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风机安装方案 风机安装方案篇一：风机安装施工方案_secret 第一章 编制依据 1.1 主要技术资料 *、*、*车间风机采购招标文件 1.2 国家标准及施工验收规范 GB/T13470-1992 通风机系统经济运行 JB/T6887-2004 JB/T1028-2001 GB/T13467-1992通风机系统电能平衡的测试与计算方法 JB1416-86一般用途的离心风机和轴流风机 JB/TQ502-86风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度 GB2888-82风机和罗茨鼓风机噪声测定法 JB/TQ335-84通风机铆接技术条件 JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件 JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件 GB3235-82 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB/TQ1236-85通风机空气动力性能试验方法 JB/TQ334-84通风机振动精度 JB/TQ337-84通风机转子平衡 JB/TQ331-83通风机包装通用技术条件 JB8-82产品标牌 GB/T13274-91一般用途轴流风机技术条件 JB/TQ328-83通风机叶轮超速试验方法 JB/TQ338-84通风机产品外观质量与清洁度 GB10178通风机现场实验 GB3836.1-89爆炸环境用防爆电气设备通用条件 GB3836.2-83爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d” GB/T275-93滚动灿承与轴和外壳的配合 JB/T9069-2000屋顶通风机 JB/T8689-1998通风机振动检测及其限值 JB8523-1997防爆通风机技术条件 叶轮的平衡品质等级按JB/TQ337-84规定，检验。 振动检测及其限值按JB/T8689-1998 隔爆型电气设备“d”按GB3836.2-83 噪声限值得，按GB2888-82通风机空气动力性能试验方法GB/TQ1236-85 通风机叶轮超速试验方法JB/TQ328-83 在规定的通风机全压或静压下，所对应的流量偏差为正负5% 或在规定的流量下所对应的通风机全压或静压偏差为正负5% 1.3 标准图集 全国通用标准图集（中国建筑标准设计研究所出版） 本工程为*、*、*车间风机采购安装工程。工程量祥见投标文件。风机类型为轴流风机、离心风机、屋顶离心风机、离心风机箱等。部分风机有防爆要求。 施工工期：30天（日历天数） 质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 第三章 施工组织 3.1施工方案的选择 3.1.1施工程序安排 根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先分项系统后分部系统最后整体调试的方案进行。 3.1.2施工工序流程图 基础验收开箱检查搬运清洗安装找平、找正试运转检查验收 3.2材料供应 3.2.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。 综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求 计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。 3.2.2原材料及来源 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 3.3进场材料检验 所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。 工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。 3.4与土建专业的配合 3.4.1风机予留孔洞剔凿 对于风机予留孔洞小于予留尺寸的情况，应使用切割机切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风机尺寸各50，以便顺利吊装。 3.4.2风机基础验收 基础验收时应提供的移交资料 1、基础施工图。 2、设计变更及材料代用证件。 3、设备基础质量合格证书。4、钢筋及焊接接头的实验数据。 5、隐蔽工程验收记录。 6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录。 7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录。 8、结构的重大问题处理文件。 9、建筑和基础上的基准线与基准点。 10、重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图。 、设备基础验收的一般要求 1、基础施工单位应提供基础质量合格证书。 2、对基础的外观检查。 3、对基础的位置、几何尺寸的测量检查。 4、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。 5、为了两次灌浆结合紧密，基础面必须凿成麻坑。 6、基础表面清理。 7、设备基础的处理 1、基础标高不达要求时，可铲平。 2、基础中心偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置。 3、地脚螺栓有偏差时的处理方法 （1）中心偏差。（2）中心距偏差。（3）地脚螺栓标高偏差。 4、地脚螺栓在基础内松动的处理：加固后重新灌混凝土。 3.5关键部位验收(来自:WWw.xMsjoB.com 厦门 培训考试 网:风机安装方案) 在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常。 3.6竣工验收 工程竣工并由施工单位自检合格后，施工单位报预验收，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。 第四章 施工方案 4.1、总则 4.1.1、 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 4.1.2、 风机的开箱检查应符合下列要求： 、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。 4.1.3、 风机的搬运和吊装应符合下列要求： 、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤； 、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4.1.4、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.251.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 4.1.5、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注：中、小型机组（如类似DA35061机组）的油路系统管路可不设单独支援。 4.1.6、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。 4.1.7、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 4.1.8、风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 4.1.9、 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 4.1.10 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装方案篇二：风机安装施工方案 风机安装施工方案 编制：审核： 批准： 2004年12月20日 目 录一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-烧结风机 12000-风机进气流量为12000m/min 0.83-排气压力为0.083Mpa 0.68-进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 3 3 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料风机安装方案篇三：风机安装方案 目录 编制说明和依据 1.工程概况-1 2.设备安装-1 3.施工网络计划-8 4.质量控制点-8 5.施工用机具计划-9 6.消耗计划-10 7.劳动力计划-10 8.安全技术措施-11 本方案编制说明 编制说明和依据 1编制说明 本方案适用于装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。 2编制依据 （1）化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ20383 （2）机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 JBJ2396 （3）压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 JBJ2996 （4）化学工业工程建设交工技术文件规定 HG2023794 （5）炼油、化工施工安全规程HGJ233-87/SHJ505-871.工程概况 1.1工程简介 工程名称： 工程地点： 工程类别： 建设单位： 设计单位： 1.2实物工程量 本装置共有风机类设备 台，其中离心式 台，轴流式 台，其它 台。 进口设备共有 台，为 国 厂制造。其它为国产设备，由 厂制造。 1.3设备平面布置图 风机类设备主要分布在： 工段号 ，设备数 台，安装位置 工段号 ，设备数 台，安装位置 工段号 ，设备数 台，安装位置 详见设备平面布置图 2设备安装 2.1安装前的准备工作 2.1.1技术准备安装前应具备下列技术资料： （1）设备的出厂合格证。 （2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。 （3）随机技术图纸和安装使用。 （4）机器的装箱清单。进口设备还需商检报告。 2.1.2设备开箱检验 （1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行： 海关：商检部门 （对进口设备） 外方：制造厂代表 （对进口设备） 甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。 施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。 （2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。 （3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。 （4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。 （5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。 2.1.3安装现场应具备的条件 （1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。 （2）施工用水、电、气已备齐。 （3）施工用运输和消防道路畅通。 （4）安装用的起重设备具备使用条件。 2.1.4基础验收及处理 （1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、中心线等标记。 （2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。 （3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检： （单位均为毫米） a；基础纵横轴线20，标高 0,20 b；基础上平面水平度51000，全长10 c；竖向偏差51000，全长20 d；预埋地脚螺栓标高020，中心距2 e；预留地脚螺栓孔中心位置10，深度020，孔壁垂直度10 （4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度10，密度以每平方分米35个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫铁处应铲平，水平度21000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。 2.2安装方法 2.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。 说明书中内容与本要求不一致的，以说明书要求为准。 2.2.2国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。 驱动电机功率45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。 风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 2.3安