北京新机场项目供油工程津京第二输油管道工程技术交底记录.doc

工 程 技 术 交 底 记 录 共8页 第 1 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：一、适用范围1）该管线施工作业指导适用津京第二输油管道01标段线路组对焊接施工作业。二、编制依据1）北京新机场项目供油工程津京第二输油管道第一标段施工技术要求；2）北京新机场项目供油工程津京第二输油管道第一标段施工图；3）油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014；4）民用运输机场供油工程施工及验收规范MH5034-2017；5）石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程SY/T4208-2008；6）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；7）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；8）钢质管道焊接及验收GB/T31032-2014；9）石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013；10）承压设备无损检测NB/T47013-2015；11）管道下向焊接工艺规程Q/CNPC78-2002；12）焊评选用焊接工艺评定报告：YJ-HP2017-18（适用：主线路）、YJ-HP2017-19（适用：连头焊接）、YJ-HP2017-20（适用：返修焊接）、YJ-HP2017-21（适用：金口焊接）；13）北京新机场项目供油工程津京第二输油管道01标段施工组织设计。三、技术要求1、管道组焊施工准备1）参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。2）用电动工具、面纱等对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈、毛刺等杂物进行清理，同时将管口10mm范围内的焊缝余高打磨掉并平缓过渡，露出坡口处的金属本色。3）用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。4）按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管长进行实测。5）标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持正中，避免焊接时产生应力。6）用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测，并加以记录，将不符合壁厚要求的管子挑出。7）管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。8）对口前，使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行清除，绝对要保证管内的清洁。9）每位焊工在作业时都要使用4mm厚500mm宽的橡胶皮，在焊接时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。2、焊口组对作业1）主要采用沟上方式焊接，连头点等特殊地段采用沟下焊接。起吊管子的扁平吊装带宽度大于200mm，吊点置于已划好的钢管中心点。2）起吊管子的吊带的强度应满足强度要求，单根荷载不小于5t。3）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 2 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：4）一般地段使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动时，管子应保持平衡。5）当变壁厚、连头处等内对口器难以实施时，可使用外对口器，使用外对口器时，应在根焊完成67%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段（最少6段），且均匀分布。6）管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入座的方法进行安装，以提高工效。对于缺少弯头、弯管地段，应先完成直管段的焊接，最后连头。7）组对后两管口直焊缝错开间距应不小于100mm，钢管对接角度偏差不大于3。8）管口组对完毕，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可允许焊接。9）管口组对应符合下表中相关规定。序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3坡口符合“焊接工艺规程”要求4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距间距不小于100mm弧长6错边和错边校正要求壁厚为8.8/11.1时不大于1.1/1.4；且局部连续50mm范围内错边量最大不大于3mm，错边沿周长均匀分布。7钢管短接长度不应小于0.61m8管子对接偏差不得大于320mm螺栓孔螺栓固定胶皮10mm厚胶皮60mm镀锌钢管厚3mm钢板10）在对口和焊接之前，应采用如下图所示清管器对管道进行清扫，焊接前应逐根管道进行清扫。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 3 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：11）直管与热弯管对接时，其直管端口焊缝与热弯弯管的直焊缝必须错开，且不小于100mm；两个热弯弯管对口焊接时，其弯管中性线附近的焊缝宜在对接弯管的两侧，若不能分开则对接时两条直缝最少错开不小于100mm。管道组装严禁采用斜接口。12）为保持管道清洁、防止杂物进入管内，当日施工结束后管口采用管帽临时封堵，详见下图。制作使用说明：A、封堵盖板用3mm的普通钢板焊接而成；B、斜支撑之间及斜支撑与丝杠之间用销钉连接，连接钢板焊接在丝杠上；C、丝杠与封堵板之间通过焊接在堵板中间的螺母连接；D、丝杠顶端为一个内凹的内六方。其携带方便，安装拆卸方便，可多次重复使用。13）河流地段施工，应选在枯水季节等自然灾害低发期施工。难点段和关键工序，应优先准备、协调施工材料，一次安装完成，减少施工周期。14）现场切割管子时，应将切管部分管端不小于150mm5mm宽的外防腐层消除干净。采用火焰切割时应去除氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨到可见金属光泽。15)对于公路路面小于10m和沟渠开口小于10m的穿越，中间不得出现环向焊缝。12)不同壁厚管焊接，管端内偏差大于2mm时，应采用内削边处理，内坡角度易为14-30。3、管口预热1）管口组对完毕，经自检合格后，可进行管口预热。2）预热温度要严格遵照本标段焊接工艺规程进行加热，当焊接两种不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围以内。3）管口预热采用火焰加热器形式，当环境温度低于-5时宜采用电加热方式，使管口受热均匀。4）用远红外测温仪在管口两侧50mm范围进行均匀测量，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。5）预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。由于管径较大，焊接速度慢，所以在焊接过程中也要随时对未焊接部位焊口温度进行监测，不满足要求的要进行二次加热，以满足施焊要求。4、管道焊接1）一般要求参加施焊的焊工必须持证上岗，焊工应掌握焊接系统的组装、拆卸、日常保养、常见故障排除等；负责焊接的技术人员要须熟练掌握焊机的维护、保养、简单故障、焊接缺陷排除等。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 4 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：l 施工时严格按作业指导书要求进行施焊。l 每个焊接机组施工初期除严格按照规定的考核段程序进行施工外，还应放慢焊接速度、密切关注检测结果，出现问题及时进行分析整改。l 每天工作结束或中间休息超过2h，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。l 焊接时使用4mm厚，500mm宽的胶皮对焊口两侧的防腐层进行保护，防止焊接飞溅灼伤防腐层。l 所有参加工程施焊的焊工具有质量监督部门颁发的焊工合格证，做到“双证”齐全；l 熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；并遵守焊接工艺纪律。2）焊接设备l 焊接设备必须完好，并有专人负责；l 焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；l 施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子链接采用专用卡具连接牢固，防止地线与管壁产生电弧烧伤管材，具体型式如图：l 预热温度应用测温笔或红外测温仪测量，测温设备须经计量部门检测且在周检期内。3）焊接材料的检验l 焊条外观应表面光滑、洁净、无破损、无锈蚀、油污、发霉及其它污物；焊丝无锈蚀和折弯。l 具体焊接操作要求及焊接材料见焊接作业指导书。4）焊材保管及运输l 焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；l 码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过2层；l 在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。l 焊材使用： 设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录，并建立焊材管理库及焊材管理库器材的配备齐全。 焊材烘干按照规范标准要求进行。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 5页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容： 焊条使用时，应放在焊条桶内，限领2h用量。 当天未用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。 每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。 焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。 焊接材料保管和发放设专人负责，当天没有使用完的焊丝，应从焊车上取下，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形；焊丝包装应密封完好，焊丝盘结均匀，无乱匝现象；焊丝表面要清洁，光滑，无锈蚀、油污，表面生锈和镀层脱落焊丝不能使用。l 焊接环境： 在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。 雨、雪天气； 大气相对湿度90%；E6010焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；E71T8-A4-K6焊丝半自动焊，风速大于8m/s。 预热要求 对管口预热后应清除表面污垢。 应保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。 环境温度0以上时，预热宽度以坡口两侧宽度各不小于50mm为宜。环境温度0以下时，预热宽度以坡口两侧宽度各不小于100mm。当环境温度-5以下时，预热宜采用电加热形式，预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。 焊接方式焊接工艺评定为：YJ-HP2017-18（适用：主线路）、YJ-HP2017-19（适用：连头焊接）、YJ-HP2017-20（适用：返修焊接）、YJ-HP2017-21（适用：金口焊接）；主线路焊接主线路主体焊接采用半自动焊接的方式，手工电弧焊打底（焊条为E6010）纤维素型下向焊条，半自动焊填充盖面（焊丝为E71T8-A4-K6）。 连头焊连头焊接采用半自动焊接的方式，手工电弧焊打底（焊条为E6010）纤维素型向上焊，半自动焊填充盖面（焊丝为E71T8-A4-K6）药芯焊丝下向焊。 返修焊返修焊接采用手工电弧焊的方式，手工电弧焊打底（焊条为E6010）纤维素型向上焊，填充盖面（焊条为E5015）碱性焊条向上焊。 金口焊接金口焊接采用手工电弧焊的方式，手工电弧焊打底（焊丝为ER50-6）向上焊，填充盖面（焊丝为E71T8-A4-K6）药芯焊丝下向焊。技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 6 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容： 焊后保温措施当环境温度低于5时，焊后需在焊道上加盖岩棉被以防止焊道急骤降温。具体做法如下： 焊后先不清理焊道，这样可使焊道缓冷。 焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。 焊接检验 管口焊接、修补或返修完成后，应及时进行外观检查，检查前应用钢丝刷和锉刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。 焊缝外观应达到成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。 焊缝表面不应低于母材表丽，焊缝余高在03mm范围内，与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加12mm 。 咬边深度超过0.8mm的任何长度均为不合格，咬边深度小于0.4mm 的任何长度均为合格，咬边深度在0.40.8mm之间，在焊缝任意300mm连续长度上不超过50mm为合格。 外观检验合格后方可进行无损检验。 对一般管段管道环焊缝的无损探伤进行100%射线探伤后，抽查20%的进行超声波探伤复检。探伤不合格的焊口应按油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014的有关要求进行返修。按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013标准执行。 超声波检测按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013标准执行级为合格；射线检测按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013标准执行级为合格。（焊口检测一次合格率不得低于96%（按口记）射线检测一级片一次合格率不低于91%） 其他地段的管道环焊缝无损检测比例分别情况见下表。序号范围超声波检测比例（%）X射线检测比例（%）1天津港内架空敷设段1001002所有死口1001003海河断裂东段和沧东断裂、地面沉降1001004二级以上公路、铁路穿越1001005人口密集区、工矿企业区1001006同沟敷设段100100技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 7 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：四、质量保证措施1）在组对焊口时，管子要平稳缓慢平移。在连接预制管时，要适当增加起重设备，各起吊设备要保持同步、平稳以免对坡口造成伤害。2）对口完成后，要在土堆上垫放细土砂袋，严禁直接与石块、树根等硬物接触。3）焊口预热时要随时监控加热的温度，控制火焰喷射位置，防止损伤防腐层。4）错边量较大的焊口严禁使用锤击校正，应及时更换管材。5）施工中使用的爬梯、送丝机、地线等直接与防腐层接触的机具，必须全部使用棉布等软体物质包裹，以免划伤防腐层。6）施焊前，焊口两端要铺垫胶皮，以免飞溅伤害防腐层。7）焊接时，严禁地线、把线等与母材接触，严禁在母材上引弧。8）每个焊口必须一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度符合经审定的焊接工艺规程要求。9）严禁在防腐管上堆放材料，应使用专用的工具箱存放。10）使用砂轮机打磨焊口时，要平稳进行，防止伤及母材。11）设备转场时，送丝机等机具要起吊到高出1.0m以上，电站要远离管道行走，保持2m以上的间距。12）冬雨季施工时，焊口完成一道工序后，要采取保温被、防雨布包裹等缓冷措施，防止温度骤降对焊口质量造成影响。13）对预留管口要及时封堵，避免沙尘、淤泥、石块等物质进入。第二天连接的管口要使用临时盲板封堵。五、HSE保证措施1）对口焊接使用的设备应操作灵活，并有专人指挥。对口时勿将手指靠近光口