「5S基础知识培训（精益生产）」.ppt

,5S基础知识培训,1,精益生产,5S详细介绍,推行5S的益处,5S实践例子,5S详细介绍,5S的起源,2,精益生产,5S的起源,5s管理是一个管理理念。5S起源于日本的一种家庭方式。已流传200多年，当初有整理、整顿2S。日本企业将其引进内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余的3S，形成了今天的5S活动。,3,精益生产,4,精益生产,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,5S的详细介绍,5,精益生产,5S整理(SEIRI),什么是整理?-将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的-把“空间”腾出来活用；-防治误用,6,精益生产,分类识别状态,7,精益生产,整理实施要领,自己的工作场所（范围）全面检查；,制定需要和不要判别基准；,工作结束后不留下任何东西；,每日自我检查,将不要的物品清除工作场所，手边留下工作中需要的东西；,8,精益生产,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,9,精益生产,放置准则,10,精益生产,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,11,精益生产,12,精益生产,整理的难点,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,13,精益生产,5S整顿(SEITON),-工作场所一目了然；-消除寻找物品的时间；-井井有条的工作秩序。,目的,什么是整顿?-整顿是指为便于使用，将要的东西整齐地放置在固定场所。-整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,14,精益生产,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,物料寻找百态图,15,精益生产,整理实施要领,前一步整理的工作要落实；,规定放置方法、划线定位，场所、物品标识；,执行三定原则：固定位置、固定物品、固定数量；,根据物品使用频率，决定日常用量及放置位置，常使用的东西放在离自己近的地方，方便取放；,16,精益生产,应以最方便，最容易的遵守方法来规定；,高度正合适,规划放置空间,其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间；,不常用的东西可另换位置。,17,精益生产,所在标志棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,放置标志,品种标志决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,18,精益生产,文件夹标志,如何还回原来的位置,将档案，文件夹排列顺序、编号,以有颜色的标签、做颜色的整理,以在资料夹上划上斜线,19,精益生产,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,整理放置场所,品名、数量、时间标示,品种,层数,位次,整顿习惯化,马上整顿,三定原则,20,精益生产,放置于作业场所最接近的地方,如何还回原来的位置,工具放置,避免放置于必须步行或弯腰的地方,按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,以影印图，颜色，记号，标志。,21,精益生产,22,精益生产,23,精益生产,特殊者给予标准化，以减少数量。,个人保管的东西,经常用的东西,不常用的东西,保存方法,频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。,先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。,24,精益生产,准顿三要素,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,25,精益生产,放置方法,易取,物品不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,易取、易归位,26,精益生产,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,27,精益生产,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在标识方法上多下工夫,28,精益生产,凳子放置位置,29,精益生产,XX暂放区期限：XXXX,30,精益生产,整顿的难点,货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。,主要表现：,检查中常见问题：,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了；,物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了；,物品存放箱的大小不一；,不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；,31,精益生产,5S清扫(SEISO),-消除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质，减少事故发生。,目的,什么是清扫?-经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁并能随时作业的状态。,32,精益生产,清扫实施要领,建立清扫责任区域（室内、外）；,执行例行扫除，清理脏污；,建立清扫基准，作为规范。,调查污染源，予以杜绝隔离；,33,精益生产,清扫工作必须责任到人，但也需要别人帮助,清扫责任区域,34,精益生产,清扫时间值日表例子*所有员工有责任保持地方清洁。,35,精益生产,执行例行扫除,地板（面）的清扫的推行,先用用扫把清扫，,准备区分线,不要的东西统统清除,通路的区分线，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,36,精益生产,机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。,如何改善杜绝尘埃，污染的来源,37,精益生产,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,如何改善杜绝尘埃，污染的来源,38,精益生产,清扫基准,除了责任人外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫的制度，促使清扫工作的标准化，已确保职场的干净整洁。,39,精益生产,清扫-污染源消除,40,精益生产,5S清洁(SEIKETSU),-成为惯例和制度；-是标准化的基础；-企业文化开始形成。,目的,什么是清洁?-将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,41,精益生产,清扫实施要领,统一思想，落实前面3S工作；,制定制度，加强执行；,定期检查。,全员参与，从自我做起；,42,精益生产,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,统一思想，落实前面3S,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,43,精益生产,制定制度，加强执行,制度（标准化）是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。,44,精益生产,每个作业集团成员，才是实行的主角；若都不去行动，作业现场即永无变化之可能；如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望；在公司内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使公司成员互相协助，尤属重要。,谁做什么怎么做,全员参与，从自我做起,45,精益生产,5S素养(SHITSUKE),-消除让员工遵守规章制度；-培养良好素质习惯的人才；-铸造团队精神。,目的,什么是素养?-养成良好的文明礼貌习惯，按规定行事。,46,精益生产,素养实施要领,服装、识别证穿戴整齐；,共同遵守公司有关规则、规定；,推动各种精神提升活动（晨会）；,多学习及运用礼仪守则；,长期坚持，才能养成良好的习惯。,47,精益生产,在作业区内，公司内，应当确认服装。衣服上的纽扣，拉链一定系好。修补衣服破损处。保持服装整洁。不踩鞋后跟。不要拖拉鞋子走路。,服装、识别证穿戴整齐,48,精益生产,共同遵守公司有关规则、规定,准时上下班,上班时间提前进入作业岗位，并做好作业准备,下班时间铃声响起后才说明工作结束。下班前要把自己周边进行整理，整顿后,49,精益生产,遵守公司规章制度,规定的就业规则，作业顺序要充分理解后遵守,如果遵守规则出现了问题那是公司的责任，但如果不遵守规则出现了问题那就是个人的责任。,不要随手乱放物品,经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序,保持卫生，定期清扫,50,精益生产,多学习及运用礼仪守则,在路上或者在公司里，如果见到了上司、同事、顾客一定要打