量具内部校验规范.doc

计量工具校验管理规范*计量工具校验管理规范编号：PQC-011机密等级： 普版次：A 计量工具校验管理规范版次修订内容编制日期编 制审 核核 准批 准A新发行*批准：核准：审核：编制：*计量工具校验管理规范1.目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。2.范围本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺（数显/游标）、千分尺、电子称、托盘称、砝码、温湿度计、厚度计、卧式高度计、指针式推拉力计；新购入之计量工具。3.校验标准 外校合格之量块、砝码。4.校准员资格经正规内校员培训机构培训，并考取内校资格证书之本厂员工。5.权责 5.1. 计量工具使用单位：负责计量工具之送校与校验后维护。5.2 品质管理课：负责计量工具之校验通知与实施校验活动。6.内容 6.1 送校要求与校验后注意事项6.1.1 新购入之计量工具，需由使用单位送交品质管理课实施校验，校验合格后方可使用，否则不得投入使用；6.1.2 使用单位接到由品质管理课发出的【量测仪器送校通知单】（DG-QC-025X）后，于校验到期前将计量工具送品质管理课再校验；6.1.3计量工具经品质管理课校验合格后，贴“校验合格”标签后可投入使用；校验不合格之计量工具，由品质管理课贴“暂停使用”标签，禁止使用。通过修理或调整可以恢复正常之计量工具，由使用单位提出修理申请，修理后交品质管理课再校验，确认合格方可使用；无法修理或调整之校验不合格量具，由使用单位开出【报废申请单】（DG-PD-003X）报废处理。6.1.4 校验合格之计量工具，使用过程中，需保养维护，发生异常时交品质管理课再校验。6.2钢尺6.2.1 检查钢尺是否弯曲变形，刻度是否清晰；6.2.2 取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并量块始端与钢尺零刻度线对齐，对照钢尺显示刻度值是否与量块规格相符合，校验数据记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少分段校验三组测量数据； 6.2.3 允许误差范围：0.5MM（目视） 6.2.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.3 卷尺 6.3.1 检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰； 6.3.2取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并卷尺零勾点紧扣量块始端，对照卷尺显示刻度值是否与量块规格相符合，校验数据记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少分段校验三组测量数据； 6.3.3允许误差范围：0.5MM（目视）；6.3.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.4 卡尺（数显/游标） 6.4.1 用软布或软纸将测量处擦洗赶紧，检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤；是否可置零，紧固螺钉是否正常（数显卡尺归零、开/关按钮是否正常）；刻度是否清晰； 6.4.2 取不同规格之外校合格量块，用外校合格之卡尺分别测量量块规格，测量值记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），再用被校验卡尺测量外校量块，作好测量记录，至少记录三组测量数据；计量工具校验管理规范 6.4.3 数显卡尺允许误差范围：0.01MM；游标卡尺允许误差范围：0.05MM 6.4.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.5 千分尺 6.5.1 用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤、能否置零，检查固定套管与微分筒上的刻度是否清晰，确认旋转螺杆是否灵活。 6.5.2 取千分尺量程内不同规格之外校合格量块，用被校千分尺分别测量量块规格，测量值记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；6.5.3 允许误差范围：0.01MM； 6.5.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.6 电子称 6.6.1 清理称重托盘上之异物，确认托盘是否端正、平稳，各按键是否正常，能否置零，检查液晶显示区是否正常。 6.6.2 取不同规格之外校合格砝码，放于被校电子称称重托盘上，读取显示数值，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据； 6.6.3 允许误差值：6.6.3.1 最大称重75kg：5g6.6.3.2 最大称重7.5kg：0.5g6.6.3.3 最大称重3kg：0.5g 6.6.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.7 托盘称 6.7.1 清理称重托盘上之异物，确认托盘是否端正、平稳，检查指针有无弯曲； 6.7.2 取不同规格之外校合格砝码，放于被校托盘称托盘中，确认指针读数与砝码规格是否相符，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据。 6.7.3 允许误差值： 6.7.3.1 最大称重1kg：5g 6.7.3.2 最大称重8kg：10g 6.8 砝码 6.8.1 将砝码表面异物清理干净； 6.8.2 将被校验之砝码放于内校合格之电子称称重托盘处，确认电子称显示数值与被校砝码规是否相符，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X）； 6.8.3 允许误差值： 6.8.3.1 20g砝码：0.025g 6.8.3.2 50g砝码：0.03g 6.8.3.3 100g砝码：0.05g 6.8.3.4 200g砝码：0.10g 6.8.3.5 300g砝码：0.15g 6.8.3.6 500g砝码：0.25g 6.8.3.7 1kg砝码：0.50g 6.8.3.8 3kg砝码：1.50g 6.8.3.9 5kg砝码：2.50g 6.8.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.9 温湿度计 6.9.1 确认被校温湿度计各按键是否正常； 6.9.2 取外校合格之温湿度计一个，与被校温湿度计一起放置于不同环境下，确认两温湿度计显示数值是否一致，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X）； 6.9.3 允许误差值： 计量工具校验管理规范 6.9.3.1 温度：1； 6.9.3.2 湿度：5%RH； 6.9.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.10 厚度计、卧式高度计 6.10.1用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤，能否置零，检查指针有无弯曲变形。 6.10.2取不同规格之外校合格量块，用被校验厚度计（卧式高度计）测量外校量块，测量值记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据； 6.10.3 允许误差值：0.01mm；6.10.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。 6.11 指针式推拉力计 6.11.1 检查刻度盘是否可旋转；指针有无弯曲变形；确认切换旋钮是否正常。 6.11.2 取不同规格之外校合格砝码，用被校指针式推拉力计进行测试，测试结果记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据； 6.11.3 允许误差值：0.05kg； 6.11.4 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。7.相关文件及附件 7.1相关文件 7.1.1【量规仪器校验与管理程序】 7.2相关附件 7.2.1 计量工具校验流程图（一） 7.2.2 计量工具校验流程图（二）8.相关表单8.1表单一：量测仪器送校通知单 DG-QC-025X8.2表单二：量测仪器校验记录表 DG-QC-026X8.3表单三：报废申请单 DG-PD-003X9.记录舆保存相关记录依【记录控制程序】执行.10.本程序经呈核准后实施，修订时亦同.附件一序号计量工具校验流程图（一）流程责任单位相关记录01校验通知校验送校贴校验标签校验记录返回使用单位保养维护修理报废NGNGOK品质管理课量测仪器送校通知单02制造课、技术课、PMC课、品质管理课03品质管理课04品质管理课05品质管理课量测仪器校验记录表06品质管理课07制造课