厨卫间止水台支模控制装置及施工方法.doc

权 利 要 求 书1、厨卫间止水台支模控制装置，其特征在于：支模控制装置(5)为“凳”状，包括水平横担钢筋(3)、腿钢筋(4)、凳面上方设置外侧定位钢筋(1)、内侧定位钢筋(2)焊接而成。2、根据权利要求1所述的厨卫间止水台支模控制装置，其特征在于：外侧定位钢筋(1)高于内侧定位钢筋(2)，两定位钢筋之间的间距为80mm。3、根据权利要求1所述的利用厨卫间止水台支模控制装置的施工方法，其特征在于：在现浇板模板上放置水泥砂浆垫块(9)，水泥砂浆垫块(9)上放置厨卫间止水台支模控制装置(5)，在竹胶板(6)上侧用木方(8)与拉杆(7)固定。4、根据权利要求3所述的利用厨卫间止水台支模控制装置的施工方法，其特征在于：a、在楼板底模板上绑扎好楼板钢筋前对止水台进行放线，确定厨卫间止水台支模控制装置(5)外侧位置，放好线后进行梁板及止水台钢筋绑扎；b、梁板及止水台钢筋绑扎完毕后，将其水泥砂浆垫块(9)放置在现浇板模板上，根据放线位置放置厨卫间止水台支模控制装置(5)；c、布设厨卫间止水台支模控制装置(5)，间距1000mm，在门口两侧180-220mm处各设一个，厨卫间止水台支模控制装置(5)水平横担筋钢筋(3)上平面与楼板混凝土上平面一致；d、按要求在厨卫间止水台支模控制装置(5)上支设竹胶板(6)，竹胶板(6)内侧下口紧贴厨卫间止水台支模控制装置(5)内侧模板定位钢筋上；将竹胶板(6)及外下侧固定的木方(8)放置在外侧定位钢筋(1)和内侧定位钢筋(2)之间后用木楔固定；竹胶板(6)上口用木方(8)与拉杆(7)固定牢固，间距500mm一个，在转角处模板上用拉杆(7)将两个方向的模板锁住、钉牢；e、在浇注混凝土时先浇筑楼板混凝土(10)，再浇筑止水台混凝土(11)。说 明 书厨卫间止水台支模控制装置及施工方法技术领域0001厨卫间止水台支模控制装置及施工方法，属于建筑施工一次性支护模板施工技术领域。背景技术0002目前工程中厨房、卫生间等止水台施工大多采用二次浇注或采用吊模施工方法，0003二次浇注施工是梁板与止水台分开施工，首先进行梁板支模，浇注完梁板混凝土初凝能够上人后，再对厨卫间止水台进行二次支模，支模完成后再进行混凝土浇注施工，这种施工方法止水台混凝土不密实，使梁板与止水台之间形成永久性施工缝，起不到自防水效果，违背了施工要求整体性，致使建筑物中与厨房、卫生间等相临的房间经常出现墙面渗水、顶棚漏水现象，而且耽搁施工工期，不能保证施工质量。0004吊模施工，在梁板模板钢筋绑扎完毕后，根据梁板的规格尺寸进行支模，支模过程中采用钢管用铁丝进行绑扎固定模板来保证其止水台的几何尺寸，模板下方悬空，支模完成后进行一次性施工完成，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模。这种施工方法较为复杂，施工时不能保证模板的稳定性，混凝土施工振捣时易出现胀模，因该方法模板下方悬空，在施工中经踩踏，致使止水台模板易局部下移，造成整体结构不规则，混凝土浆会从两侧模板外溢，止水台四周出现“凹”型槽，致使减小四周现浇板的截面，需要人工进行二次修补。这种方法依然不够方便，不能保证施工质量和施工速度，造成材料浪费，增加人工费用。发明内容0005本发明要解决的技术问题是：提供一种克服现有技术存在的问题，结构简单，施工方便，能有效的防止厨卫间渗漏问题的厨卫间止水台支模控制装置及利用该装置的施工方法。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：厨卫间止水台支模控制装置及施工方法，其特征在于：支模控制装置为“凳”状，包括水平横担钢筋、腿钢筋、凳面上方设置外侧定位钢筋、内侧定位钢筋，钢筋焊接而成。0007外侧定位钢筋高于内侧定位钢筋，两定位钢筋之间的间距为80mm。0008利用上述厨卫间止水台支模控制装置的施工方法，其特征在于：在现浇板模板上放置水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块上放置厨卫间止水台支模控制装置，在竹胶板上侧用木方与拉杆固定。0009具体施工方法：0010a、在楼板底模板上绑扎好楼板钢筋前对止水台进行放线，确定厨卫间止水台支模控制装置外侧位置，放好线后进行梁板及止水台钢筋绑扎；0011b、梁板及止水台钢筋绑扎完毕后，将其水泥砂浆垫块放置在现浇板模板上，根据放线位置放置厨卫间止水台支模控制装置；0012c、布设厨卫间止水台支模控制装置，间距1000mm，在门口两侧180-220mm处各设一个，厨卫间止水台支模控制装置水平横担筋钢筋上平面与楼板混凝土上平面一致。0013d、按要求在厨卫间止水台支模控制装置上支设竹胶板，竹胶板内侧下口紧贴厨卫间止水台支模控制装置内侧模板定位钢筋上；将竹胶板及外下侧固定的木方放置在外侧定位钢筋和内侧定位钢筋之间后用木楔固定；竹胶板上口用木方与拉杆固定牢固，间距500mm一个，在转角处模板上用拉杆将两个方向的模板锁住、钉牢；以保证在浇筑混凝土时止水台拐角处的角度不变。0014e、在浇注混凝土时先浇筑楼板混凝土，再浇筑止水台混凝土。0015与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：厨卫间止水台支模控制装置结构简单，利用该支模控制装置的施工方法方便，不仅解决了支模的稳定性，同时解决了梁板与止水台一次施工的难点，使梁板与厨卫间止水台一次性成型，梁板与厨卫间止水台底部不产生缝隙，保证了厨卫间使用水时不会渗透到其他房间，解决了厨卫间渗漏问题，从而保证混凝土的整体性，解决混凝土自防水问题；克服了过去吊模和用木方支撑模板中常出现的混凝土截面尺寸不符合要求，通过实测混凝土截面大小偏差在3mm内，垂直度偏差不大于2mm，表面平整度偏差不超1mm，轴线位移偏差在2mm以内，阴阳角方正，保证了混凝土构件尺寸的准确，对混凝土构件尺寸地准确；厨卫间止水台支模控制装置杜绝混凝土跑模吃模、钢筋位移等问题。提高了止水台与梁板混凝土的连接强度。提高混凝土施工质量和速度，节约原材料，并且降低了劳动强度。附图说明0016图1：是本发明厨卫间止水台支模控制装置的结构示意图；0017图2：是厨卫间现浇混凝土支模施工方法结构平面示意图；0018图3：是厨卫间现浇混凝土支模施工方法施工剖面图。0019图1-3是本发明厨卫间止水台支模控制装置及施工方法的最佳实施例。其中：1外侧定位钢筋2内侧定位钢筋3水平横担钢筋4腿钢筋5厨卫间止水台支模控制装置6竹胶板7拉杆8木方9水泥砂浆垫块10楼板混凝土11止水台混凝土。具体实施方式0020下面结合附图1-3对本发明厨卫间止水台支模控制装置及施工方法做进一步说明：0021参照图1：0022该厨卫间止水台支模控制装置由外侧定位钢筋1、内侧定位钢筋2、水平横担钢筋3、腿钢筋4及辅助工具方木组成。水平横担钢筋3上设外侧定位钢筋1、内侧定位钢筋2四根竖模板定位钢筋，居中对称布置，外侧定位钢筋1高于内侧定位钢筋2，内侧定位钢筋2长度为30mm，间距为设计止水台11的厚度；外侧定位钢筋1长度为模板底部方木8的高度，一般为4060mm，位置在水平横担钢筋3两头内10mm处。腿钢筋4的高度为混凝土楼板10的厚度减钢筋保护层厚度。水平横担钢筋3的长度为：设计止水台的厚度+2倍模板厚度+2倍木方厚度+2倍木楔厚度+2倍外侧模板定位钢筋的直径212mm+2倍外留尺寸210mm。水平横担钢筋3为12，腿钢筋4为10钢筋。各部位连接方式均采用焊接连接。水平横担钢筋3上外侧定位钢筋1、内侧定位钢筋2模板定位钢筋为12。0023施工方法：0024参照图2-3：施工前预制模板，根据结构尺寸进行模板间缝隙不大于1mm，平整度不大于2mm，刚度为2KN/m2。制作水泥砂浆垫块9，垫块中间部位留置厨卫间止水台支模控制装置孔，孔深度为垫块高度的1/3。在楼板底模板上绑扎好楼板钢筋前对止水台进行放线，确定厨卫间止水台支模控制装置5外侧位置及竹胶板6、拉杆7的位置，放好后进行梁板及止水台钢筋绑扎。0025参照图3：0026梁板及止水台钢筋绑扎完毕后，将其水泥砂浆垫块9放置在现浇板模板。根据放线位置放置厨卫间止水台支模控制装置5，布设厨卫间止水台支模控制装置5，间距1000mm，在门口两侧200皿左右各设一个。厨卫间止水台支模控制装置5水平横担筋钢筋上平面与楼板混凝土上平面一致。在止水台下梁板钢筋中加竖向钢丝网，防止混凝土在振捣过程中出现跑浆现象。0027按要求在厨卫间止水台支模控制装置5上支设止水台竹胶板6。竹胶板6内侧下口紧贴厨卫间止水台支模控制装置5上内侧模板定位钢筋上，以保证模板不向混凝土内移动；竹胶板6外侧用木方8与厨卫间止水台支模控制装置5外侧钢筋之间加木楔固定，以防止浇筑混凝土时出现胀模。竹胶板6上口用木方8与拉杆7固定牢固，间距500mm一个，在转角处模板上用拉杆7将两个方向的模板锁住、钉牢，以保证在浇筑混凝土时止水台拐角处的角度不变。0028在浇注混凝土时先浇筑楼板混凝土10，再浇筑止水台混凝土11。止水台混凝土11要从房间对称的两个方向或四周均匀下料，防止混凝土熟料流动时侧向压力把止水台模板挤走，造成止水台混凝土位移。待楼板混凝土达到设计强度后，割除外侧模板定位钢筋。0029实践证明，保证止水台混凝土不渗漏，以及在止水台混凝土与楼层结构混凝土整体浇筑时，保证止水台混凝土位置的准确，经过实测混凝土截面大小偏差在3