塔吊施工方案.doc

_ -可编辑修改- 目录 一一编编制依据制依据.2 二、工程概况二、工程概况.3 三、工程特点：三、工程特点：.4 四、塔吊四、塔吊选选型及布置型及布置.4 五、塔吊技五、塔吊技术术性能性能.6 六、塔吊基六、塔吊基础础.9 七、附着的位置及高度七、附着的位置及高度.11 八塔吊附着八塔吊附着计计算算.12 九、塔吊安装九、塔吊安装.16 十、塔吊拆卸十、塔吊拆卸.23 十一、塔机工作范十一、塔机工作范围围内的防内的防护护.23 十二、塔吊作十二、塔吊作业业安全要点安全要点.23 十三、十三、 塔吊操作要点塔吊操作要点.24 十四、塔吊安装拆卸十四、塔吊安装拆卸过过程中程中应应注意事注意事项项.25 十五、塔吊十五、塔吊维护维护、保养、保养.27 十十六、塔吊安装拆卸六、塔吊安装拆卸过过程程中意外情况的中意外情况的应应急程序急程序.28 十七、建筑塔吊机械安全十七、建筑塔吊机械安全监监督管理督管理.28 _ -可编辑修改- 一编编制依据制依据 1工程施工图纸； 2 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 3 机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 4QTZ40(5008)塔式起重机使用说明书； 5.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 6.建筑桩基技术规范JGJ79-2008 7.建筑地基处理技术规范JGJ94-2008 8.本工程岩土勘察报告 9.混凝土质量控制标准GBJ107-87 10.混凝土结构验收规范50204-2012 11.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 12.建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 13.建筑施工高空作业技术规程JGJ80-91 14.建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 （DB11945-2012） 15、 塔式起重机安全规程（GB514-2006） 二、工程概况二、工程概况 1、工程介、工程介绍绍 贵鸿小区 1#、2#住宅楼，总建筑面积 38000，地下一层，地上 11 层， 总建筑高度 37.55 米，1#楼建筑长度 61.7 米，2#楼建筑长度 61.4 米,1#、2# 楼建筑宽度均为 15.2 米，基础为筏板桩基础，基础筏板为-3.550，结构形 式框架-剪力墙结构，抗震设防烈度 8 度。 _ -可编辑修改- 2、工程地、工程地质质条件条件 2.1 地形地貌地形地貌 本工程基底坐在第一层粉土上，天然地基承载力特征值为 115KPa。 场地水：地下水为潜水，稳定水位绝对标高为 43.2244.72m,场地地下水 对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。 2.4、 、场场地地类类型型 场地类型为类，场地土的类别为中软土，本场地为抗震一般地段，该地 地基不会发生液化。 2.5、 、基基础础类类型型 采用 CFG 桩复合地基进行地基处理，要求处理后的地基承载力特征不小 于 220kPa,基础为筏板基础。 2.6 工工程程标标高高 依据 2#楼北侧路中心标高为0.000。 三、工程特点：三、工程特点： 1、工程、工程规规模模 1#楼建筑长度 61.7 米，2#楼建筑长度 61.4 米,1#、2#楼建筑宽度均为 15.2 米，基础筏板为-3.550，建筑高度 37.55 米，从塔吊安装及拆除必须投入施工 较多专业人员及垂直水平安装机械设备；并科学、合理地安排施工顺序。 2、工程施工、工程施工难难点点 本工程施工现场狭小，周边环境受限，北侧为距围墙只有 7 米，东侧距 离围墙 8 米，南侧基坑距离路边 4.5 米，建筑高度 37.55 米，塔吊中心距离厂 房 16 米左右，厂房建筑高度 10 米，加工车间坐落在厂房北侧 6 米花坛中， 根据本工程特点、周边环境及原有建筑物高度和工程情况，将塔吊坐落在该 工程南侧。 _ -可编辑修改- 四、塔吊四、塔吊选选型及布置型及布置 根据工程规模、结构形式，本工程 1#楼选用 1 台 QTZ4010 塔式起重机, 塔吊布置在 19-21/A 轴之间。2#楼选用 QTZ5008 塔式起重机，塔吊布置在 19-21/A 轴之间，两台塔吊选择臂长总长 51.2 米，有效臂长 50 米，负责建筑 物主体结构施工期间垂直、水平运输。塔吊坐落于结构外墙外侧，塔吊中心 距离外墙 4000mm，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力 层上。基础土方开挖同时进行施工。施工现场平面布置图如下： _ -可编辑修改- _ -可编辑修改- 五、塔吊技五、塔吊技术术性能性能 1QTZ40(5008)塔吊起重机技术性能表 起升机构M5 回旋机构M5 机构工作级别 变幅机构M5 起升机构JC40% 回旋机构JC40% 机构荷载率 变幅机构JC40% 额定起重力矩 t.m40 工作幅度 m3-50 最大起重量 t2-4 最大幅度起重量 t0.8 最大起重幅度 m20.97 独立式 30m起升高度 附着式 60-120m 倍率a=2a=4 速度 m/min80408.8840204.44 起重量 t1.533366 起 升 机 构 功率 KW24/24/5.4 速度 m/min50/25 牵引机构 功率 KW3.3/2.2 速度 m/min00.8 回旋机构 功率 r/min4.02 工作压 MPa25 (推荐值) _ -可编辑修改- 速度 m/min0.56（推荐值）顶升机构 功率 KW7.5 (推荐值) 总功率 KW25.5（不包括顶升机构） 45464750平衡重 0.8470.8250.8040.8 工作温度 -20+40 2. 起重特性表 二倍率 幅 度 m 320.97212223242526272829303132 起 重 量 Kg 2000119718991809172716521582151814581402135013011256 幅 度 m 33343536373839404142434445 起 重 量 Kg 1213117211341098106410221002973945919894870847 幅 度 m 464750 起 重 量 Kg 825804800 四倍率 _ -可编辑修改- 幅 度 m 311121314151617181920212223 起 重 量 Kg 4000 365233573104288526932523237322382117200819081817 幅 度 m 24252627282930313233343536 起 重 量 Kg 1734165715861521146014031350130012541210116911311094 幅 度 m 373839404142434445464750 起 重 量 Kg 10601027996938938912886862838816795728 3.基础固定整机外形尺寸 _ -可编辑修改- 2.主要结构 塔身标准节截面尺寸 1494mm1494mm；高度尺寸 2200mm。 六、塔吊基六、塔吊基础础 1.塔吊基塔吊基础选础选型型 根据塔吊说明书技术参数，该工程选用塔吊基础为 4600mm4600mm1000mm。 2、塔吊基础施工 塔吊基础顶标高为-1.5m，基础垫层 C15 厚度 100mm,混凝土强度等级 C35，留置 500mm500mm500mm 集水坑。塔吊基础 4600mmm4600mm1000mm,基础配筋双层双向，上下铁均为三级钢 16mm 间距 200mm,拉钩三级钢 16mm 隔一拉一;马镫钢筋直径 16mm，马镫间距不 大于 1200mm 通长布置，混凝土振捣密实，平面平整。 _ -可编辑修改- 4440 4600 4600 1000 100 100 30 R145 30 4、 、设设置接地装置置接地装置 在浇筑基础时，设置接地铁芯，插入地面以下部位长度大于等于 1.5 米， 不要与建筑物基础的金属固定连接，以便塔机主体结构、电动机机座和所有 设备金属外壳在安装后可靠接地。 _ -可编辑修改- 接地铁芯采用面积为 1m2、横截面大于 400mm2 钢板，立埋后底端距 地表面深度大于 2.5m,电阻小于 4（重复接地电阻不大于 10）。 七、附着的位置及高度七、附着的位置及高度 根据该工程周边环境及塔吊覆盖情况，塔吊基础距0.000 以下 1.5m，塔 吊旋转覆盖了厂房，厂房高度 10m 的因素，该工程塔吊总高度为 44m,选用 塔吊独立高度 30m；该塔吊基础坐落在粉质沙土层地耐力为 115 KPa;塔吊使 用说明书要求 200 KPa，地耐力不能满足荷载要求；经计算第一附着点高度 为 10m,每二道附着高度 20m。第三道附着高度为 30m，该工程加设 3 道附 着，分别在 3 层、7 层加设并埋设附着支点预埋件。具体见下图： 5000 4000 _ -可编辑修改- -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机房层 1500 30003000300030003000600030003000300030003550 6000 4550 第二道附着 第一道附着 八塔吊附着八塔吊附着计计算算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物 连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算 和锚固环计算。 一一. 参数信息参数信息 塔吊型号:QTZ50塔吊最大起重力矩:M=400kN.m 非工作状态下塔身弯矩:M=-200.0kN.m塔吊计算高度:H=40m 塔身宽度:B=1.94m附着框宽度:5m 最大扭矩:533kN.m风荷载设计值:1.1kN/m2 附着节点数:3各层附着高度分别(m):10,10,10 附着杆选用：18 号工字钢附着点 1 到塔吊的竖向距离:b1=3.0m 附着点 1 到塔吊的横向距离:a1=3.2m附着点 1 到附着点 2 的距离:a2=1.5m 附着点 1 到附着点 3 的距离:a3=20m附着点 1 到附着点 4 的距离:a4=4.0m 二二. 支座力支座力计计算算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附 着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 _ -可编辑修改- 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算 如下: 10.0m 0.0m 0.0m 30.0m q M 1. 风风荷荷载计载计算算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.481.951.650.2=0.76kN/m2 =1.20.760.351.94=0.62kN/m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) =0.81.51.951.650.30=1.16kN/m2 =1.21.160.351.94=0.94kN/m 2. 塔机的塔机的倾倾覆力矩覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+400=200.00kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200.00kN.m 3. 力力 Nw 计计算算 工作状态下: Nw=0.000kN 非工作状态下: Nw=0.000kN 三三. 附着杆内力附着杆内力计计算算 _ -可编辑修改- 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力: 计算简图: 方法的基本方程： 计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； Ti0为 F=1 时各杆件的轴向力； Ti为在外力 M 和 P 作用下时各杆件的轴向力； li为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA 约去，可 以得到： 各杆件的轴向力为： 考虑工作状态和非工作状态两个工况，以上的计算过程将 从 0-360 度循环，解 得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆 1 的最大轴向拉力为：74.08kN； _ -可编辑修改- 杆 2 的最大轴向拉力为：1.75kN； 杆 3 的最大轴向拉力为：0.88kN； 杆 4 的最大轴向拉力为：72.4kN； 杆 1 的最大轴向压力为：74.08kN； 杆 2 的最大轴向压力为：1.75kN； 杆 3 的最大轴向压力为：0.88kN； 杆 4 的最大轴向压力为: 72.40kN。 四四. 附着杆附着杆强强度度验验算算 1杆件杆件轴轴心受拉心受拉强强度度验验算算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取 N=74.08kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是 18 号工字钢,查表可知 An=3060.00mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力: =74.081000/3060.00=24.21N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2,满足要求! 2杆件杆件轴轴心受心受压强压强度度验验算算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆 1:取 N=74.08kN；杆 2:取 N=1.75kN；杆 3:取 N=0.88kN； 杆 4:取 N=72.40kN； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是 18 号工字钢,查表可知 An=3060.00mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得:杆 1:取 =0.634,杆 2:取 =0.873,杆 3:取 =0.143 ,杆 4:取 =0.581； _ -可编辑修改- 杆件长细比,杆 1:取 =88.907,杆 2:取 =46.850,杆 3:取 =231.872,杆 4:取 =96.253。 经计算，杆件的最大受压应力 =40.70N/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求! 五五. 焊缝强焊缝强度度计计算算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N 为附着杆的最大拉力或压力，N=74.080kN； lw为附着杆的周长，取 693.11mm； t 为焊缝厚度，t=6.50mm； ft或 fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 74080.00/(693.116.50) = 16.44N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 塔吊计算满足要求！ 九、塔吊安装九、塔吊安装 1、现场准备：了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排 汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围 51 米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。警戒线内严禁闲杂人员流动。 塔吊的安装和拆卸是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部 成立了专门的安装、拆卸组织机构，确保塔吊的安装、拆卸工作万无一失。 组织机构： 安装负责人：安装技术负责人 安全负责人：项目部安全员 安装机具负责人：机械检验员 _ -可编辑修改- 安装人员：10 名 所有安装人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的技术交底 和安全交底，签定安全责任书。 2、塔吊安装前的准备工作 2.1 技术准备 塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、 拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司技术负责人审批后， 作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。 同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。 2.2 人员配备 项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书 的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练，并 取得相应资格证书，持证上岗。安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员 现场监护。 2.3 吊装机械及相关工具准备 25 吨汽车吊一辆、12 寸活动扳手 46 把、塔吊专用标准节螺丝扳手 46 把、撬杠 46 根、8 长 1 米千斤 2 根、15.5 长 3 米、6 米千斤各 4 根、塔吊专用 M16100 螺丝若干套，10#铁丝 4 米、50 米长的粗尼龙绳一 根、2.5KG 手锤 24 把、8KG 大锤两把、工具箱 3 只、对讲机 4 只。 2.4 安装前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、等进行检查使隐患消除 萌芽之中。 2.5 对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者 立即更换。 3.塔吊安装 _ -可编辑修改- 安装顺序：基础节 套架 塔身 平衡臂 部分配 重 司机操作室 起重臂 固定 其余配重块 接通电源 穿起吊绳 顶升 调整各安全装置。 注意：塔吊安装装过程中要认真核对标准节和标准节的识别标志， 设计上标准节的承载能力大于标准节，严禁混淆使用。塔机标准节均 用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节时，根据塔机工作高度，认真 核对使用说明书，核实标准节的规定节数是否已安装完毕。 3.1 基础底座安装：塔身基础就位，注意顶升耳板处方便于塔机拆卸；分 别拧紧 16 个 M42 地角的螺母，拧紧力矩 1800N.m,并拧紧螺母；在底座下用 金属垫板调整基础底座中心线与水平的垂直度应小于 4/1000，要求用经纬 仪测量。 3.2 套架安装：用 2 件销子 50*170 和开口销 10*100 将顶升横梁通 过油缸连接在套架油缸耳板上；用 14 件销子 30*115 将 7 个走台装在套架 结构上；插装好走台栏杆卡子固定。吊装爬升套架入塔身，注意油缸及顶升 横梁应位于基础底座有顶升挂耳的一侧（爬升架上部开口方向与基础底座 上油缸挂耳方向相对）。吊装液压站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走 台上。 33 安装回旋总成：回转总成主要由转座（上支座、下支座及回转支承）、 驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成。用 4 件 销子 25120 和开口销 660 将走台装在回转座上；用 4 件销子 25120 和开口销 660 将驾驶室装在回转座上；用 4 件销子 25120 和开口销 660 将引进横梁装在下支撑上；插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定；用 4 个 M840 的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上；将引进小车、引进扁担安装 在回转下支撑上，将引进小车固定；吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁 位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向爬升讨价开口方向）；用 8 件 _ -可编辑修改- 10.9 级高强度螺栓 M36420 连接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩不 小于 1800N.m 3.4 安装塔顶：用 8 件螺栓 M1250 和走台撑杆将两个走台安装到塔顶 上，插装好走台栏杆；用 4 件销子 4078 和开口销 4 件销子 880 组装平 衡臂两根拉杆，并用塔顶栏杆连接销 55280 和开口销 10100 将拉杆连 接在塔顶上；吊装塔顶至回转上支撑上并用 8 件 10.9 及 M36420 的高强度 螺栓连接，拧紧力矩 1800N.m。注意塔顶铅垂面应朝向套架开口方向，拉杆 装配可参看平横臂与起重臂安装部分。 3.5 安装平衡臂：平衡臂主要由装有走台的平衡臂结构、起升机构、平衡 臂拉杆等组成；用 4 件 3065 的销子和 550 开口销将起升机构与平衡 臂连接。注意起升机构为下出绳，排绳轮在靠近塔头的方向；用 4 件 4078 的拉杆销和 880 开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起；用 8 件 2064 的销子和 660 开口销将走台装在平衡臂上，差装好拉杆并用卡 子固定；连接号电缆线并捆扎整齐；在平衡臂掉点孔处固定吊绳后整体吊装， 使平衡臂根部销孔与对应塔顶过渡节处联接耳板孔对齐后（注意平衡臂应 在塔顶倾斜斜面一边），用 2 件 50190 臂根销和 10100 开口销联接。 为方便平衡臂在联接时调节位置，可以通过一根绳子在地面引导进行安装； 根部销联接后，继续向上旋转起升平衡臂，知道平衡臂上的拉杆和塔顶上的 拉杆能用拉杆销顺利联接（从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶 的安全带）；将平衡臂慢慢放下，拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧。 3.6 安装配重：将配重摆放在平衡臂尾部正下放；汽车吊钩从平衡臂安 装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，将两件 40300 配重销长端长销端插入配重安装孔中，将配重安装到最近塔身的 位置。配重销应靠在斜面上，配重块应铅直无倾斜放置； 3.7 起重臂和起重拉杆的安装：连接起重臂用上弦销 50110、下弦销 _ -可编辑修改- 45110（45102）和 880 的开口销将起重臂组装成需使用的长度，在 外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上 1 个拉杆支撑。注意各节臂上有安 装位置的序号，必须严格按顺序连接，为便于起重臂起吊过程中进行地面导 引，应在起重臂尾部系上一根牵引绳；用 45114 拉杆销和 880 开口销 将拉杆组装成与起重臂对应的长度，用 2 件 50156 的吊点销和 880 的 开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支撑内；安装 牵引小车在地面装配起重臂前，垫高第一节起重臂，将牵引小车套入，注意 小车的棘轮装置在远离臂根的方向，不要装反；为避免在吊装起重臂时牵引 小车滑动发生意外，应用钢丝把牵引小车可靠地捆扎在起重臂根部；在起重 臂适当位置安装吊绳，使起重臂能保持水平升降。必要时可将起重臂吊起 10cm 后观察平衡情况，在调节吊点位置。注意吊绳位置应是在臂架上弦杆 的节点前或者节点后。绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳，并且吊绳不得挤压 拉杆；起吊起重臂至塔顶过渡节的起重臂连接耳板处，用 2 件 50190 的 臂根销和 10100 的开口销将起重臂根部与塔顶联接；接通起升机构的电 源，放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部（不要占用销孔）。用汽车 吊逐渐太高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，将起重臂拉杆拉 至塔顶拉板联接孔；用 2 件 45114 拉杆销和 880 的开口销将拉杆与拉 板连接。该项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的 安全带；慢慢放低起重臂，拉杆自然张紧。拆除吊绳及起升钢丝绳，解下起 重臂尾部的导引绳，解除牵引小车的捆绑；在安装或维修需要使用牵引小车 的吊篮进行作业时，均应在起重臂架上系好安全带。 3.8 安装其余配重：安装人员必须身系安全带进行操作。各种臂长安装 的配重重量不一样。 3.9 缠绕钢丝绳：牵引小车后部钢丝绳安装，准备钢丝绳 619-7.7 长度 70m 一根，钢丝绳夹 3 个。将牵引小车移至起重臂根部，紧靠止动块，并用 _ -可编辑修改- 扎丝固定在臂架上。钢丝绳一端用楔块固定在卷筒法兰盘上，另一端绕过滑 轮，穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定在小车轴上。转动卷筒 使钢丝绳缠绕在绳筒上，直到钢丝绳在滑轮上被张紧为止；牵引小车前部钢 丝绳安装：准备钢丝绳 619-7.71 长 108m 一根，钢丝绳夹 3 个。将钢丝绳穿 过滑轮，在绳筒上至下而上缠绕三圈，尾部固定在绳筒法兰盘楔套上。钢丝 绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，固定在小车棘轮上，用转动棘轮轴的方 法直到钢丝绳张紧为止。松开牵引小车，检查钢丝绳张紧情况；小车断绳保 护装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆。 钢丝绳断裂时，止动杆向下翻转 90 度，卡住运动的变幅小车。在塔机使用 过程中，要定期检查钢丝绳的张紧情况，以确保钢丝绳保护装置止动杆处于 水平位置；穿绕起升钢丝绳；在卷筒上缠绕钢丝绳：新塔机钢丝绳已经缠绕 在起升机构卷筒上，但如出现钢丝绳磨损或长度不符合要求时，需要将已有 的钢丝绳拆除后重新缠绕；缠绕时注意钢丝绳应在卷筒板上卡紧，出绳方向 应为卷筒方出绳，长度保证在最大起升高度时卷筒上缠绕的钢丝绳不小于 3 圈；起升钢丝绳的穿绕方法：将钢丝绳通过排绳滑轮，塔顶滑轮；重量限制 器滑轮，臂根滑轮引用固定在壁架根部的小车上。穿好起升钢丝绳后，松开 小车的捆扎。为了提高塔机最大起重量，采用了变倍率吊钩，即吊钩装置可 用 2 绳或 4 绳工作。由于起升机构容绳量限制，塔机起升高度超过 30m 时， 只能使用 2 倍率吊钩。 3.10 塔身标准节的安装方法及顺序： 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，放松电缆长度略大于总的爬 升高度。在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接 套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节并安放在外伸架上，吊起一个标准节 调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（观察爬升架上 四周 12 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想状态）。然后将 _ -可编辑修改- 爬升支架与下支座用四个 35 的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的 8 个 M30 的连接螺栓（只能在这时卸）。 开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏步上，再开动液压系 统使活塞杆伸出约 1.25m。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后， 油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸。此 时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上 滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓孔，稍缩油缸至 上下标准节接触时，用 8 个 M30 高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节 的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。 塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头 处高强度螺栓是否拧紧。 3.11 调整各安全装置，塔吊安装完毕根据使用说明书中注明的方法和 顺序对以下安全装置进行调整：a 风速报警仪的调整、b 起升高度限位器的 调整、c 回转限位器的调整、d 起重力矩限位器的调整、e 起重量限制器的调 整、f 大小车制动器的调整、g 回转机构制动器的调整。 3.12 附着的安装与使用： 附着是由四根撑杆和一套环梁等组成，主要是把塔机固定在建筑物的 结构上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通 过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑 物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔 身轴线垂直。将环梁包在塔身外，然后用 16 个螺栓连接起来再提升到附着 点安装位置。调理螺栓，使顶块能顶紧塔身。吊装 4 个撑杆，并调节调整螺 栓，使之符合长度要求。 利用经纬仪检查塔机轴线的垂直度，其垂直度在全高上下不超过 4/1000。垂直度的调整可通过调整 4 根附着用撑杆的长度及顶块而获得。 _ -可编辑修改- 附着架的高度按塔机说明书的要求执行。所有附着架的最上一个附着 架处必须用内撑杆将塔身四根主弦顶死。 十、塔吊拆卸十、塔吊拆卸 塔吊的拆卸方法与安装方法相同，只是工作程序与安装时相反，即后 装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中不可麻痹大意，风力大于 4 级时严禁拆 卸操作。 操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将顶升架上的爬爪（左右 各一个）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜， 而发生以外事故。 十一、塔机工作范十一、塔机工作范围围内的防内的防护护 塔吊臂幅悬转范围内所有作业场所的临时建筑均搭设防护棚，临电线 路、临水线路应埋地，若有架空临电、临水线路通过则必须悬挂明显标志。 塔机司机应预先熟悉塔吊臂幅悬转范围内的设施，保证在操作过程中避让 和注意。 十二、塔吊作十二、塔吊作业业安全要点安全要点 1. 塔吊安装必须选择有资质队伍安装，严格遵照现行国家标准进行逐步逐 项检查，试运行正常后方可使用。 2. 操作人员上岗后要重新检查塔吊的起重量限制器、力矩限制器、高度限 制器、行程限制器、幅度限制器和吊钩保险装置、卷筒保险装置是否灵敏 有效。 3. 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操 作。 _ -可编辑修改- 4. 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保 持安全距离。 5. 起吊物件速度要均匀，禁止突然制动或变换方向，平移应高出障碍物 0.5m 以上。下落应低速轻放，防止倾倒。 6. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下降。 7. 严禁斜吊或吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。 8. 起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并 关门上锁。 9. 起重吊装坚持“十不吊”。 （1（被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； （2（信号不清不准吊； （3（吊物下方有人不准吊； （4（吊物上站人不准吊； （5（光线阴暗不准吊； （6（斜拉斜牵物不准吊； （7（散物捆扎不牢不准吊； （8（零碎物无容器不准吊； （9（吊物重量不明不准吊； （10）吊索具不符合规定，棱刃切绳不准吊。 十三、十三、 塔吊操作要点塔吊操作要点 1塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。 2塔式起重机一般允许工作的气温为+40-20。风力不得大于六 级，最大工作风速 20m/s，禁止操作。 3塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程 _ -可编辑修改- 进行试验和试运转。 4起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。 5起重机安装好后，应重新调节好后，应重新调节好各种安全保护装 置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。 6工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润滑油量、钢 丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。 7起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊 运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。 8司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、 发信号。 9吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于 1 米。 10工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。 11起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保 护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。 12作业后，尚须做到：起重机臂杆顺风方向，并放松回转制动器；吊钩 提升到离臂杆顶端 23 米处；将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开 关，切断电源总开关，打开高空指示灯。 十四、塔吊安装拆卸十四、塔吊安装拆卸过过程中程中应应注意事注意事项项 1.塔吊安装注意事项： 11 整个塔机安装工程由安装小组负责，统一指挥，明确讯号，项目部 负责配合。 12 安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围 10 米范围内必须 设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。 _ -可编辑修改- 13 凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系 好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从 高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。 14 顶升作业安排专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统和专人 紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动 泵阀开关或其他电器设备。 15 顶升（降）作业必须在白天作业。 16 升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装 作业。 17 顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂 的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻 力处于最小状态。 18 顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用 8 根高强螺栓连接好 2.塔吊作业 2.1 作业过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。 2.2 作业过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故 障排除，不得继续进行作业。 23 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人 员不得离开操作室。 3塔机拆卸过程中的注意事项： 31 拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身 周围 10 米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。 32 凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系 好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具 _ -可编辑修改- 从高处掉下来。 33 拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到地面上锚 固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。 34 降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的 空气。 35 塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与 标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防止 工作平台与标准节脱杆碰撞。 36 塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输