风险分析之比较

风险分析与PrHA、HAZOP、CHECKLIST、WHATIF、FMEA等其他风险分析技术一样, HAZID也是一种风险分析技术, 也属于过程危险源分析( PHA) 的范畴。HAZID与PrHA基本类似, 都适用于项目前期对主要危险源的辨识和分析。但HAZID比PrHA更为系统、分析更为全面, 在工程建设项目中得以越来越多的采用。HAZID与HAZOP在方法特点上具有一定的相似性: 如定性分析、采用引导词、小组分析、头脑风暴。但HAZID与传统意义上的HAZOP相比较而言,主要区别如下:( 1)分析目的不同HAZID与HAZOP最大的不同是分析目的不同。HAZID旨在辨识与项目执行、方案选择有关的HSE风险和危险源, 为下一步的项目决策和风险控制提供参考, 而不追求找出降低风险的切实解决办法。HAZOP则旨在分析工艺过程在偏离了设计意图后可能产生的各种后果、导致偏离产生的各种原因, 寻求预防偏离产生、消除后果影响的各种切实可行的控制措施。( 2)实施阶段不同受分析所需的基础资料影响, HAZOP通常在基础设计(或称初步设计)阶段和详细设计阶段进行,当HAZOP进行时, 工艺方案和主体工艺流程已基本确定。而HAZID则通常在HAZOP分析之前完成, 通常是在项目的可行性研究、基础设计初期等阶段进行, 这时各种设计方案(包括总图布置、工艺方案、控制方案等) 均在方案必选阶段, 尚未确定。HAZID分析的结果通常作为HAZOP分析的输入资料, 供HAZOP分析时参考。( 3)分析对象不同HAZOP分析的对象主要是管道仪表流程图( Piping&InstrumentDiagram, P&ID), 而HAZID分析的对象则是项目的布置方案、工艺方案、执行方案等。( 4)所需资料不同HAZID分析所需资料在前面已有介绍, 主要是项目初期的关键技术文件、项目计划等。HAZOP则主要偏重在与工艺过程相关的数据资料, 如P&ID、PFD、工艺描述、因果联锁图或联锁控制说明等。如果HAZOP分析之前未进行过HAZID分析,则HAZOP分析也可能需要项目相关信息: 如总图布置、气象地质地理资料等。( 5)对分析人员的要求有所不同HAZID分析由于在项目前期、对重要项目决策的HSE风险进行分析讨论, 故建议项目相关方的高级管理人员适时参与共性问题的讨论; 而且为了能够充分辨识出潜在的危险源, 要求参与人员具有较为丰富的类似项目的工程建设经验。HAZOP分析则要求参见分析讨论的专业人员熟悉拟研究的工艺流程、了解可能出现的操作问题等。（1)间歇反应的HAZOP 分析对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P 研究的大部分是分析过程。在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是控制工艺)，在流程图中应反映他们的活动。例1 某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2 压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。(1)工艺示意图如图1 所示。(2)可操作性分析表见表1、表2。图1 高温光化釜示意图2)凝析油站的HAZOP 分析例2 分析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备(储罐等)、管道。根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。可操作性研究分析记录表见表3表4。表3 可操作性研究分析记录表表4 可操作性研究分析记录表表5 可操作性研究分析记录表图2 为可操作性研究的分析程序：根据液化气贮运特点，按以下流程进行分析：管线至液化气储罐；液化气贮运；液化气出料。(1)接收流程：向贮罐发送物料(CNG，LPG)。高挥发性的LPG 所要求的输送工艺，与低挥发性石油的常规泵送系统不同。(2)液化气贮存。(3)液化石油气罐装。用泵把贮罐的液化石油气送到槽车，多余的液化气由回流旁路回到贮罐。小结：用HAZOP 分析方法对生产运行和操作进行分析，得出在正常的生产运行情况下，现有的安全措施，如止回阀、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、备用水泵等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用。基本上能满足生产需要。但尚存部分事故隐患，考虑到LPG的灾难性后果，需要增加一些整改措施，以保证LPG 储配的安全运行。注*者为应该增加的措施，无*者为条件允许的情况下，应考虑增加措施。HAZOP 分析法应用在初步设计阶段，以检查初步设计存在的问题。目前国外石油化工公司(BP 公司、菲利浦、壳牌公司等)大力推广HAZOP 法，此处举例的HAZOP 分析法只起抛砖引玉的作用。(1)在(LNG，LPG)贮罐上增设高液位报警装置与切断装置自动连锁。(2)在罐上增设压力超限报警装置。(3)按石油企业设计防火规范及爆炸和火灾危险场所电力装置设计布置，通讯器材应选用本安型或防爆型。(4)定期检查和检测设备、管线、静电及防雷设施。(5)由于系统较复杂，为防止人员的误操作，应对操作人员进行严格的培训并制订一套完整的操作规程，必须认真遵守、严格执行各种规程，杜绝违章操作。(6)设N2 保护系统，并与贮罐上部相连，以便在上部出现泄漏时补充N2，或停工检修时备用。(7)罐装站设置消防水幕或蒸汽水幕。(8)装罐接管处可能散放LPG 蒸气，敷设不易产生火花的材料，并备有一定数量的石棉毯、帆布垫、消静电橡胶。(9)单罐设二次脱水系统，建议采用自动脱水系统。(10)考虑使