给排水监理细则

新建铁路天津至秦皇岛铁路客运专线工程滦河站站房工程给排水工程监理细则编 制： 审 查： 审 批： 北京铁建工程监理有限公司津秦铁路客运专线项目监理部二零一零年十一月滦河站站房工程 给排水工程监理细则 一、 工程特点及技术，质量标准：1. 工程概况：建筑规模：滦河站房主要特点是一个车站两个矩形站房，长81M、宽19.5M，小型客运专线旅客车站，聚集人数400人，总建筑面积4997m2. 钢筋混凝土框架结构，地上一层，局部设夹层一层，局部设地下室一层，首层高7.5m，夹层高5.5 m，室内外高差0.015 m，建筑总高度15 m。站房及南、北侧雨棚基础为600mm钻孔灌注桩。雨棚主体为无柱钢结构，雨棚位于候车大厅两侧，分为东西两部分，东西向总长约440m，南北向总宽为40m。柱间距最小10m，最大16m,纵向跨度为443m,横向跨度为39.5m。外挑10.5m。内跳1.1 m。滦河站房中里程为DK183870. 站房0.000是61.477M.2. 设计范围：生活给水系统：1）、本工程最高日生活用水量为11.91m3/d，平均小时流量为0.91m3/h。2）、本工程供水水源为自备水源，由室外给水所加压供水，要求供水压力进入站房红线范围内为0.25MPa3）、本项目候车厅饮水件供应开水，饮水间内分散设置电开水器，饮水量标准：0.2L/d.人；4）、根据建筑高度、水源条件、防二次污染、节能和供水安全原则，站房伸过用水由自建水源的给水所直接供给；且供水水质应符合生活饮用水卫生标准GB5749-85及城市供水水质标准CJ94-2005的相关要求；排水系统：1）、本建筑内污废水量为11.91m3/d，生活污水需经室外化粪池处理后排入市政污水管网。2）、排水系统包括卫生间、饮水间、空调机房等排水。室内污、废水合流排至室外污水管道系统。3）、0.000以上为重力流排放；地下消防水泵房及楼扶梯基坑排水排入集水坑，经潜水排水泵提升至室外雨水管网。4）、地下室集水坑及室外楼扶梯基坑设2台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制。当水位达到起泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，2台泵同时投入工作。当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警。雨水系统1）、雨水量按唐山市暴雨强度公式计算，室外雨水设计重现期取3年，降水历时采用10分钟，屋面雨水设计重现期取10年，降水历时5分钟，溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量q5=6.66l/s.100。2）、站房的屋面雨水87雨水斗排水系统。站房屋面雨水经室外雨水管汇集后排至站前广场的室外雨水系统。站台雨棚采用87雨水斗排水系统，排水立管暗设在雨棚钢管柱中，雨水排至护坡的排水沟中最终汇集至站前的排水沟内排除。消火栓系统1）、本工程消防用水水源为自备水源，室外消防用水量为25L/S，室内消火栓用水量为17.1L/S，火灾延续时间2h。一次性火灾总用水量（汉室内外消火栓系统的消防水量）为304m3.消防水池总有效储水容积304m3.消防水池设置在是室外，紧邻地下消防泵房；2）、室内消火栓系统竖向不分区，设2台消防泵。一用一备，备用泵自动投入。卫生洁具坐便器配容积为6L的水箱，洁具的五金配件应符合节水型生活用水器具CJ164-2002、非接触式给水器具CJ/T194-2004的规定。要求残障人坐便的安装高度为450mm。二、监理工作范围及重点：给排水工程监理工作控制的重点：1. 管道预留孔洞；2. 管道标高，位置；3. 管道垂直度；4. 管道坡度；5. 卫生洁具安装位置、标高；6. 管接头严密性；7. 水密性试验；8. 管道通水试验；9. 管道防腐；10. 管道保温；11. 地漏标高、位置；12. 管卡；三、监理工作流程给排水工程监理工作流程图施工过程监理工作预留、预埋洞口、管过程控制按图纸检查过程控制，检查工序质量管道连接检查进场材料检测报告、合格证及现场材料质量材料进场配 管检查预留位置、尺寸、标高偏差器具、设备安装调 试试 验现场检查、调试过程旁站试验过程控制，按图检查质量检查按图纸标准检查、验收施工单位检查是否按施工图纸预埋、标高、尺寸等施工过程检查管径、配件材料进厂自检合格报监理施工过程中检查管道安装安装过程中检查位置、标高等设备调试，自检合格报监理参加试验前自检合格报监理检查施工单位自检合格后报监理验收四、监理工作控制要点、目标及控制手段安装前控制施工前的控制：1. 材料进场的检查：检查材料合格证，材质检测报告。2. 进场材料外观质量：管及管件规格品种符合设计要求，管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。3. 预留洞口、预埋检查3.1 结构预留洞口，根据设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸，按管道坐标、标高位置画线定位检查方法：目测与量测检查数量：全数检查3.2 钢管暗敷设3.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。3.2.2 管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。3.2.3 切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。3.2.4 埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。3.2.5 管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。检查方法：隐蔽前检查，量测检查数量：全数检查安装过程中控制：1. 配管1.1 钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。1.2 弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。1.3 检查根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管的加工检查方法：隐蔽前检查，量测检查数量：过程检查2. 管道安装：管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。2.1 管径在50m以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在50 以上的钢管连接时，钢管焊接连接。2.2 暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。2.3 管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。2.4 管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管，其中与水泵连接的管道应采用柔性防水套管，其余为刚性防水套管。立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。2.5 优质钢塑复合管安装管道穿楼板处应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及设备房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2.6 热水管道采用S2.5级PP-R无规共聚聚丙烯塑料管，热熔连接2.7 阀门：2.7.1 给水管DN50mm者采用铜截止阀，DN50mm者采用闸阀或蝶阀，其工作压力应采用1.0MPa；2.7.2 消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，消火栓系统阀门工作压力为1.6MPa；2.7.3 消防与生活的供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用蝶阀；2.7.4 压力排水管阀门采用闸阀，工作压力为0.6MPa。2.7.5 消火栓系统采用内外热侵镀锌钢管丝扣或者卡箍连接，机房内管道与阀门、水箱等设备连接采用法兰连接。消防管道压力等级为：1.6M2.8 排水管安装2.8.1 排水干管和立管采用机制管及同质管件，柔性卡箍连接。2.8.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接好后，管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。2.8.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。 2.8.4 立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于规定值时，应设置检查口或清扫口。排水管道：a）除连接开关器的排水系统采用柔性接口的机械排水铸铁管外，室内重力排水管道、通气管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。压力排水管道采用内外热侵镀锌钢管，丝扣连接b)雨水管采用HDPE给水管热熔连接，暗装在雨棚桩内采用内外热侵镀锌钢管DN100丝扣连接，DN100焊接，接口镀锌层破坏处做二次防腐。2.9 水池、水箱溢、泄水管管口用18目铜丝防虫网包扎2.10 管道坡度：各种管道应根据图中所注标高进行施工，当未注明时，按下列坡度安装：a）、给水管、消防管按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置；通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管。排水铸铁管最小坡度：管径生活污水标准坡度废水及雨水管最小坡度管径生活污水标准坡度废水及雨水管最小坡度DN500.0350.02DN1500.010.005DN750.0250.015DN2000.0080.004DN1000.020.008DN2500.0050.00352.11 管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，水泵房内采用减震支架或吊架。钢管水平安装支架的最大间距（m）公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN110DN125DN150DN200保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5塑料管及复合管道支架的最大间距（m）管径2025324050637590110160立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.42.4水平管冷0.60.70.80.91.01.11.21.351.551.55热0.30.350.40.50.60.70.8-立管每层装一道卡，安装高度距地面1.5m,铜管需用铜制管卡、吊架，管道的各配水点、受力点（三通、转弯部位）以及穿墙处，应采取可靠的固定措施，管道暗敷时，支架间距可采用1.0-1.5m。2.12 排水立管检查口与清扫口：排水立管检查口隔层设置，但在最高层及有卫生设备接入的最底层必须设置，如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口，立管检查口中心距地面1m。2.13 暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处应设检修门、检修口，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。2.14 管卡安装间距必须符合设计要求检查方法：隐蔽前检查，量测。检查数量：过程检查。2.15 支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。检查方法：隐蔽前检查，量测。检查数量：过程检查。3. 水泵安装：3.1 水泵就位前，应首先较核基础预留洞的尺寸、位置是否正确，3.2 水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内。3.3 管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。4. 卫生器具：4.1 卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，4.2 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的预留口坐标、标高。封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。4.3 安装完后做好通水试验和成品保护措施。检查方法：目测检查数量：全数检查5. 闭水试验及通球试验:闭水实验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管管道做通球试验.5.1 排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。5.2 排水管试压：其具体检查方法和要求见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第5.2.1条及5.2.5条5.3 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应由水平排出管满之最上部雨水斗，在1小时内不渗漏为合格5.4 通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。5.5 管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。检查方法：目测与旁站检查数量：全数检查6. 管道、冲洗试压：管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。6.1 试压：把管道系统分成若干段，分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。试压的压力已规范和设计图纸要求进行。本项目实验压力为0.6MPa；检验方法见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.1.消防管道试压：（1）消火栓系统睡呀试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求：消火栓系统试验水压力为1.2 MPa。水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05 MPa为合格。严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。（2）消防系统水源干管、进户管和室内地下室管道应在回填隐蔽前单独或与系统一起进行水压试验。6.2 冲洗：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。给水管道在系统运行前必须进行冲洗，要求详建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002雨水管和排水管冲洗以管道常通为合格。室内消火栓系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。7. 防腐保温：7.1 保温7.1.1 管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工。7.1.2 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。防腐及标识7.1.3 设在管井、管槽、吊顶内的给水及排水管做防露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度20mm，保温材料应为B1级难燃产品。设在出站通道上方（不采暖房间）的管道采用电伴热保温，保温材料采用橡塑管壳保温厚度30mm。保温材料应为B1级难燃产品。排水管道出户通气管及室内楼板下30mm范围内采用橡塑管壳，保温厚度30mm。保温材料应