给排水工程技术要求

给排水工程一、生活给水工程1.1衬塑钢管(室内给水主干管、立管)1.1.1衬塑钢管应满足下列标准、规范1.1.1.1给水衬塑复合钢管(CJ/T136-2001)1.1.1.2给水衬塑可锻铸铁管件城镇建设行业标准1.1.1.3生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范(2001)1.1.2被衬塑的钢管应符合GB/T3091、GB/T3092标准中普通管的要求，管道基体采用优质热浸镀锌钢管。1.1.3衬塑钢管内衬塑料管应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。 1.1.4钢管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不 应大于0.5mm。 1.1.5衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直。1.1.6衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.1.7结合强度 冷水用衬塑钢管的钢与塑之间结合强度不应小于0.2MPa(20N/cm2)，热水用衬塑钢管的钢与塑之间结合强度不应小于1.0MPa(100N/cm2)。1.1.8弯曲性能 管径小于等于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.1.9压扁性能 管径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。1.1.10耐冷热循环性能 用于输送热水的衬塑管试件经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷。 1.1.11衬塑管件的坯件可锻铸铁管件应符合GB/T3287的要求。 1.1.12衬塑管件内衬塑料应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。1.1.13衬塑管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。1.1.14衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。1.1.15衬塑管件衬塑层与可锻铸铁接合牢固，无空腔、无松动现象。与衬塑管段连接后，衬塑接口不得有裂缝、变形及其他异常现象，铁质不得与水接触，密封材料挤出后不得影响管道内过水截面。 1.1.16耐压强度：在常温条件下，经2.5MPa的水压下持续1min无渗漏现象。 1.1.17接口耐蚀性： 在试件内充浓度3%食盐水，浸泡72h，其铁的析出量不得超过0.3mg/l。1.1.18衬塑管件内的橡胶密封圈应符合HG/T3091的要求；1.1.19用于衬塑管件内的厌氧密封胶应符合本标准附录B的要求。1.2 PP-R管及管件1.2.1产品符合GB/T15874.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材GB/T15874.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管件及其他国家现行的相关制造规范、标准。1.2.2 管道及管件种类应满足系统工况要求。1.2.3 管道及管件承压应满足设计要求。1.3 PE给水管（总平给水）1.3.1 市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少三条。 1.3.2 管材的内外壁表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整并与管轴线垂直。 1.3.3 直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。 1.3.4 管材的平均外径应符合下表的要求：公称外径dn最小平均外径dem最大平均外径dem（等级A）6363.063.67575.075.79090.090.9110110.0111.0125125.0126.2140140.0141.3160160.0161.5180180.0181.7200200.0201.8225225.0227.1250250.0252.3 1.5 管材的静液压强度应符合下表要求；管材的静液压强度序号项目环向应力 Mpa要求PE63PE80PE100120静液压强度(100h)8.09.012.4不破裂、不渗漏280静液压强度(165h)3.54.65.5不破裂、不渗漏380静液压强度(1000h)3.24.05.0不破裂、不渗漏1.6 管材的物理性能应符合下表要求：管材的物理性能序号项 目要求1断裂伸长率%3502纵向回缩率（110）%33氧化诱导时间（200），min204耐候性（管材累计接受3.5GJ/的老化能量后）80静液压强度（165h），试验按GB/T13663的要求进行不破裂、不渗漏断裂伸长率%350氧化诱导时间（200），min101.7 卫生性能：管材的卫生性能应符合GB/T17219的规定。1.4 不锈钢生活水箱1.4.1水箱应满足以下标准城市供水水质行业标准（CJ/T 2062005）生活饮用水、输配水设备及防护材料的安全性评价标准（G B/ T17219-1998）生活饮用水卫生标准GB5749-851.4.2不锈钢水箱材料，依据国家标准GB9684-88不锈钢食具容器卫生标准之规定。1.4.3水箱外形尺寸、有效容积满足应设计要求。1.4.4水箱自重应满足结构荷载要求。1.4.5水箱材质应采用304不锈钢。1.5增压水泵、气压水罐1.5.1水泵：材质均要求符合国家卫生标准不锈钢（304），密封形式为机械密封，其中泵流量、扬程位于特性曲线的高效区；效率应保证大多数时候在80%以上；满足国家泵类产品各种通用标准、质量标准和专业标准。1.5.2每套系统必需配备一台以上半型泵以备夜间或小流量使用。（3）水泵前后管路系统及配件：管路系统采用不锈钢管及阀门。（4）隔膜式稳压水罐采用定压式、气囊钢制稳压水罐，参照JG/T3010.11994 隔膜式气压给水设备标准、气压给水设计规范CECS76：95执行。（5）隔膜式稳压水罐工作压力：1.6Mpa;（6）罐体内外及各种附属配件应满足GB/T17219的要求，内衬胶囊采用丁苯橡胶胶囊，满足GB4806.1-1994食品用橡胶卫生标准要求，利用法兰与罐体连接，胶囊内水不得与罐体有任何接触；胶囊的屈挠次数国标要求达到30万次以上,抗老化性能在130时，可达0.82以上，并提供使用寿命情况。（7）稳压罐内充氮气，内外防腐满足GB/T17219要求，提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检测报告，内防腐涂料还要求提供省级或省级以上卫生行政部门颁发的卫生许可批件；进口产品须提供相关卫生许可认证文件。1.5.3隔膜式压力膨胀罐：V=2.70m31.5.4马术场地洒水泵：MVI1608-6（一套）Q=55m3/h,h=80m,n=5.5kW,设备自带变频控制器，要求带谐波滤波器，谐波总时变率不大于5。1.5.5马术场地洒水泵：MVI1609-6（一套）Q=110m3/h,h=80m,n=6kW,设备自带变频控制器，要求带谐波滤波器，谐波总时变率不大于5。1.6阀门、阀件1.6.1生活给水系统阀门、阀件承压必须满足设计要求；阀体材质小口径时采用全铜截止阀，大口径时阀体可为球墨铸铁，但过水部分应有可靠涂层，水不得与金属体接触，满足T12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件；阀芯材质为不锈钢或铜合金。1.6.2倒流防止器应满足倒流防止器CJ/T 160-2002工程建设标准及倒流防止器安装05S108相关要求。1.6.3闸阀应满足手动闸阀JB/T2001.27-1999及通用阀门 法兰连接铁制闸阀GB/T12232-2005相关要求。1.6.4可调式减压稳压阀阀出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压，并满足下列标准：减压阀一般要求GB/T12244-1989减压阀性能试验方法GB/T12245-1989法兰标准：GB4216GB9113.4，结构长度：GB12221-89压力试验：GB/T13927-92ZBJ6006-901.6.5截止阀应满足通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989相关要求。1.6.6铜球阀应满足铁制和铜制球阀GB/T15185-1994相关要求。1.6.7消声止回阀应满足国家相关、行业相关标准、规范要求。1.6.8安全阀应满足安全阀一般要求GB/T12241-2005 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989相关要求。1.6.9所有阀门压力等级必须满足设计要求。1.7卫生洁具技术要求（所有卫生洁具必须经过业主、设计、监理选型认样）1.7.1主要设备1.7.1.1 陶瓷坐便器、蹲便器、水箱、洗面器、净身器和陶瓷小配件必须符合GB6952、GB6953的规定。1.7.1.2 搪瓷浴盆必须符合ZBY26001的规定。1.7.1.3 坐便器座圈和盖必须符合GB8285的规定。1.7.、洗面器配件1.7.2.1 洗面器普通水嘴必须符合GB3809的规定。1.7.2.2 洗面器混合式水嘴可参照GB3809的技术要求执行。其流量规定为：在0.015Mpa水压下，双开时的最大流量不得小于0.161.7.2.3 洗面器钢排水配件必须符合GB7913和GB7914的规定。塑料排水配件可参照GB7913和GB7914的有关技术要求执行。1.7.3、便器配件1.7.3.1 高水箱提水虹吸式塑料配件必须符合GB5346的规定。其它型式和材料的高水箱配件可参照GB5346的有关规定执行。1.7.3.2 坐便器低水箱配件必须符合GB8219的规定。1.7.3.3挂式小便斗为后进水、后排水的方式，感应器为液体感应；公共卫生间档次略低，上部应有放置烟灰缸的地方；贵宾间的档次为中高档。1.7.3.4蹲便器为自带存水弯配置脚踏式冲洗阀。1.7.4、金属小配件1.7.4.1 金属小配件的外观质量可参照GB5347的有关技术要求执行。1.7.4.2 金属小配件应选型美观、便于安装并且有较高的连接强度的工作强度。1.7.4.3在同一个中、高档卫生间配套设备内，目测时相同材质设备之间应色调一致，无明显色差；不同材质之间允许稍有色差。1.7.6其它1.7.6.1 便器冲洗过程的噪声，普通（低档）不大于70dB；中档不大于60dB；高档不大于50dB。1.7.6.2 卫生间内各设备之间的连接部位应无渗漏现象。1.7.6.3 安装好后的便器盖开启后应与水平位置成不小于98的夹角。二、雨污水系统2.1排水管2.1.1 U-PVC硬聚氯乙烯塑料排水管2.1.1.1室内排水主管管材采用硬聚氯乙烯（UPVC）实壁塑料排水管，DN100壁厚不小于3.2mm；DN150壁厚不小于4.0mm；DN200壁厚不小于5.0mm。2.1.1.2室内排水支管采用UPVC塑料排水管，粘接。2.1.1.3室内排水管色泽为白色。2.1.1.4室内排水管拉伸强度：40Mpa。2.1.1.5室内排水管维卡软化温度：70。2.1.1.6室内排水管扁平试验：无破裂。2.1.1.7室内排水管纵向回缩率：9.0。2.1.1.8室内排水管落锤冲击试验：9/10通过。2.1.2 钢筋混凝土排水管（总平）2.1.2.1混凝土强度 离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤 压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于20MPa。 产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。 2.1.2.2 钢筋骨架 2.1.2.2.1 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应不小于12mm；当壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。 2.1.2.2.2环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接 和绑轧的规定。 2.1.2.2.3 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不得小于2-3mm，两端的环向钢筋应密缠12圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于2-3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距 不得大于400mm。 2.1.2.3外观质量 2.1.2.3.1 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 2.1.2.3.2 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过005mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 2.1.2.3.3 合缝处不应漏浆。 2.1.2.3.4 有下列情况的管子，允许修补： 2.1.2.3.4 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； 2.1.2.3.5外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2； 2.1.2.3.6合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。 2.1.3柔性铸铁管排水用柔性接口铸铁管及管件（GBT127721999）柔性接口机制铸铁排水管。2.2潜污泵2.2.1潜污泵应符合下列标准 污水污物潜水电泵（JB/5118-2001） 离心式污水泵技术条件（JB/T6535-92）； 潜水电泵用机械密封技术条件（JB/T5966-91）； 旋转电机基本技术要求（GB755-87）； 中小型旋转电机安全通用要求（GB14711-93）； 产品标牌（JB8-82）； 潜水电泵试验方法（GB/T12785-91）；离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法（GB3216-89） 泵类震动的测量和评估方法（JB/T8097-95）； 泵类噪音的测量和评估方法（JB/T8098-95）； 泵用铸铁件（JB/6880.1-93）； 球墨铸铁件（GB9438-88）； 不锈钢耐酸钢铸件技术条件（GB/T12100-80）；额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆第二部分通用橡套软电缆 （GB5013.1-85）； 电机外壳防护等级（GB4942-91）； 泵产品涂漆技术条件（JB5803-91）；国家其他相关规范、标准。上述技术标准和规范如有不足或未能达到国家最新标准时，投标人应使系统设备和材料符合所有最新国家标准、规范的要求，并提供有关书面文件得到招标人认可。2.2.2设备技术要求2.2.2.1、地下室消防电梯基坑及车库排水采用普通潜污泵，厨房、卫生间污水提升采用叶轮带破碎刀的潜污泵。2.2.2.2、整机技术要求2.2.2.2.1、投标方提供的潜污泵的流量、扬程和功率的技术参数保证满足招标人的要求。2.2.2.2.2、每台潜污泵保证是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，2.2.2.2.3、机组的结构保证满足下列要求：1）机组为单级立式潜污泵，泵与电机连在一起，用机械密封分隔。2）机组的轴封系统配备密封油室（所有水泵设有检漏装置），油室的注油孔和检查孔都有可靠的防漏密封装置，容易从外部检查。3）机组配备自动耦合装置（含导杆）（详清单）。4）、水泵电机能通过周围环境及泵输送的介质获得足够的冷却；并应设有冷却夹套，可保证在最不利状态下连续不间断的工作。5）机组配备过载、过热、缺相、短路和密封泄漏等保护装置。6）机组有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地标志，并保证接地标志在使用期间内不易磨灭。2.2.2.2.4、机组内配置的水泵、电机、自动耦合装置、机械密封、轴承以及其他零部件保证符合国家有关标准的规定。2.2.2.2.5、机组在明显处用红色标记标明叶轮的旋转方向。2.2.2.2.6、机组的构件表面均作防锈和防腐处理，所有零件首先经过抛丸处理，保证防腐处理前零件表面光洁，然后涂环氧铁红底漆H06-2两次，蓝色聚氨酯防锈面漆两次，且防腐、防锈的处理方法及要求符合国家相关规定。机组外表无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落。并保证机组清理干净，泵体内无杂物。2.2.3、潜污泵主要部件技术要求 (详附表1)2.2.4、潜污泵主要性能参数要求 (详附表2)2.2.5、潜污泵整机主要部件材质及使用寿命要求 (详附表3)2.2.6、控制箱技术要求2.2.6.1、控制箱及内部元器件均应通过3C认证2.2.6.2、各种水泵控制原理详电施图；控制箱所具有功能至少应达到电气设计要求2.2.6.3、元器件应照电施图配置（电施图清单附后）。2.2.6.4、所有室内控制箱（柜），防护等级不低于IP3X；所有室外控制箱（柜），防护等级不低于IP54。2.2.6.5、控制箱（柜）体材质为全新Q235冷轧钢板，表面采用静电喷塑处理。2.2.6.6、提供控制精度较高的数字式液位控制仪。（3）各种试验采用标准：污水污物潜水电泵（JB/T5118-2001）污水污物潜水电泵技术条件（JB5083-91）泵类震动的测量和评估方法（JB/T8097-95）泵类噪音的测量和评估方法（JB/T8098-95）潜水电泵试验方法（GB/T12785-91）离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法（GB3216-89）能试验方法按GB3216-89和GB/T12785-91的有关条款进行试验平台：水泵检测中心试验结果：试验结果超过国家标准C级以上。2.2.7潜污泵主要部件技术要求1）电机电机额定电压380V，频率50HZ。电机能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时6次启动而对电机不应有任何影响。电机能在负载范围内干运行，并且不损坏。当电机温升超过设定值（一般为125）时，即报警并自动停泵。 电机配备漏水检测装置，在油室内设置泄漏报警电极，依靠检测油室内的电阻值变化来判别是否进水；当有水泄漏进入油室时，油室内电阻发生变化，阻值7k时，报警装置开始动作，切断故障泵，并报警。2）密封装置采用内外密封，保证在任何情况下水不会进入内腔电机。3）电缆每台水泵配有控制和动力水下电缆并附带免费电缆10米。4）泵壳表面光洁无任何铸造缺陷，内流道有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过。壳体有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为额定点扬程的1.5倍，试验时间持续至少10分钟，壳体保证无渗漏、冒汗等缺陷。5）叶轮叶轮流道具备良好的过流特性。叶轮一次整体铸造完成，叶片均匀布置。叶轮和轴之间应有内部锁定装置，正转或反转时叶轮都不会松动。水泵叶轮在普通生活污水和较高硬度地下水的水质条件下，能在全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时也能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后的恢复运行。6）轴承选用滚动轴承，轴承有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷。轴承采用油脂润滑，轴承工作温度75。7）轴泵轴有足够的强度和刚度，泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸。8）轴封采用互相独立双机械密封系统。在密封之间设计有油室，内充有冷却润滑油。当机封磨损后，油室中进入一定量的污水时，能自动报警。密封结构便于检查和更换。9）起吊装置在每台水泵应配置不另计价的附带钢丝绳及两端的钢丝绳紧固件，长度为导杆长度加4米。当水泵功率5.5KW时，起吊装置采用4钢丝绳；水泵功率5.5KW时，起吊装置采用6钢丝绳。10）产品标牌铭牌平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条清晰、整齐，无裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。铭牌字迹在整个使用期内不易磨灭。产品标牌的具体内容和要求符合JB/T5118-2001和JB8-82的规定。水泵的铭牌牢固地固定在每台泵的明显位置。11）泵的安装附件每一台泵配有固定在池底的出水弯管，泵能顺利沿导管下滑并通过卡爪自动与弯座耦合 。2.2.8潜污泵主要性能参数1）整体性能投标人提供的潜污泵的流量、扬程和功率的技术参数保证满足招标人的要求，机组在额定电压下能正常启动和运转，其转动平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象。2）启停机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手动控制。3）水压承受机组承受水压的零部件均进行（水）气压试验而无渗漏，其中试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。4）渗漏机组组装后，内腔电机和水泵侧的密封装置采用气压试验而无渗漏，试验压力不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。5）