某三甲医院迁建项目水系统中央空调施工方案.doc

目 录第一章 工程概述21.1 工程概述21.2 施工目标2第二章 各分部分项工程的施工方案、施工方法32.1 通风系统安装32.2空调水系统施工92.3主要设备安装122.4保温工程16第三章 地埋管施工方案、施工方法183.1 施工准备183.2钻探施工措施183.3高密度聚乙烯管道安装的技术措施20第四章 机房施工方案、施工方法264.1冷冻机房安装264.2主要大型设备就位方案27第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施285.1总工期承诺285.2分部分项工程施工进度计划285.3分部分项工程计划的控制措施285.4 工期里程碑的保证措施295.5工期保证措施30第六章 劳动力、机械设备投入计划336.1劳动力资源配备346.2主要施工机具配置及进场时间安排35第七章 质量保证措施367.1 施工资源要素的质量保证措施367.2项目施工过程质量控制措施40第八章 安全文明措施468.1安全生产保证措施468.2文明施工保证措施518.3减少扰民降低环境污染和噪音的措施54第九章 空调系统调试方案和计划569.1调试人员569.2调试机具579.3调试计划589.4调试任务589.5单机调试589.6系统调试62第十章 施工现场临时用电设施66第十一章 项目管理班子的人员配备、素质和管理经验6711.1项目管理机构设置6711.2机电安装项目各岗位的职责70第十二章 冬雨季施工、成品保护等特殊情况下的施工、措施7212.1雨季施工措施72第十三章 交工验收及移交7313.1 交工验收的依据7313.2交工验收的组织7413.3交工验收的步骤7413.4交工资料的编制及交付74第一章 工程概述1.1 工程概述序 号项 目内 容1工程名称XXX人民医院迁建项目暖通工程2工程地址XXX城南新区（XXX北、XXX东）3招标单位XXX人民医院 4建筑规模XXX人民医院迁建项目综合楼、住院部主楼分为16层和19层两栋，门急诊楼5层。 5投标范围暖通工程系统的供货、安装、维保及售后服务等。 6承包方式总承包方式（EPC方式） 7质量目标符合国家现行质量验收标准（按GB50300=2001）一次性验收合格的基础上达到优良等级并配合总包单位创优8安全文明目标无死亡事故，争创省文明工地1.2 施工目标根据工程设计要求及招标文件内容，结合工程实际情况，充分考虑本工程的特点、重点和难点，合理安排本工程总体施工方案。1、工期目标投标总工期为240日历天，并与土建等单位相互配合确保工程总工期。我公司将积极响应招标文件中提出的工期要求，在施工作业期内精心安排，抓重点、积极配合创造工作面、“见缝插针”，土建脚手拆到哪里，主干管施工就到哪里。充分利用我们在施工方面的优势和深化设计能力发挥施工单位在工期上的主动性，克服各施工环节上的滞后因素，确保完成业主所要求的总工期。2、质量目标针对本工程特点，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保我公司承包的每一个分部工程一次通过竣工验收和性能检测评定，同时，满足业主、监理及土建承包商对工程质量的要求，配合业主确保工程一次通过消防验收和竣工验收。3、安全生产和文明施工及环境保护我公司以XXX市建筑安全监督站的有关文件要求对施工现场进行规划，中标后立即付诸实施。针对该工程场地大、工期紧、质量要求严、工程量较大的特点。我公司坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育、持证上岗、并统一着装，从对“三宝、四口、五临边”、施工用电、机械、垂直运输、管井内施工到现场消防、生活工作基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分重视生活、工作基地和施工现场的环境保护工作，做到临电布置合理、道路排水畅通、材料堆放整齐、垃圾运至指定场地，污水按总规划要求排放，使环境整洁、管理有序，配合土建单位确保创省级文明工地。第二章 各分部分项工程的施工方案、施工方法2.1 通风系统安装1、通风系统安装工艺流程:施工准备确定坐标材料及设备检验支吊架制作安装风管及部件制作风管及部件安装设备安装风管透光检查保温配合安装风口系统风量测试调整1、风管制作（1） 板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸制出切割图下料单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。2、风管安装（1）风管加固风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。（2）风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。4、共板法兰风管安装步骤如下图： 1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹4、阀门安装风量调节阀安装：安装前后都要试动， 检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，阀门处于全开启状态。防火阀、防火调节阀安装：其安装位置应在气流方向经过防火分隔墙处，且易熔片应对着气流方向，防火阀宜单独设置支架，防火阀安装时要做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 5、风管漏光检查在风管及部件安装完毕后，根据通风与空调工程施工的验收规范(GB50243-2002)的有关规定，对低压系统进行漏光检测，漏光检测应合格。并做好隐蔽验收记录。2.2空调水系统施工2.2.1施工主要程序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单位试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收2.2.2主要施工方法1、管道支架制作安装管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2、管道丝扣连接圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。在施工前要检查管材、管件的质量，镀锌管要具有出厂合格证书，指标要符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚符合要求。管件应无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口，螺纹的加工精度应符合国标管螺纹的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，采用铰板套丝时，先调刻度盘的管径刻度，推动铰板时用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN25-32分两次紧刀完成。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损。3、管道焊接管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。 管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。4、管道阀门及附件安装 阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。6、管道试压冲洗 试压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表 管道的强度和严密性试验.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。.试验步骤：a.分楼层试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。b.系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工种压力，无渗漏为合格。c.试压合格后，排尽系统内的水。管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。2.3主要设备安装2.3.1说明通风空调设备安装主要包括冷水机组、空调水泵、冷却塔、空调风柜、组合式风柜、通风机、盘管风机等安装。2.3.2主要施工方法1、冷水机组安装制冷机组检查基础放线机组运输就位根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。2、冷却塔安装首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。4、水泵安装安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。水泵安装及隔振基础施工完毕后，设备安装前，应作工序交接记录；水泵试运转时应对轴承温度进行检测、记录。水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找平、固定后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。3、通风机安装一般规定安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。安装在室外的电动机应设防雨罩。风机吊装风机选用采取消声减震措施的风机箱。按风机重量选用弹簧减震吊架。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。5、组合式空调机组安装 安装要求.组合式空调机组采用公段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294 的规定。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 减振措施8、风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。2.4保温工程4.4.1说明本工程空调保温采用多种保温材料，具体材料选择如下表所示：序序号保温项目保温材料保温材料规格说明1风管排烟、空调风管A级不燃离心玻璃棉30mm40 mm保温材质、保温厚度等符合设计及技术规范要求2冷冻(却)管B1级发泡橡塑保温材料25 mm28 mm保温材质、保温厚度等符合设计及技术规范要求保温材质、保温厚度等符合设计及技术规范要求9冷凝水管15 mm保温材质、保温厚度等符合设计及技术规范要求2.4.2施工工艺流程2.4.3橡塑保温施工方法1、水管的保温图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温2、设备保温冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。3、保温其他注意事项.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。第三章 地埋管施工方案、施工方法本工程规模大，工期紧，我公司经过仔细读图确认：室外钻井地埋管系统专项施工方案为本工程重点、难点3.1 施工准备1、地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。2、地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物，平整地面。3、施工组织地埋管施工工艺流程：测量定位-钻孔-地埋管预制及预加压-放管-灌浆定位-安装水平环路集管-环路集管试压-机房集分水器与环路集管连接-冲洗、排气-系统试压-回填隐蔽。土建平整基层完成后，组织钻孔机械对孔位开展作业。单孔成形时，钻孔作业人员与管道工共同协作，完成垂直U形管垂直段安装，并作好管口的保护。该区所有单孔完成后，管道专业组织安装水平环路集管。在机房集分水器安装前，要采取可靠措施保护沿路管线。3.2钻探施工措施1、地埋管换热器设计及施工要求：本工程地下埋管换热器采用钻孔垂直双U型管，孔间距为4.5米x4.5米，设计钻孔121个，有效孔深70米, 水平连接管距地面为1.5m，当地面承压时设为2m，水平环路集管坡度宜为0.002。室外地源汇总管覆土-1.30m，室内部分梁下安装，各窗井地埋管汇总管采用高密度聚乙烯管或直埋保温管。)具体换热孔数量和深度须经地埋管换热性能测试分析后进行调整。换热器材质与规格为：高密度聚乙烯管，外径与壁厚为DN25x2.3mm。换热器设计工作压力1.6MPa。所有地下换热器环路的水平管根据不同阻力采用同程连接至集水器、分水器，每个环路均设截止阀，各集水器与系统相连的集合管段上设温度计与平衡阀。垂直U形管安装完毕立即用回填材料封孔,回填材料宜采用水泥加膨润土、粗砂制作的复合回填料，导热系数不小于孔壁导热系数。水平地埋管连接管回填且不含石块，回填过程应压实水平地埋管连接管回填土应细小、松散、均匀且不含石块，回填过程应压实、均匀。地埋管换热器安装前、中、后应进行水压试验，安装前后应对管道进行冲洗。各窗井地埋管主管、室外空调管线采用高密度聚乙烯管直埋敷设。沟内回填时要求两侧同时投填，以防管道中心偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层250-300mm。 2、根据工程项目的类别，实行项目负责人责任制。负责施工现场的人员与机械的指挥调动，负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。钻探机组长、班长负责钻孔施工，记录员负责施工状况的记录。3、钻孔结构：根据业主设计的孔深、孔径要求和钻探设备的性能，确保工程质量，本工程钻孔结构设计根据试验孔设计。4、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。5、施工措施1钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。2)合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。3)严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。4)桩机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。5)调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5%L。6)孔径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于150mm磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。7)各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。8)认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。9)钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；10)竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。11)严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。3.3高密度聚乙烯管道安装的技术措施1、材料.埋地高密度高密度聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用高密度聚乙烯管材GB/T 13663、给水用高密度聚乙烯管件GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。.管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：出厂合格证、检测报告、使用的高密度聚乙烯原料级别和牌号、外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期。.埋地高密度聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0Mpa的高密度聚乙烯混配料生产的管材和管件。.管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；堆放高度应大于1.50m，管件堆放高度不宜超过2.00m。.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年。2、竖井下管 竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗和试压。下管前必须给管道灌满水，防止提钻时管子上窜，灌满水后必须用盖子盖好管头，并用胶带胶好管头。竖直管使用管卡将支管处于分开状态，卡子间距为3.5米。管子被伸开后，不许扭曲，并要求有一专人看护，防止管子被车辆和其他重物压扁。与钻杆所连接的下管器需有有一定的强度，下管器与U头的接触件需有足够的面积，避免U头因受力面积太小而压坏U头，每口井的下管器须由技术员检查后方可使用。下管时，每10m左右需一个人将管道抬起，防止管道在地面上被划伤和折断，并防止管道扭曲。下管过程中如遇井缩径造成下管过程困难，应报告现场管理人员，以方便立即检查该管压力情况。3、竖井回填竖直地埋管换热器灌浆回填料采用膨润土和细砂灌浆。灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。回填时需用水沉沙，其具体做法是填沙时每锨沙沙量要少，并从井边倒入，每填完两桶沙，向井内倒入一桶清水。为防止堵死井口，杜绝将一车沙全部倒入井口上。每台钻机机长每天须派专人检查自己所打的孔是否填实，如没填实需立刻回填。禁止向井内灌泥浆者，包括泥浆沟从已下管的孔上通过并造成泥浆流入孔内。4、水平沟定位放线.给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况； .施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。.根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。.根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。.沟槽开挖必须在定位放线后进行。.沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。5、水平沟槽开挖沟槽开挖必须在定位放线后进行。管道沟槽底部的开挖宽度按设计要求开挖在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过规定，沟壁可不设边坡。 填实的砂土和砾石土 1m 亚砂土的亚沾土 1.25m 粘土 1.5m 特别密实土 2m 4）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。 5）管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3 m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。6、水平管道的敷设 （1）一般管道的敷设 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 高密度聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 高密度聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合相关规定：高密度聚乙烯盘管可采用梨入埋管敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。当盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法时，管道允允许弯曲半径应符合本规程的要求。 管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，高密度聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。 管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 7、水平管路连接（1）一般规定 高密度聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。 高密度聚乙烯给水管道连接应用采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。高密度聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。 高密度聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 高密度聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 高密度聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的管材、管件进行焊接。 高密度聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 高密度聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。 高密度聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 高密度聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。 （2）热熔连接 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 热熔承插连接应符合下列规定： i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。 ii、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 iii、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。 8、管路水压试验、水冲洗水压试验应符合下列规定: 试 验 压力1. 6MPa 水 压 试验步骤:竖直地埋管换热器插人钻孔前，应做第一次水压试验 。在试验压力下 稳压至少15min,稳压后压力降不 应 大 于 3 % ，且无泄漏现象;将其密封后，在有压状态下插人钻孔，完成灌浆之后保压lh。水平地埋管换热器放人沟 槽 前 ，应做第一次水压试验。在试验压力下 ，稳压至少5min,稳压后压力降不应大于3% ，且无泄漏现象 。.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。.冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。9、沟槽回填.给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。.回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm。.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。.回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm。.当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求： a、胸腔填土90% ；b、管顶以上0.5m，范围内85% ；c、管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%，耕地90%。第四章 机房施工方案、施工方法4.1冷冻机房安装1、难点分析：制冷主机房安装的难点主要在于设备的搬运、入户、就位、配置管线等几个方面。2、应对措施：1）设备的搬运本工程制冷机房地下室，运输方案一，考虑从车道将冷水机组运送至机房，运输路线上的墙体应预留足够的孔洞。方案二：根据土建实际施工情况，预留吊装孔，机组卸完车后，通过预留的洞口，运入制冷机房。2）设备的就位、安装 冷水主机的安装按照设备厂商提供的有关资料，绘制设备基础图报审，并在设备进场前将审批的设备基础图提交给土建单位完成设备基础的施工。 设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师、商检局做好商检报告及开箱记录。 冷水主机就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。 注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。 配合供货商调试机组，以达到水量、水压等参数要求。 冷却塔的安装 根据原厂的产品说明书安装冷却塔。 小心竖直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上。 采用足够的金属支架支承冷却塔。 提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。 将冷却塔的溢流管、排污管、泄水管接至最近的地漏。 在冷却塔风机运行之前，润滑部件，并按厂家推荐的润滑剂进行润滑。 采取有效措施防止外来物体进入轴承。 冷却水系统完成后，对管网进行冲洗，冲洗完成后冷却塔分别进行单体试运转和联动试运转，并及时做好记录。 测量冷却塔的噪音水平，并与产品说明书进行比较，确保符合环保要求。、为均衡冷却水流量，充分发挥每台冷却塔的散热水平，成排冷却塔就位时，用水平管将成排冷却塔的集水盘找平，保持集水盘水位相平；另外在安装冷却塔工字钢基础时，一定要找平找正，确保冷却塔塔体受力平衡。 水泵的安装 制作钢制浮动基础，外框用槽钢制作，内部浇筑混凝土，根据水泵的自重选用弹簧减震器。 泵座固定在悬空的钢制基础上，再用弹簧减震器承托于水泥基础之上。 每台泵设有排气阀、排水口，在水泵的吸口、出口均安装压力表，以便观察压力变化。 冷冻水泵外壳用50mm厚橡塑隔热。4.2主要大型设备就位方案1、设备吊运前的准备工作 设备吊运前首先对设备型号、规格、数量、位置情况有充分的了解，编制详细的吊运方案、准备必要的吊运工具，确保设备的安全运输。 该工程设备吊运主要包括主要包括楼层空调机组、冷水主机、冷却塔、风机等。2、吊运的方式 设备吊运主要采用塔吊、卷扬机、吊车等联合吊运方式。对小型风机等重量体积较小的设备可通过人力、施工梯运输。对较大的风机可在塔吊未撤场前吊至楼层，通过运输小车运至相应楼层安装位置。3、二次搬运及垂直运输现场材料进场时间应根据工程的施工进度要求结合工程的实际情况，有组织地运到施工现场。对于常规小型施工材料，按照材料管理的有关规定进行验收和办理入库手续，并进行标识分类。大型施工材料和设备应根据情况堆放在指定位置，并做好防雨、防晒等措施。材料的二次