Y81-125型金属打包液压机使用说明书.doc

Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 1 页第 1 页目 录一、 用途与特点1二、 总体结构与工作原理1三、 主要技术参数2四、 液压系统2五、 安装与调试3六、 润滑系统4七、 操作顺序5八、 常见故障及排除5九、 维护与保养6十、 密封件表7十一、 装箱单 8附：随机工具，随机密封件表十二、附图（1）主机结构示意图（2）液压原理图（3）电气原理图十三、合格证明书注*本说明书盖章有效 本说明书只适用Y81-125金属打包液压机 本公司保留对本说明书的最终解释权Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 1 页一、用途与特点1、用途 主要用于各种轻薄型黑色和有色金属废料的冷束块打包，使之形成紧密的长方体包块，便于贮存和运输，是钢厂、有色金属厂、冶炼厂金属废料处理的理想设备。2、特点a：采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便。 b：各运动部件均采用液压驱动，工作平稳；打包压力大，束块紧密，打包效率高。c：手动换向阀操作简单、方便、安全可靠。二、总体结构和工作原理（一）总体结构由主机、电气系统、液压系统等组成。1、主机（见主机结构示意图） 由机身、主压油缸、门盖油缸、开门油缸等组成。a、机身 由底座、左右侧架前架、门盖、主缸支架、门梁、主压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部，用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部，上面有锁头套，用于锁紧门盖上的锁头使门盖不浮。锁头套内装有锁头衬套，以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室，利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内，在门盖油缸作用下绕该轴作90旋转运动，完成合盖和开启动作。主压油缸、开门油缸分别由主缸支座、开门缸支座固定，并由辅助支承托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖、主压头以及门板组成料箱（压缩室），压缩室内壁装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，便于磨损后修整与更换。b、主压油缸 主压油缸利用前法兰安装在侧架的主缸支座上，活塞杆与压头用螺钉连接用于终极压缩，使压缩室内初步成形的物料最终形成包块。c、侧压油缸 侧压油缸安装在门梁下部，用两根半销轴铰接与机身左右侧架后部的支座孔内，活塞杆与压头用螺钉联接，用于次级压缩，使压缩室内的物料初步成形。d、门盖油缸 门盖油缸用两销轴铰接于机身门梁上，活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接，通过活塞杆地前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。e、翻包油缸 翻包油缸固定在前架外侧，通过销轴与翻包轴铰接，用来驱动翻包装置，完成翻包动作。以上油缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞内装有耐磨双向密封圈，使油缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 2 页贴在活塞与缸壁上，以保证两油腔互不串通，缸口还设有导向套，以作活塞杆支承、导向和密封之用。（二）工作原理将需打包之物料加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，进行初级预压，接着侧压油缸前进进行次级压缩；行程到位，主压油缸前进进行终级压缩，待主压缸达到系统压力后保压35秒，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开起门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作循环。注意：束块之长短，决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多，否则将会使包快过长而无法翻出包快，甚至造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。三主要技术参数序号参数内容备注1主压油缸型 号YG250/160-550公称推力1250KN行程550mm2侧压油缸型 号YG200/140-950公称推力800KN行程950mm3门盖油缸型 号YG110/75-1000公称推力260KN行程1000mm4翻包油缸型 号YG110/63-375公称推力80KN行程375mm5料箱尺寸mm长宽高70060012006包块尺寸mm长宽高3003007工作压力26.5Mpa8包块密度2000Kg/m39单循环时间150S10电动机型号YQB180L-6功率15KW转速970r/min数量1台11油泵型号63YCY14-1B压力31.5Mpa流量63ml/r数量1台四、液压系统液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。（参见液压原理图、液压元件表等）（一）主要液压元件Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 3 页、溢流阀型号YF-B10H4，压力调节范围1632Mpa，用作系统的安全阀，来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。、手动换向阀采用三只34SM-B20H-W和一只34SO-B10H-T手动换向阀操作，三只“M”型阀分别控制主压油缸、侧压缸和门盖缸，一只“O”型阀控制翻包缸。该阀是用手动操纵杆使阀芯移位，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作要求改变换向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油缸动作。、溢流阀型号YF-L10H1，共二只，用来降低翻包工作压力。装于翻包系统液压管路上。、油泵该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图油泵机构示意图），其工作原理为：高压油液由通道（a）、（b）、（c）进入变量壳体（302）的下腔（d），并由此经通道（e）分别进入通道（f）进入伺服活塞（312）下端环行面积产生的推力时，则高压油经（h）进入上腔（g）推动变量活塞（301）向下移动，从而使变量头倾斜角变大泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道（h），并使（g）腔油液流经通道（i）而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。（二）油箱采用钢板焊接而成，油箱上装有检修孔（用于对油箱内部清洗，进行日常维护）、液位温度计（用于观察油箱油位和测量油温）、空气滤清器（进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口）等液压辅件。同时油箱作为操作台架，换向阀块置于油箱盖板上，上面装有操作台面板，设有操作铭牌等。（三）液压管路液压管路均采用无缝钢管，利用管夹固定在机体上，为方便拆卸，管路中还设有管接头等，门盖缸、翻包缸的近缸均采用高压胶管。（四）液压原理说明 各阀手柄处于中位时，高压油液经换向阀回入油箱，系统作空负荷运转。将主压缸手柄扳至前位，则主压油缸前进，扳至后位，则主压缸回程。将侧压缸（或门盖缸阀）手柄扳至前位，则侧压缸前进（或门盖盖下），手柄扳至后位，翻包缸阀手柄扳至前位（或后位），翻包缸翻起（或复位）。五、安装与调试（一）机器在工作时无显著振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体条件将机械设置在户内，浇注普通混凝土地坪。（二）安装顺序Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 4 页（1）将主机落位，初步调整其水平；在油箱上安装电气箱。（2）用自备60A自动空气开关，并向电气箱内接入电源。（三）调试1、调试前的准备工作。（1）检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械液压、电气各联接部分。（2）根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。（3）向油箱内加注经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱容积的80%（夏天用YB-N46#，冬天用YB-N32#液压油），并向油泵泄油口加油。（4）操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂安装人员指导下，方可开始操作。2、空载试车（1）接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。（2）启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。（3）逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振动，并逐步调整主压缸、侧压缸与底板和侧架之平行度，将主压缸、侧压缸固定，用调整支座托住油缸尾部。3、负荷试车（1）待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试车。调节系统压力，使压力表示值为2026.5Mpa左右，紧固并紧螺母（翻包缸压力在出厂前即已调定在6Mpa左右，故不必再调）。按操作顺序做几个打包顺序。（3）向压缩室加料，负荷试车采用实物打包形式，压制12个包块并在每个油缸行程到位后分别保压35秒，对系统作耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有，待系统卸压后排除。六、润滑系统正确地按时润滑各传动部位，对于延长机器寿命和保证各运转部位的正常运转起着很重要的作用。本机器的各润滑点如下表：序号润滑点位置数量润滑周期润滑脂1翻包轴承座3每班1次30#机油2门盖锁头座2每班1次30#机油3门盖滑块底面2每班1次30#机油4门盖滑块导轨2每班1次30#机油Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 5 页续表：5门盖后销轴套处2每班1次30#机油6门盖缸轴销套处2每班1次30#机油7电动机轴端盖处2每班1次2#钙基润滑脂七、操作顺序（一）空负荷运转四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。（二）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。（三）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。（四）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸推动主压头前进对物料进行终极压缩，物料在次最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保持35秒后，将手柄扳至中位。（五）回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。（六）翻包 当门盖开到位后，将翻包缸阀手柄扳至前位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包机构工作，将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱，取走包块。（七）翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻包复位。（八）停止 将翻包缸阀手柄扳至中位，然后将门盖缸阀手柄扳至中位，翻包缸停止工作。注：1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外，其余动作只需操作一只阀。2、每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位。3、实行翻包和翻包复位动作时，主压缸、侧压缸必须回程，门盖必须开启到位。门盖关闭时切勿翻包避免损坏机械。4、加料时应注意加料量，避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端。八、一般故障与排除在工作过程中，如果发现异常情况应停止工作，查明原因，待排除故障后，在进行工作，试车和使用过程中可能发生故障的原因与排除方法见下表：序号故障现象发生原因排除现象1主压头、侧压头、门盖在运行中有爬行现象缸体系统内有空气多次工作循环运行即可Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 6 页2无动作或动作时无压力溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严调节手柄松动清洗溢流阀、检查阀芯、弹簧、密封件是否损坏，调紧调节手柄3翻包机翻板与底板错位或回程不到位翻板底板下有铁屑或垃圾清除铁屑、垃圾4盖板锁头锁不牢盖板限位板下或箱体锁空内有异物清除异物5油泵噪音大油泵吸空,滤网堵塞,吸油管或泵进油口漏气,柱塞断裂,轴承碎裂清洗或更换滤网,清洗管道；更换柱塞、轴承6液压系统有漏油现象密封件老化、掉落或联接处松动更换、安装密封圈或紧固管接头处7液压管路有振动现象并伴随噪声油管管夹紧固螺栓松动紧固管夹头8油缸有拖油现象或压力不足密封圈老化、导致油缸密封不良更换密封件9油泵不足或无压力油泵泵体、配油盘磨损或柱塞损坏油泵大修或换新泵10油液呈奶白色乳状油液中有水更换新油九、维护与保养正确地使用机器设备，认真执行维护保养制度，严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此，建议用户建立维护保养制度和安全操作规程，操作人员除应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：1、加入油箱内的油液，必须经过严格过滤，并应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液，避免油泵吸空产生噪声。2、油箱每半年应清洗更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。3、应按要求对机器个润滑处进行润滑。4、每天下班以后应清理料箱内的杂物并保持设备外观整洁。5、未经学习，不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。6、当出现较严重漏油或工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因排除故障，不得强行带病运转。7、机器在运转或打包过程中，不得进行修理，不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。8、泵、阀、压力表进行调整时，必须要由有经验的技术人员进行如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表。Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共 9 页第 7 页9、用户应根据具体情况，自动制定详细的维护保养和安全操作规程。十、密封件表序号代号名称规格数量材料备注1Yx型孔用密封圈D2503聚氨脂-4主压缸 D2003聚氨脂-4侧压缸 D1102聚氨脂-4门盖缸 D1102聚氨脂-4翻包缸Yx型轴用密封圈d160/140各2聚氨脂-4主、侧缸 d752聚氨脂-4门盖缸 d632聚氨脂-4翻包缸J形尘圈J160/140各1聚氨脂-4主、测缸J751聚氨脂-4门盖缸 J631聚氨脂-4翻包缸5GB1235-76O型密封圈2505.72橡胶-4主压缸 2005.72橡胶-4侧压缸 1705.71橡胶-4主压缸 1403.12橡胶-4主压缸 1605.72橡胶-4门盖缸 1203.12橡胶-4侧压缸 1105.72橡胶-4翻包缸 855.71橡胶-4门盖缸 735.71橡胶-4翻包缸503.51橡胶-4门盖缸453.51橡胶-4翻包缸6GB123576O型密封圈 1705.71橡胶-4油泵用 1303.11橡胶-4 853.11橡胶-4 483.51橡胶-4 453.12橡胶-4 403.11橡胶-4 121.95橡胶-4 81.91橡胶-47JB98277组合垫圈482管路用组合垫圈422Y81-125型金属打包液压机使 用 说 明 书共