通知单；2、 接受生产部完成签批的领料单；3、 结合领料单、生产通知单、BOM单进行配料、发料；4、 将领料单数据当日录入U8系统，单据次日交成本核算员；5、接受生产部完成签批的超耗单、退料单办理发料、入库手续；6、相关单据当日录入U8系统，单据次日交成本核算员。A班长工作业务流程：1、 按受生产部统计员生产通知单、订单批次跟踪表；2、 开具领料单，签批后到仓库领取本批次的材料；3、 清点上批次配不上组遗留下来的材料数量，将订单批次号和数量填写在订单批次跟踪表上；将本批次材料数量、领用数量填写在订单批次跟踪表上；4、 组织本工序进行订单批次生产；5、 完成订单批次生产后，对于需报废的极板办理报废单签批后入库，并将数量填写在订单批次跟踪表上；6、 完成订单批次生产后，对于本订单批次的余料开具退料单签批后入库，并将数量填写在订单批次跟踪表上；7、 对于本订单批次配不上组的极板数量进行统计，并将数量填写在订单批次跟踪表上；8、 对于本批次完成生产的半成品进行统计，填写转序单，转组装班；9、 将本工序总转序极群数量进行统计填写在订单批次跟踪表上；10、完成以上作业后，会同生产统计员、B班班长对批次转序数量进行确认，经生产统计员签字确认、B班班长接受确认签字后，将订单批次跟踪表转交B班班长，完成A工序的结批。B班长工作业务流程：1、 接受订单批次跟踪表，并在表上签字确认接受的半成品数，到仓库办理领料手续；2、 将领出的订单批次物料数量登记到订单批次跟踪表上；3、 组织本工序进行订单批次生产；4、 生产过程中物料超耗时办理超耗单，经签批后领出物料，并将超耗数量填写在订单批次跟踪表领料栏；5、 完成订单批次生产后，对于本订单批次的余料开具退料单签批后入库，并将数量填写在订单批次跟踪表上；6、 完成订单批次生产后，对于需报废的物料办理报废单签批后入库，并将数量填写在订单批次跟踪表上；7、 对于本批次完成组装的产品进行统计，填写转序单，转C班；8、 将本工序总转序数量进行统计填写在订单批次跟踪表上；9、 完成以上作业后，会同生产统计员、C班长对批次转序数量进行确认，经生产统计员签字确认、C班长接受确认签字后将订单批次跟踪表转交C班长，完成B工序的结批。C班工作业务流程1、 接受订单批次跟踪表，并在表上签字确认接受的产品数；2、 组织本工序进行订单批次生产；3、 完成下架后将产品统一放置到静置区并做好醒目的“订单批次标识”。对于D转C的一次返修品完成返修后与该订单批次电池摆放在同一静置区，便于批次流转、使之不混批；4、 对于本工序的报废品办理报废单，签批后入返修组。将报废数量填写在订单批次跟踪表上，由返修组负责人在订单批次跟踪表上确认转入数量。5、 订单批次产品静置到期后开具转序单转D班；6、 整个订单批次完成转序后，将产出半成品数填写在订单批次跟踪表上；7、 完成以上作业后，会同生产统计员、D班班长对订单批次合格数、转D班数量进行确认，经生产统计员签字确认、D班班长确认签字后将订单批次跟踪表转交D班长，完成本工序结批。D班长工作业务流程1、 接受C班转入的半成品与订单批次跟踪表，组织包装生产；2、 对于一次配不上组的电池开具转序单转入C班进行返修；3、 对于通过返修仍不合格的开具转序单转返修组；对于报废的产品开具报废单，完成签批后转返修组。4、 将转入D班的整个订单批次合格包装数、转返修组数（含报废数）进行统计并填写在订单批次跟踪表上，经统计员、返修组确认后转入返修组，完成订单批次的结批。成本核算员工作业务流程：1、 接受PMC部计划员生产通知单；2、 建立订单批次成本核算台帐；3、 向采购员查询该生产通知单对应的原材料实际价格；4、核准生产部提交的领料单；5、接受仓管部提交的领料单、超耗单、退料单；生产统计员提交的转序单；返修组的转序单、报废单，核准后登入订单批次成本核算台帐；6、接受生产部统计员提交的订单批次跟踪表；7、进行订单成本核算；8、完成订单批次成本核算表，得出订单批次材料成本。4.3相关考核4.3.1现场混批：出现现场混批一次给予责任班长罚款100元，对于上下工序无法明确责任的对于上下工序班长各罚款100元。4.3.2结转数量异常：对于结转下工序数量出现异常时，少数的由生产部承担少数的全部成本损失；多数的由生产部承担多出数量的全部成本，做超耗处理。4.3.3结批不及时：以14天为结批周期，每超过1天给予生产部长处罚50元/天。4.3.4返修不及时：组装返修必须当天完成返修流转；C班必须在三天内完成返修流转，每返修流转滞后1天给予责任班长处罚100元/天。4.3.5单据流转：当日转序单必须在次日上午完成提交，订单批次跟踪表工序结批后流转到下工序。转序单、订