山东国铭球墨铸管科技有限公司余热利用供热项目（一期）环境影响报告表

山东国铭球墨铸管科技有限公司余热利用供热项目（一期）环境影响报告表建设项目环境影响报告表项目名称：余热利用供热项目（一期）建设单位（盖章）：山东国铭球墨铸管科技有限公司编制日期：二一九年十一月原国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论和建议给出拟建项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明拟建项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该拟建项目的环境保护行政主管部门批复。2建设项目基本情况项目名称余热利用供热项目（一期）建设单位山东国铭球墨铸管科技有限公司法人代表杨洪彬联系人张继康通讯地址山东省临沂市兰陵县尚岩镇206国道南（兰陵矿业循环经济产业园）联系电 真/邮政编码277712建设地点山东省临沂市兰陵县尚岩镇206国道南（兰陵矿业循环经济产业园）立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码D443 热力生产和供应占地面积(m2)绿化面积（m2）/总投资（万元）640.05其中环保投资（万元）5环保投资占总投资比例0.78%评价经费（万元）预期投产日期2019年12月工程内容及规模：1企业简介山东国铭球墨铸管科技有限公司成立于2016年8月，前身为济南铁厂（始建于1957年）。济南铁厂于2001年重组为山东球墨铸铁管有限公司，是山东钢铁集团济钢集团有限公司的全资子公司之一，2016年企业搬迁后更名为山东国铭球墨铸管科技有限公司。企业主要从事球墨铸铁管、铸造生铁的生产，现状总规模为离心球墨铸铁管50万t/a、铸造生铁30万t/a。企业资产29.07亿元、年销售收入达35亿元，企业发展至今，业务已覆盖全中国，并出口欧洲、美洲、大洋洲、中东、东南亚、南亚、非洲等国家和地区，产品应用于全球城镇建设及机械、石油、电力、化工等多个领域。2项目由来高炉炼铁后产生的大量高温炉渣，高温炉渣带走的热量约占高炉总热耗的16%左右，这些高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在7085的冲渣水，冲渣水中含有大量热能。很多钢铁企业为了保证冲渣水的循环利用效果，将这部分冲渣水在沉淀过滤后经冷却塔（池）降温到60以下再次循环冲渣，这样不仅浪费了大量的能源，还对环境造成了热污染。在北方地区若能将这些热能用来给采暖用户供热将实现节能的目的，并能减少供暖锅炉生产过程中对环境造成的污染。建设单位依据中华人民共和国循环经济促进法、中国节能技术政策大纲以及国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要等文件，决定对高炉水冲渣热量进行余热利用，作为区域热源，为尚岩镇青山社区、文峰社区及装备智能小镇、公司内部宿舍建筑物供热。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）和关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号），技改项目属于92 “热力生产及供应”中的“其他”，应编制环境影响报告表。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例的有关规定，建设单位委托我单位编制环境影响报告表，对项目产生的污染和对环境的影响进行分析，从环境保护角度评价项目建设的可行性。3项目性质和建设地点项目性质：技术改造建设地点：技改项目位于山东省临沂市兰陵县尚岩镇兰陵矿业循环经济产业园，206国道以南，现有山东国铭球墨铸管科技有限公司厂内，冲渣水专用涡旋管板换热器布置在沉渣池北侧，露天布置；具体位于东经117.8221，北纬34.8518附近。技改项目地理位置图见附图1，地理位置航拍图见附图2，山东国铭球墨铸管科技有限公司厂区平面布置图见附图3。4主要建设内容及规模技改项目总投资640.05万元，回收高炉冲渣水余热，主要改造方案为：在高炉冲渣水母管设置旁通接入2台冲渣水专用涡旋管板换热器，采暖水补入现有换热站，并将现有换热站接入对外供热管网，同时将现有低压蒸汽管网余热作为本工程补充热源；新增高炉冲渣水余热回收量14MW，现有低压蒸汽管网补充热量10.75MW，实现对外供热24.75MW，满足55万m2热用户采暖季供热需求。采暖首站依托现有项目换热站；厂外采暖循环水供热工程主管道管径DN600，至青山社区长2km，过青山社区后变径DN500，至尚岩镇长6km，厂外供热管网总长约8km，由市政部门负责投资建设，不在本次评价范围内。技改项目不新增劳动定员，在现有项目调剂，采取三班两运转制，年运行120天（即2880h）。技改项目预计2019年12月初开工建设，2019年12月底投产。技改项目主要有主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程组成，具体项目组成见表1。表1 项目组成表项目名称内容备注主体工程余热回收换热器高炉冲渣水母管设置旁通接入2台冲渣水专用涡旋管板换热器新建公用工程供水依托现有供水系统，新鲜水来自会宝岭水库地表水，换热站新增补水依托现有软水站，制水规模为100m3/h，采用反渗透+混床工艺依托现有供电依托现有供电系统，用电设备包括换热器、循环泵、增压泵依托现有辅助工程低压蒸汽管网依托厂内现有低压蒸汽管网余热作为辅助热源，低压蒸汽管网中蒸汽来自现有为235t/h高炉煤气锅炉+26MW纯凝发电机组，及1台13t/h环冷机余热锅炉依托现有环保工程固废冲渣水过滤渣，汇同现有高炉水渣出售给山东五色石新型建材有限公司综合利用新建技改项目技术经济指标见表2。表2 技术经济指标项目单位数量总投资万元640.05回收热量MW14现有热源补充热量MW10.75基准收益率（税后）万元4172.08收益率%298.06投资回收期年1.34供热负荷MW24.75供热面积万m2555工程设计5.1 供热现状厂内现有热源为235t/h高炉煤气锅炉+26MW纯凝发电机组，及1台13t/h环冷机余热锅炉（蒸气压0.40.6MPa），厂内已建有低压蒸汽管网连接各锅炉及各用汽点；现有1座换热站，装有2台380m3/h林欣循环泵，1座50m3水箱，加热蒸汽为厂区管网内的蒸汽，目前采用的是加热蒸汽直接补入水箱的方式。厂内换热站目前只供本厂区各公用建筑采暖使用，采暖季两台泵运行方式为1开1备。5.2 供热范围及供热面积本工程供热范围确定为：尚岩镇青山社区、文峰社区、装备智能小镇、公司内部宿舍建筑物供热。供热面积共计55万m2，其中青山社区30万m2，文峰社区18万m2，装备智能小镇5万m2，公司内部宿舍2万m2。5.3 供热负荷本工程供热指标见表3。表3 供热指标序号企业项目名称面积（万m2）热负荷（MW）1青山社区3013.52文峰社区188.13装备智能小镇52.254公司内部宿舍20.9合计5524.755.4 余热回收量高炉渣温度约1450，冲渣水喷洒在炉渣上，以淬渣蒸汽形式散失掉一部分炉渣热，小部分炉渣热量在水渣捞取、水面自然蒸发散热、池壁散热等方面散失，剩余热量均蕴含在池水中。设计提取渣池中20的温差热量，池水被提热后温度下降为65，从炉渣总热量不变的角度做理论上的分析，降温后的冲渣水会减少汽化潜热量，即减少了蒸发量，节省了冲渣水的补水，同时因冲渣水的设计循环量大，会有更多的后续的水不能吸收炉渣表面的热量，这样会导致池水的温度有所下降。水冲渣热量计算见表4。表4 炉渣热量计算序号项 目技术数据1炉渣计算温度（）14502高炉炉容（m）23503冲渣水量(t/h)26004渣铁比0.45炉渣热焓值（kJ/kg）18556日产铁量（t/日）214007日产高炉渣量（t/日）25608冲渣水温度（）70859炉渣热量（MW）211.610提取比例60%11提取热量（MW）27建设成后渣水余热利用总量为14MW。为满足现有热用户供热需求，本工程还需从现有低压蒸汽管网提取10.75MW余热。企业现有低压蒸汽管网可提取12.4MW余热，可满足本工程补充热量需求。本工程建成后对外供热24.75MW。5.5 设备选型及工艺配置本工程选择27MW冲渣水专用涡旋管板换热器，热源侧进出水温度为85-65；系统水侧进出水温度为55-75。单台换热器运行参数见表5。表5 单台换热器运行参数机组型号MS14108-7TLA-PN10/140设计换热量kW7000机组输入功率kW1控制系统微电脑全自动控制热源水侧工况额定工况进出口温度85-60流量m3/h400采暖水侧进出口温度5575流量m/h300低压蒸汽管网余热利用无需新增设备。本次设计以提取2350m3高炉可利用冲渣水余热和低压蒸汽管网余热为基准进行设计，当极寒期余热无法满足厂外和厂内供暖负荷时，启动26MW纯凝机抽汽，利用蒸汽补充供热。本工程主要设备见表6。表6 主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1换热器MS14108-7TLA-PN10/140台2露天布置2渣水环热泵H=25m Q=1000m/h P=132kw台2换热器配带3渣水增压泵H=45m Q=1000m/h P=132kw台21用1备4采暖水循环泵H=70m Q=520m/h P=132kw台21用1备5采暖水循环泵H=70m Q=380m/h P=132kw台2利旧6产业政策符合性分析技改项目为高炉冲渣水余热回收供暖项目，根据产业结构调整指导目录（2019年本）第一类鼓励类、第四十三项“环境保护与资源节约综合利用”类第22款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”条款内容之规定，该项目属于鼓励类项目，符合国家的产业政策。根据临沂市现代产业发展指导目录，技改项目符合第十二项“节能环保”第一类 鼓励类，第1项：“高效节能产业（节能锅炉，余压余热余气利用，高效储能、节能监测和能源计量，高效节能电器，高效照明产品，节能交通工具及高效节能技术、服务等）”条款内容之规定，该项目属于鼓励类项目，符合临沂市产业政策。7相关规划符合性分析7.1 与“三线一单”符合性分析 生态保护红线：根据山东省生态保护红线规划（2016-2020年），规划将省级及以上自然保护区、风景名胜区、湿地公园、森林公园、地质公园以及世界文化自然遗产的全部区域纳入生态保护红线。兰陵县共规划建设2处生态保护红线区，各省级生态保护红线区概况见表7；临沂市省级生态保护红线规划图见附图4。表7 兰陵县涉及到的省级生态保护红线区名称代码所在行政区域外边界生态功能类型备注市县边界描述面积（km2）沂水南段水源涵养生态保护红线区SD-13-B1-06临沂市河东区、兰山区、罗庄区、郯城县、兰陵县沂河自郯城县南界向北延伸至沂南县南界。130.61水源涵养、土壤保持湿地、森林、河流包含双月湖国家湿地公园、沂沭河国家湿地公园、武河省级湿地公园、沂河、河东区、兰陵县公益林文峰山土壤保持生态保护红线区SD-13-B2-09兰陵县兰陵县西南部G234延伸方向两侧；兰陵县西北部与费县交界处，S240，S342以南；G206国道以北，S229省道两侧区域205.19土壤保持、水源涵养、生物多样性维护森林、草地、湿地、农田包含山东兰陵会宝湖国家湿地公园、文峰山省级地质公园、文峰山省级森林公园、费县公益林、兰陵县公益林、兰陵县自来水厂技改项目位于兰陵县尚岩镇山东国铭球墨铸管科技有限公司厂址内。项目所在区域无生态保护红线区，不涉及占用或穿越生态保护红线，可以开发建设。 环境质量底线项目周边环境空气中除颗粒物、O3外均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；技改项目不新增大气污染物排放，不会对区域环境空气质量产生不良影响。根据山东球墨铸铁管有限公司环保搬迁项目环境影响报告书（2016年1月），项目区周围会宝岭水库水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，后大窑水库水质除COD、BOD5存在超标为，其他因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。技改项目无废水排放，不会对周围地表水环境造成不良影响。项目区域地下水符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准要求。技改项目基本不会影响周围地下水水质。项目区域声环境符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。 资源利用上限：技改项目在山东国铭球墨铸管科技有限公司厂区内建设，不新增占地，年用水量、用电量较小。技改项目可满足资源利用上线要求。 环境负面准入清单：根据临沂市现代产业发展指导目录（临发改政务2013168号），技改项目属于鼓励类项目，根据兰陵矿业循环经济产业园功能规划，项目所在地为“铁矿资源深加工区”，项目符合兰陵矿业循环经济产业园功能规划。兰陵矿业循环经济产业园功能规划见附图5。综上所述，技改项目符合“三线一单”的环境管理要求。7.2 规划符合性分析技改项目位于山东国铭球墨铸管科技有限公司内，具体位于山东省临沂市兰陵县尚岩镇兰陵矿业循环经济产业园，地处尚岩镇白水牛石前村西侧、新兴镇北辛庄村西北侧，行政区隶属于兰陵县尚岩镇与新兴镇管辖，距离市区较远，不在兰陵县城市发展规划用地内。根据尚岩镇土地利用总体规划（2006-2020）以及新兴镇土地利用总体规划，技改项目占地为建设用地；根据兰陵矿业循环经济产业园规划功能分区图，技改项目位于铁矿资源深加工区，符合园区规划。新兴镇土地利用总体规划（2006-2020）见附图6，尚岩镇土地利用总体规划（2006-2020）见附图7。8总平面布置及其合理性分析技改项目仅在现有厂区内新增换热器、增压泵、循环泵等设备，不新增占地，不改变现有厂区平面布局，利用现有空地，在高炉冲渣水主管道两侧新增2套换热器，位于沉渣池北侧，现有中水池及事故池以东，露天布置。技改项目合理利用厂内现有空间，不会对现有生产项目造成影响，故技改项目布局较为合理。技改项目在厂区位置见附图3。9公用工程9.1 给排水（1）给水本工程主要用水环节为换热站补水，补水依托厂内软水站，本次新增循环水520m3/h，管网水耗按5%计，则换热站软水补水量为26m3/h，全厂新增新鲜水消耗量29m3/h，即4.35万m3/a。（2）排水本工程无废水产生，工程依托现有软水站，新增软水站排水3m3/h，即8640m3/a，软水站排水依托现有中水池，作为回用于高炉水冲渣及铸铁冲渣，不外排。9.2 供电技改项目用电由依托现有供电系统，用电设备包括换热器、循环泵、增压泵。10环保投资技改项目环保投资主要体现在降噪控制措施，基础减振的降噪控制措施投资约5万元，占总投资的0.78%。 与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题：山东国铭球墨铸管科技有限公司现有项目为“山东球墨铸铁管有限公司环保搬迁项目”。现有项目环境影响报告书于2016年5月通过临沂市环境保护局审批（临环发201680号），并于2018年5月完成了竣工环境保护的自主验收。1现有项目建设内容及规模现有项目主要建设内容为：1台120m2烧结机、2座350m3高炉、1条年产50万吨DN80-DN2600离心球墨铸铁管生产线，配套建设螺杆空压机（5台66Nm3/min、7台50Nm3/min）、微热再生干燥装置（5台75Nm3/min、6台80Nm3/min）、制氮机（5台850Nm3/h、1台150Nm3/h）、干燥装置（5台75Nm3/h）、235t/h高炉煤气锅炉+26MW凝气式发电机组；年产离心球墨铸铁管50万吨、铸造生铁30万吨（环评中年产DN80-DN1200球墨铸铁管30万吨、铸造生铁50万吨）。现有项目总投资198760万元，其中环保投资20819.64万元，占总投资的10.47%。现有项目劳动定员1682人，生产实行三班两运转连续工作制，每班工作8小时。烧结车间年工作330d、炼铁车间年工作350d、铸管年工作320d。现有项目占地面积1021亩（约68.1hm2），现有项目组成见表8。表8 现有项目主要建设内容表工程名称项目名称建设内容及规模主体工程烧结1120m2烧结炉高炉2350m3高炉铸管DN80mmDN2600mm球墨铸铁管生产线1条，年产铸管50万t辅助工程原料场铁矿粉等原料厂15300m2、焦炭原料厂6500m2，原料处理能力200万t/a空压站5台66Nm3/min螺杆空压机；7台50Nm3/min螺杆空压机；6台80Nm3/min微热再生干燥装置氮气站5台850Nm3/h制氮机，1台1500Nm3/h制氮机，5台75Nm3/h干燥装置燃气发电机组235t/h高炉煤气锅炉+26MW凝汽式机组喷煤系统型号1M1700中速磨机公用工程供配电1座11kV变电所给水系统生产、生活用水均来自会宝岭水库地表水，生产用水建5万m3蓄水池；生活用水建生活水制备站1座，产水规模10m3/h排水系统项目废水处理后全部回用，不外排循环冷却水1座炼铁循环冷却水系统；1座铸管循环冷却水系统；1座燃气发电循环冷却水系统软水系统建设有软水站1座，制水规模200m3/h供汽系统烧结车间蒸汽来自烧结机1台13t/h环冷余热锅炉；全厂其余蒸汽来自烧结车间1台13t/h环冷余热锅炉以及2台35t/h燃气发电锅炉，燃气发电采用富余高炉煤气为燃料机修设施管模维修车间1座、电修车间1座，机械备件库2座检化验设施全厂化学分析中心、全厂物理检测中心、冶炼分析中心办公生活建设综合楼、食堂、浴室等环保工程废气处理控制烧结车间烧结机头烟气经1套四电场静电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装置+1套湿式电除尘装置处理，通过1根65m高烟囱排放配料除尘系统废气经1套抵押脉冲袋式除尘设施处理后通过1根35m高排气筒排放烧结机机尾废气经1套低压脉冲袋式除尘设施处理后通过1根35m高排气筒排放2个除尘灰仓、2个生石灰仓、2个白云石仓系统废气经各自配套的布置在仓顶的布袋除尘器处理后分别通过15m高排气筒排放返矿系统废气经布袋除尘器处理后，通过1根35m高排气筒排放2套矿槽系统废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过35m高排气筒排放，共2套布袋除尘器，2根排气筒炼铁车间2座高频出铁场废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过1根35m高排气筒排放，共2套布袋除尘器，2根排气筒2台铸铁机废气经1套布袋除尘器处理后通过1根35m高排气筒排放2座高炉热风炉燃用净化后的煤气，产生的烟气通过各自1根50m高烟囱排放高炉喷煤系统废气经1套长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后通过1根33m高烟囱排放铸管车间进铁、电炉、球化系统废气经1套离线脉冲布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放热膜离心废气经1台离线式脉冲袋式除尘器净化后，通过高30m高的排气筒排放水冷离心机、蓄热式连续退火炉产生的粉尘，经集气罩收集后，经1套袋式除尘器处理，经1根30m高排气筒排放；6台连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧，经各自1根30m高排气筒排放管模维修系统废气经1套布袋除尘器处理后，通过1根30m排气筒排放修磨工艺粉尘经2台离线式脉冲袋式除尘器净化后，通过2根高30m的排气筒排放3套喷锌系统粉尘经3台布袋除尘器净化后，通过3根高30m的排气筒排放2台台车式退火炉以净化后煤气为燃料，燃烧烟气经2根高30m排气筒排放5个喷漆室喷漆废气经3台燃烧炉（1#、2#喷漆室配1#燃烧炉，3#、4#喷漆室配2#燃烧炉，5#喷漆室配1#燃烧炉；燃烧炉燃料为净化后高炉煤气）燃烧处理后，经各自30m高排气筒排放（3根）制芯有机废气经1套磷酸水溶液净化塔处理后通过1根30m高排气筒排放燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共58处除尘点组成的配料环境除尘系统经1套低压脉冲袋式除尘器处理后，经1根35m高排气筒排放，除尘灰采用粉料吸排罐车送至配料室除尘灰仓燃气发电燃气发电锅炉燃烧废气经一根60m的排气筒排放废水处理控制生产废水收集后进入中水池，经过滤后回用于生高炉水冲渣及铸铁冲渣，不外排生活污水采用A/O工艺净化后回用于生产，处理能力10m3/h噪声处理控制隔声、减振、消声等措施固废处理控制一般固废除尘灰、瓦斯灰、返矿、污水站沉淀池污泥用作烧结配料；脱硫石膏、废砂芯外售；高炉炉渣水冲渣后外售，含铁废渣磁选后返回高炉，剩余外售；水泥涂衬沉淀污泥作为原料返回铸管中频电炉。危险废物废机油回用于烧结机链带润滑、铸铁机链板润滑等，若不能完全回用，暂存于危废暂存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处置；废漆渣、废离子交换树脂、废酸、废碱暂存于危废暂存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处置生活垃圾委托环卫部门清运现有项目产品方案见表9。表9 现有项目主要产品表序号工艺产品名称产量（万吨/年）1水冷金属型DN80300 球墨铸铁管82DN350800 球墨铸铁管203DN8001200 球墨铸铁管124涂料金属型DN12002600 球墨铸铁管10球墨铸铁管小计505铸造生铁302现有项目原辅材料现有项目主要原辅材料见表10。表10 现有项目主要原辅材料表序号物料名称实际消耗量(万t/a)1铁精粉122铁矿粉1103块矿164球团05焦炭33.46烧结用煤07喷吹煤7.08石灰09石灰石2.810白云石3.911球化剂0.2612硅铁0.5213炉衬砂69t/a14制芯砂1.505015管道漆1342t/a16三乙胺1.8t/a17树脂324t/a18水泥3.019内衬砂4.220锌丝1300t/a3主要生产设备现有项目主要生产设备见表11。表11 现有项目主要生产设备表序号设备名称单位数量备注1烧结机台m211202高炉座m323503铸管生产线条14水冷型离心机台6预留1台5热模法涂料型离心机台16退火炉台4预留2台7精整线条5预留1条4现有项目主要生产工艺烧结机利用铁精粉、除尘灰、返矿等原料生产烧结矿，作为高炉主要生产原料；高炉以烧结矿和焦炭、块状球团矿为原料、以煤粉为燃料生产铁水；高炉生产铁水部分由铸铁机铸成生铁，部分由离心球墨铸铁管生产线制成球墨铸铁管产品外售。现有项目全厂生产工艺流程图见附图8：附图8 现有项目全厂生产工艺流程图5现有项目污染物产生及排放情况现有项目污染物产生、排放情况分析依据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告。5.1 废气现有项目废气包括：烧结车间的烧结机机头废气、机尾废气、配料粉尘、矿槽粉尘、供焦焦炭筛分楼粉尘、返矿粉尘以及料仓粉尘，炼铁车间的出铁场废气、铸铁机废气、高炉热风炉烟气、喷煤系统废气，铸管车间的进铁、电炉及球化系统粉尘、热模离心机粉尘、水冷离心机及连续退火炉废气、管模维修粉尘、修磨粉尘、喷锌粉尘、台车式退火炉烟气、喷漆废气及燃烧炉烟气、制芯工序有机废气，燃气发电废气等有组织废气以及原料场扬尘、烧结车间、炼钢车间、铸管车间未补集粉尘以及喷漆、制芯未补集的有机废气等无组织废气。1、有组织废气1）烧结车间： 烧结机机头废气主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物、二噁英、铅；烧结机机头废气经“四电场静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘”处理后，经1根65m排气筒排放。烧结机机尾粉尘尘源包括结机机尾密闭罩、冷返矿、铺底料、环冷机受、卸料点，振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点、成品转运站及转鼓制样间等除尘点，共点41个，经1套低压脉冲布袋除尘器处理后，经1根35m高排气筒排放。 配料粉尘主要来自于原料场1#3#转运站、燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共58处除尘点，配料环境除尘系统采用1套低压脉冲布袋除尘器处理后，经1根35m高排气筒排放。 矿槽粉尘主要收集自2套矿槽的槽下矿槽除尘点（单套14处）、料车上料除尘点（单套2处）、矿粉转运除尘点（单套5处）以及槽上上料转运除尘点，2套矿槽系统废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过各自35m高排气筒排放，供焦焦炭筛分楼粉尘并入矿槽除尘系统。 返矿除尘主要收集槽上卸料、槽下振动筛和称量漏斗、胶带机受料点及胶带机转运站等尘源粉尘，返矿除尘采用长袋离线低压脉冲布袋除尘器，废气经除尘器净化后通过1根高35m的排气筒排入大气。 料仓粉尘：灰仓2个，生石灰仓2个，白云石仓2个，均为气力输送受料，分别设置仓顶排气布袋除尘器，净化后经各自仓顶15m高排气筒排放。2）炼铁车间： 出铁场粉尘：出铁场除尘系统主要捕集高炉开铁口、出铁、堵铁口及铁水装罐等整个出铁过程所产生的烟气。铁口和铁罐位上方均设置顶吸风罩，以捕集铁口散发的一次烟气和二次烟气；出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟等位置设置密封收尘罩；另外，炉顶卸料产尘点设抽风集尘罩，含尘气体并入出铁场除尘系统。2座高炉分别设置1套除尘系统，除尘使用长袋离线低压脉冲布袋除尘器，通过2根高50m的排气筒排入大气。 铸铁机粉尘：铸铁机生产过程中产生的含尘废气（主要为翻铁时粉尘），2台铸铁机共有1套袋式除尘器，烟气经高35m排气筒排放。 高炉热风炉烟气：热风炉以净化后煤气为燃料，煤气燃烧产生的含少量尘、SO2、NOx和烟气，2座高炉热风炉烟气经1根高50m排气筒排入大气。 喷煤系统废气：1台烟气炉以净化后高炉煤气为燃料，高温烟气将中速磨产生的含煤粉尘烘干，干燥煤粉经1套袋式收粉器回收，剩余废气经1台长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后，经1根高33m排气筒排放。3）铸管车间 进铁、2套电炉及1套球设施产生的粉尘，经集气罩收集后，经1套离线脉冲布袋除尘器处理后，通过1根30m高排气筒排放。 热模离心机粉尘经袋式除尘器净化后，通过1根高30m排气筒排放。 水冷离心机及连续退火炉废气：6套水冷离心机、2套蓄热式连续退火炉产生的粉尘，经集气罩收集后，经1套袋式除尘器处理，经1根30m高排气筒排放；6台连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧，经各自1根30m高排气筒排放。 管模维修粉尘经集气罩收集后，经袋式除尘器净化，通过1根30m排气筒排放。 修磨粉尘经2台离线式脉冲袋式除尘器净化后，通过2根高30m的排气筒排放。 喷锌粉尘：3套喷锌设备各配备1套布袋除尘器，喷锌粉尘经各自布袋除尘器处理后，通过3根30m高排气筒排放。 台车式退火炉烟气：2台台车式退火炉（1用1备）以净化后煤气为燃料，燃烧烟气经2根高30m排气筒排放。 喷漆废气及燃烧炉烟气：5个喷漆室喷漆废气经3台燃烧炉（1#、2#喷漆室配1#燃烧炉，3#、4#喷漆室配2#燃烧炉，5#喷漆室配1#燃烧炉；燃烧炉燃料为净化后高炉煤气）燃烧处理后，燃烧烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx、VOCs，燃烧烟气经各自30m高排气筒排放（3根）。 制芯工序有机废气：3套制芯中心位于1间密闭制芯室内，制芯废气中主要污染物为三乙胺，制芯废气经1套磷酸水溶液尾气处理塔处理后，通过1根30m高排气筒排放。4）燃气发电废气235t/h高炉煤气锅炉采用净化后高炉煤气为燃料，锅炉烟气经1根60m高排气筒排放。根据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告，现有项目验收期间（2017年9月1日2018年5月26日）有组织废气监测结果及污染物核算情况见表12。根据表12可知，烧结机头出口排气筒烟尘、SO2、NOx、铅及其化合物、氟化物、二噁英排放浓度两日检测均值分别为5.0mg/m3、6.0mg/m3、85.3mg/m3、0.423mg/m3、1.67mg/m3、0.036ngTEQ/Nm3；烧结机尾出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为7.1mg/m3，排放浓度均满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2013）表1新建企业标准要求，同时满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求。料场出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为14.4mg/m3，满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。2套矿槽除尘系统烟尘排放浓度两日检测均值分别为11.3mg/m3、12.0mg/m3，满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。返矿系统除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.2mg/m3；生石灰仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.2mg/m3；生石灰仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.4mg/m3；白云石仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.0mg/m3；白云石仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.0mg/m3；除尘灰仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为8.8mg/m3；除尘灰仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.6mg/m3，均满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。2座高炉出铁场烟尘排放浓度两日检测均值为为5.6mg/m3、10.2mg/m3；铸铁出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.1mg/m3；高炉喷煤除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为19.0mg/m3，均满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。高炉热风炉出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为8.5mg/m3、47.5mg/m3、39.0mg/m3，满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。高炉喷煤除尘出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为10.9mg/m3、38.0mg/m3、24.5mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2新煤制气等为燃料的炉窑标准要求。进铁熔炼除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.8mg/m3，热膜离心机除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.4mg/m3，管膜维修除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.2mg/m3，水冷离心机除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为5.0mg/m3，2套修磨粉尘除尘设备出口烟尘排放浓度两日检测均值分别为5.0mg/m3、5.4mg/m3，3套喷锌除尘设备出口烟尘排放浓度两日检测均值分别为6.2mg/m3、5.1mg/m3、5.1mg/m3，满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求。1#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.65mg/m3、45.5mg/m3、43.0mg/m3；2#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.2mg/m3、38.0mg/m3、41.0mg/m3；3#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为6.9mg/m3、40.0mg/m3、42.5mg/m3；4#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.15mg/m3、39.5mg/m3、42.5mg/m3；5#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为6.95mg/m3、44.0mg/m3、42.5mg/m3；6#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.0mg/m3、37.5mg/m3、44.0mg/m3，均满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求。台式退火炉出口排气筒烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为18.3mg/m3、未检出、156mg/m3，满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求。喷漆废气经燃烧炉处理后，1#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.5mg/m3、14.0mg/m3、20.0mg/m3、未检出、未检出、未检出、4.53mg/m3，2#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.4mg/m3、7.0mg/m3、18.5mg/m3、未检出、未检出、未检出、5.09mg/m3，3#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.6mg/m3、6.0mg/m3、17.5mg/m3、未检出、未检出、未检出、5.28mg/m3，均满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求以及挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表1标准要求。制芯系统出口排气筒苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为0.035mg/m3、0.255mg/m3、0.0001mg/m3、6.05mg/m3，满足挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表1 时段标准要求。锅炉废气出口排气筒烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为2.6mg/m3、40mg/m3、35mg/m3，锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2018）表1标准要求。综上，现有项目大气污染物有组织排放均能满足相应标准要求，能够实现达标排放。2、无组织废气1）原料场：采用全封闭皮带输送机、封闭库、洒水抑尘等措施控制原料场烟尘污染。2）烧结车间、炼钢车间、铸管车间未补集粉尘以及喷漆、制芯未补集的有机废气。根据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告，现有项目验收期间（2017年9月1日2018年5月26日）无组织废气监测结果：厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.977mg/m3，苯无组织最大排放浓度为0.0018mg/m3，甲苯无组织最大排放浓度为0.0134mg/m3，二甲苯无组织最大排放浓度为0.0116mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为3.96mg/m3，颗粒物厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，铸管车间苯、甲苯、二甲苯满足挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3、挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，非甲烷总烃满足验收阶段执行的大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，但不满足现阶段执行的挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3、挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3标准要求（VOCs厂界监控点浓度限值为2.0mg/m3）。综上，现有项目无组织废气各项污染物，处非甲烷总烃外，均能够满足相应标准要求；非甲烷总烃不满足现阶段执行的挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3、挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表3标准要求（VOCs厂界监控点浓度限值为2.0mg/m3）。根据排污许可证（91371324MA3CF12D7P001P），现有项目污染物许可排放限值见表13。表13 现有项目污染物许可排放限值（91371324MA3CF12D7P001P）排放口污染物许可排放浓度（mg/m3）许可排放量（t/a）DA008（烧结机机头）颗粒物2075.27SO2100376.39NOx200752.78DA010颗粒物2034.58DA011颗粒物1013DA012颗粒物1517.4DA015颗粒物1013DA016颗粒物1517.4DA018颗粒物104.24SO25021.22NOx20084.89全厂有组织排放量总计颗粒物338.49SO2480.81NOx1045.67铅及其化合物0.4053全厂无组织排放量总计颗粒物322.21由表13可知，现有项目有组织颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物排放量分别为338.49t/a、480.81t/a、1045.67t/a、0.4053t/a，无组织颗粒物排放量为322.21t/a。5.2 废水现有项目废水主要为原料运输车辆冲洗废水、高炉冲渣废水、铸铁冲渣废水、水压机及高压水处理产生的废水、修磨废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、软水站排污水以及生活污水。生产废水：原料场出口设置原料运输车辆水冲洗措施，冲洗废水经沉淀后循环利用，不外排；厂内循环冷却排污水、锅炉排污水、软水站经中和后的酸碱废水，直接排入厂区中水池，回用于高炉水冲渣及铸铁冲渣；高炉冲渣废水、铸铁冲渣沉淀冷却后循环使用，不外排；水压机及高压水处理产生的废水、修磨经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。生活污水：企业建设1处处理能力10m3/h的生活污水处理站，采用“A/O+消毒”工艺，经处理后的生活污水进入厂区中水池，回用于高炉水冲渣及铸铁冲渣，不外排。现有项目废水产生情况见表14。表14 现有项目废水产生情况序号污染源水量（m3/h）主要污染物 (mg/L)处理措施及去向1烧结循环冷却排污水1SS、全盐量排入厂内中水池，回用于高炉水冲渣及铸铁冲渣2炼铁循环冷却排污水17.5SS、全盐量水冲渣0/铸铁冲渣0/3铸管循环冷却排污水16SS、全盐量内衬系统0/水压机系统0/4燃气发电循环冷却排污水16.1SS、全盐量锅炉排污水2.75全盐量5软水站浓水6全盐量小计59.356生活污水8COD400氨氮40生活污水处理站处理后排入厂内中水池，回用于高炉水冲渣及铸铁冲渣合计67.35/由表14可知，现有项目各种污水产生为67.35m3/h（即1616.4m3/d、56.6万m3/a），全部回用不外排。5.3 噪声现有项目噪声源包括各机组生产线上各种机械设备运转噪声，各类风机噪声及冷却塔噪声等。现有项目噪声治理主要采取下述措施： 在设备选型上优先使用低噪声的设备。 对各类风机采取基础减振，进（出）口安装消声器，管道外壁敷设阻尼吸声材料等。 对大功率设备采用室内隔离布置，并采取隔声、消声等降噪措施，如厂房墙壁铺设吸声材料，基础减振等。 高炉煤气减压阀组设密闭隔声罩，高炉煤气均压放散阀设消声器。 在布置有较大噪声设备的厂房为操作工设置隔声的值班室。为操作工配备个人防噪用品。根据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告，2018年05月25日26日验收监测期间，厂界噪声监测结果见表15。表15 噪声检测结果 单位：dB(A)检测时间检测结果标准值1#2#3#4#5#6#7#8#9#2018.05.25昼间57.158.260.461.262.662.061.662.561.665夜间52.553.854.054.554.854.154.554.753.5552018.05.2