「7S管理PPT（生产改善）」.ppt

课堂纪律,1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）4、些许自由（允许短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。,0,精益生产,1,精益生产,2,精益生产,三流企业印象,3,精益生产,二流企业印象,4,精益生产,一流企业印象,5,精益生产,我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心理特别烦燥;环境脏乱，使得上班情绪不佳;制订好的计划，事务一忙就延误了;每次找一件东西，都要打开所有抽屉;没用的东西丢掉舍不得，不处理占空间.,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会影响，大大降低工作效率。,6,精益生产,简介,7S起源于5S5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,7,精益生产,整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中，这五个单词的第一个字母都是S，故称5S.,5S内容,8,精益生产,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了节约（Save)及安全（Safety）这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。,7S的发展,9,精益生产,7S含义,10,精益生产,7S-短语描述,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：消除不良，杜绝浪费。,11,精益生产,7S推行的目的,7S,提供一个舒适的工作环境,改善精神面貌使组织活力化,塑造良好公司形象,减少浪费节约空间,提振工作情绪提高工作效率,提供一个安全的工作场所,增加设备使用寿命,提升企业管理水平,12,精益生产,7S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；前之效果怎保证，清洁出来先一招；保准作业练素养，安全办公最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高.,13,精益生产,（一）整理（Seiri）,含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间；（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）；（3）减少库存量；（4）创造清爽的工作环境。特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费。,14,精益生产,整理的“三清”原则,1）清理-区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）;2）清除-清理不需品（将必需品的量降到最低程度）;3）清爽-层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）.,15,精益生产,整理的对象,无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉.不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等.造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运需要经常开关的门、需要绕行的隔墙、多余的物件、零件、占据工场重要位置的闲置设施滞销商品.,16,精益生产,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率.减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量.消除混料差错.有利于减少库存,节约资金.使员工心情舒畅,工作热情高涨.,17,精益生产,推进整理的步骤,第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理,18,精益生产,整理的实施要领,对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方，如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下及内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。确定“要”和“不要”的基准。,19,精益生产,（二）整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。,20,精益生产,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,21,精益生产,推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三定原则）整顿的三定原则：定品（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）,22,精益生产,整顿的三要素场所方法标识,放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置。物品摆放要定点、定容（定位）、定量。放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。1、物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。2、办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。3、工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。4、关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%：标识方法：定置区域标识可采用彩色地标线或不同颜色油漆，放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。,23,精益生产,（三）清扫(Seiso),含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。保持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。特别说明：经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,24,精益生产,清扫的步骤,第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步:清扫点检机器设备第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题.,25,精益生产,清扫的“三扫”原则,1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）,26,精益生产,清扫的实施要领,建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁，工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态。注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化。,27,精益生产,（四）清洁(seiketsu),含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化。,28,精益生产,清洁的作用,维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界;注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证.,29,精益生产,推进清洁的特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率.7S是标准化的基础；通过导入7S并坚持不懈，良好的企业文化开始形成.,30,精益生产,推进清洁的步骤,第一步:对推进人员进行教育第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:将放置方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域,明确各负责区和负责人,31,精益生产,清洁的三项原则,1）维持（不制造脏乱）2）保持（不扩散脏乱）3）坚持（不恢复脏乱）,32,精益生产,（五）素养(Shitsuke),含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯.目的：营造团队精神;让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才.作用：提升人员的品质，改善工作意识.,要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,33,精益生产,推进素养的步骤,第一步：制定共同的有关规定、规则第二步：制定服装、仪容、识别证标准第三步：制定礼仪守则第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）,34,精益生产,素养的三准则（三守）,1）守纪律2）守时间3）守标准,35,精益生产,素养的实施要点,培养自主、自立型员工1、思考问题的原则:不逃避问题，能积极面对问题不依赖、不等、不靠反省自身的问题，不简单指责别人对自己不断提出新的要求相信对方，并真诚地给予对方支援2、解决问题的原则:不问时间、发生问题立即解决解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。,36,精益生产,素养活动培育的内容,1.上、下班方面的行为素养;2.交往方面的行为素养;3.出席会议方面的行为素养;4.接洽公务方面的行为素养;5.公共场所的行为素养.,37,精益生产,素养的表现,1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业；2.时间观念强，遵守出勤和会议时间规定，工作认真、无不良言行；3.衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌；4.互相尊重，互相服务；5.遵守社会公德；6.富有责任感，关心他人。,38,精益生产,素养活动的实施方法,持续推行前4s活动，全员形成习惯;制定规章制度（工作服穿着标准看板）;教育培训，积极开展各种精神提升活动;培养员工热情和责任感;实施素养活动应做的工作;举办各种激励活动;制定服装、工牌识别标准;制定相关规则、守则;开展员工教育，学习相关规章制度.,39,精益生产,（六）安全（safety）,含义：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。消除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的：目的是保障员工的人身安全，保证办公区/生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,40,精益生产,企业常见的安全问题,员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞；安全工作难以日常化、制度化；安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意；安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”。,41,精益生产,安全的作用,让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产/办公更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。,42,精益生产,安全的内容,人的安全物的安全环境的安全-安全管理的组织结构（委员会小组直接责任人）-安全管理的责任制（层级安全管理责任制）-安全制度规范与安全标示和教育,43,精益生产,推进安全的步骤,第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理,44,精益生产,（七）节约(Save),含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。目的：提高经济效益，降低管理成本。作用：合理利用发挥最大效能。物尽其用。,45,精益生产,常见浪费现象,原材料与供应品的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费,46,精益生产,节约的推进重点,本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸，善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。,47,精益生产,公司废弃物的分类,1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块等。2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。,48,精益生产,废弃物的放置及处理,1）可回收废弃物：集中分类放置于指定废料区由仓库通知采购部定期将废品进行变卖处理。2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废（每日倒入公司园区垃圾放置区处理）。3）特殊废弃物：材料类经报废后，由仓库放置于指定废料区；由生产计调员按照报废程序报采购部进行处理；有机类油类、有害重金属、电池等，由设备部集中处理放置于固定区域，由设备部报行政部找环保机构进行处理。,49,精益生产,推进7S管理的两个重要工具,目视管理：红牌、看板、信号灯、区域线、警示线、作业流程图。看板管理：信息类、制度类、管理类、标识类、电子类、活动类。-黑板、白板、钢制板、电子版,50,精益生产,7S的推进体制,推行7S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变.培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。,51,精益生产,对7S的认识误区,误区1我们公司已经做过7S了误区27S就是把现场搞干净误区37S活动看不到经济效益误区4工作太忙，没有时间做7S误区5我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6我们这个行业不可能做好7S误区7我们的员工素质差，搞不好7S,52,精益生产,误区1：我们公司已经做过7S了,误区说明：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,53,精益生产,误区2：7S就是把现场搞干净,误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。,54,精益生产,误区3：7S活动看不到经济效益,误区说明：来自企业高层的疑问：做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，着眼于企业的长远发展，作用是可以期待。,55,精益生产,误区4：工作太忙，没有时间做7S,误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,56,精益生产,误区5：我们是搞技术的，做7S是浪费时间,误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识：7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。,57,精益生产,误区6：我们这个行业不可能做好7S,误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。例：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把7S做得很好”；“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。,58,精益生产,误区7：我们的员工素质差，搞不好7S,误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。,59,精益生产,1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。不能给参观者以良好的印象，提升企业形象。2、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工作规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。3、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答：在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。,7S管理知识问答,60,精益生产,4、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。5、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。6、当别人看到我的工作场所或是办公设备脏乱时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对我产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。7、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。,7S管理知识问答,61,精益生产,8、推行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。9、物品随意摆放有什么害处？答：增加无效劳动不易识别数量和状态增加寻找时间浪费场地10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。12、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？答：有关，统一仪表，易于识别。,7S管理知识问答,62,精益生产,13、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。14、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。15、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。16、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？答：一目了然，便于取用。17、7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的企业无疑将成为一个“优秀企业”。18、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是“人”对它的认识障碍。,7S管理知识问答,63,精益生产,典型不良图示,64,精益生产,消防设施及安全,65,精益生产,7S-电脑文件整理,一、硬盘分区：500GC盘：系统盘10%D盘：程序盘15%E盘：文件盘25%F盘：娱乐盘50%1、一般不要在C盘安装应用程序，也不要往里面存放大的文件；一定程序上这会影响电脑开机速度，清理文件和重装系统会很麻烦，2、程序盘只安装程序。另外软件的工作目录、缓存目录、下载目录也设置在D盘(1，工作目录：比如photoshop，使用它时是需要一定空间做工作目录的；2，缓存目录：比如酷狗，缓存音乐时也需要空间的；3，下载目录，如迅雷；4，系统备份，驱动备份等),66,精益生产,7S-电脑文件整理,二、文件分类一千个人有一千零一种对文件分类的方法，对于任何一种分类法来说，适合你的是才是最好的。参考以下建议：1、把有关的文件存放在一起，而不去管他们的格式2、对于正在编辑的文件，将待做的和已完成的区分开来3、当一个子目录中的文件过多时，你就应该继续往下建立子目录4、越常用的类别，级别就应该越高，你可以选择将目录的层级上调，或者发送这个目录的快捷方式到桌面5、任何大目录下建议都建立一个名为“其他”的文件夹，这个文件夹存放两类文件：1.实在不好分类的文件；2.只有一两个文件，不值得建立新的子目录保存，所以暂时存放在”其他“里,67,精益生产,7S-电脑文件整理,三、文件命名文件的命名