厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书.doc

一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。二、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。三、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、 蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从1061108Kg.水/m3.h。在相同条件下，其生产能力较强。2、 适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。3、 系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。4、 消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。5、 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。6、 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。7、 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。8、 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。9、 该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。四、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机原理：1、 热空气由底部切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。2、 干燥机底部采用了内倒锥体与圆筒构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小粉粒由上部被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。3、 在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内物料不断被搅拌强制粉碎，使单位体积物料的表面积不断扩大，使物料不断地得到干燥、粉碎、直到脱离床层。4、 该机上部装有分级器、干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内径，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。五、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机工艺流程：如图2所示，空气通过空气过滤器（1），经送风机（2）蝶阀（10a）进入空气加热器（3）加热到需要的温度，再进入干燥机（6）中进行干燥作业。湿物料装入搅拌分散罐（5）里分散均匀后，经加料器（4）连续定量地加入干燥机中、干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出，通过旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8），将干品粉收集经排料阀（11a、b）放出去包装。尾气经引风机（9）排空。干燥工艺系统在微负压下操作。1- 空气过滤器；2-送风机；3-空气加热器；4-螺旋加料器；5-搅拌分散罐；6-旋转闪蒸干燥机。7-旋风除尘器；8-布袋除尘器；9-引风机；10a、b-蝶阀；11a、b-排料阀六、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机干燥机结构：旋转闪蒸干燥机的结构如图3所示，由以下几部分组成，粉碎干燥室（2）是一内筒体和夹套，锥形底床构成的容器。筒体与床底形成环形缝隙。在室中心垂直安装搅拌器（4）。在干燥室（5）中设置加料管（3），分级室（7）以及出口管（8），在出口管下部装淘析环（6）用来分级干品粒子。七、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机干燥机的规格：干燥机的规格如表所示：型号直径（mm）处理风量（m3/h）XSG-40040011502300XSG-60060024504500XSG-80080045009000八、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机润滑系统：润滑点的位置1、 主机下搅拌轴承的两点润滑，填料箱的润滑。2、 螺旋加料器轴承的两点润滑，搅拌器轴承润滑，填料体的润滑。3、 送风机、引风机轴承点四个润滑点。4、 润滑剂采用的是钙钠基润滑脂，或按设计图纸要求。5、 减速机齿轮箱分别采用所要求的润滑脂，应按照减速机使用说明书中规定执行。九、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机安装注意事项：1、 安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥部位要进行严格清洗，清除一切残留物。然后将各润滑点灌油。2、 在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。3、 安装整体设备时，要先安装主机。安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础（基础重量大于风机含电机的重量），方可安装。最后安装连接管道，整体要按工艺布置流程土规定进行，不能擅自改动。个部件安好后再安装连轴器，减速机。使减速机调整到与各连接部件转动自由为止。然后接通压缩机、热源、风源、风压管路、测温。安装电气仪表装置，置于控制室内，要与机器装置现场分开，保证电器仪表等正常工作。十、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机机器的维护和安全要求：1、 干燥机下搅拌轴承支座连接的固定螺栓要经常检查，防止松动。螺旋加料器的轴承支座及各电动机的固定螺栓要经常检查，各部位三角胶带的工作状态是否正常，有异常现象要立即消除。2、 要经常检查布袋反吹风机、减速机是否正常工作。3、 机器运行时严禁在有传动三角胶带传动处走动和停留，避免出现危险。4、 在安装时操作平台上安上栏杆，三角胶带传动处安装安全罩，连轴器处也安装安全罩。5、 定期保养各传动部位，要按期灌油、更换齿轮油，定期检查保养电器仪表装置。十一、 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机操作规程：1、操作者在操作时，应特别注意必须首先起动油泵电机，然后再起动其他电机。2、在正常试用6个月后更换一次润滑油，然后一年更换一次，润滑油标号为20号机械油。使用过程中应经常清洗油箱内滤油网。3、油泵正常试用一年后，应特别注意油泵供油情况，如回油管回油不正常。必须更换油泵，油泵型号C-B 2.5（一）、试车前装置的检验：在试车前必须按工艺过程对装置、设备等进行检查、试验和验收。1、 检查各设备、部件、仪器仪表、阀门等位置和方向是否符合工艺要求。2、 安全装置（如爆破片、减压阀、安全阀、压力表、自控设备行程开关、设备静电接地以及栏杆、盖板等）是否齐全、灵活、牢固可靠。3、 设备、管道内必须清洗干净，绝不可有螺栓、铁件及其他废物。（二）、试车步骤及内容：装置经验收合格后，分以下三步试车：1、 设备单体试车a、 带有电机的设备是经一定时间运转正常后，测定转速、电流等数据需与额定值相符。b、 风机的试运行各风机安装后，经全面检查符合要求时，方可试运行。风机在启动时，必须关闭蝶阀，在无载荷下启动，待运转正常，逐渐开启蝶阀做满载的正常工况运转试验。试运转2小时以上，无异常现象方可正式使用。在运转中严格控制电流不得超过额定值；经常检查轴承温升不得大于40、表温不大于70。如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升等异常现象时，必须紧急停车检查。造成电机电机电流过大或温升过高原因：（a）、启动风机时，蝶阀未关；（b）、电机输入电压低或电源单相断电;（c）、受轴承箱剧烈振动的影响;（d）、主轴转速超过额定值。c、 检查干燥机、搅拌螺旋加料器、布袋除尘器的电机（或调速电机）、减速机必须运转平稳、无异常噪音等现象，符合该产品的产品说明书要求。d、 干燥系统试漏、试压干燥系统进行试漏、试压必须在正压（只开送风机鼓风）下，用肥皂水检查各设备、法兰连接处，人孔、手孔、阀门、放料阀等是否漏气。发现漏气处必须紧固、密封。干燥系统确认无泄漏时，空气加热器、干燥机、旋风除尘器、布袋除尘器及管道方可进行保温（保温材料厚度为3550mm）。e、 核定温度指示仪表、电流表。合格后方可使用。2、 联动冷态试车a、 螺旋加料器加料量的标定在热态试车前对螺旋加料器的加料量进行标定。记入表1中表1 螺旋加料器的加料量的标定电机转速（r/min）加料器转速（r/min）物料含湿量（%）湿料比重加料量（Kg/h）b、 空气流量的标定选定干燥机进口管上的固定位置，用热球式风速计（或皮托管）测定空气流量，计算平均空气流量（根据温度和压力换算校正标准状态下空气流量）记入表2中。表2 蝶阀开启度与风量的关系蝶阀开启度（度）进风管径（mm）管中风速（m/s）伸入深度（mm）塔内风速（m/s）风量（m3/h）c、 空气加热器（或燃烧炉）温升的标定空气加热采用空气加热器或燃烧炉加热均可。（a） 空气加热器温升的标定空气加热器经保温后标定蒸汽压力与加热空气温度之间的关系。表3 蒸汽压力与空气温度的关系蒸汽压力（Mpa）加热器组数（组）空气流量（m3/h）冷空气温度（）热空气温度（）（b） 燃烧炉温升的标定表4 燃烧炉炉温与空气温度的关系炉温（）空气流量（m3/h）冷空气温度（）热空气温度（）压降（mmH2O）d、 系统各部阻力的标定在确认各设备、管道等无泄漏情况下，测定空气流量与系统各点的压力降关系。表5 空气流量与系统压力降的关系送风蝶阀开启度（度）引风蝶阀开启度（度）风量（m3/h）干燥机环隙压降（mmH2O）干燥机出口压降（mmH2O）旋风压降（mmH2O）布袋压降（mmH2O）e、 旋风、布袋除尘器在运行前，检查排料阀必须运转正常，密封性能好（每次排料时料斗内留有50Kg左右干料，以形成料封，保证密封）。3、 实物投料热态试车a、 开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位人员就绪，安全无误方可升温、启动开车。（a） 首先启动引风机，再启动送风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机顶部在微负压下作业。（b） 同时开动干燥机的搅拌器。（c） 开启蒸汽加热器阀门通入蒸汽，控制一定的片数和压力（或开启燃烧炉阀门）加热空气，使其干燥机的空气进口温度达到需要的温度，并稳定1020分钟。（d） 在空气温度稳定的过程中，将湿物料（必须测定出含水量）投入搅拌料罐内，启动搅拌器搅匀物料。（e） 开动螺旋加料器，渐渐地升速至指定的转速（约用10分钟时间），将湿物料加入干燥机内进行干燥作业（注意将搅拌器转速与螺旋加料器转速相匹配）。 （f） 控制干燥机气体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。（g） 观察系统中各设备（及其他部位）运转是否正常。（h） 取样检测干粉料质量，合格后包装、库存。b、 停车程序（a） 首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。（b） 将干燥机中的余料继续吹干，并带出机外，1小时后，方可停止空气加热器（或燃烧炉）加热空气。之后，停止送风机，然后再停止引风机引风。（c） 停止布袋除尘器反吹系统。（d） 停止仪表控制。（三）、可能出现异常情况及排除：在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量作为从属变量进行调节。A、 在气体进口温度一定，其他条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加加料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。B、 干燥机气体进口温度高时，缓慢降低蒸汽压（或降低燃烧炉温度）。C、 系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。D、 布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。E、 突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵塞干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。F、 如系统压力突然剧增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。（四）、操作人员的五个严格：1、 严格交接班各岗位人员准时、细致地进行交接班，做到五交：（1） 交接生产工艺指标，产品质量和产量；（2） 交机电设备、仪器仪表运行和使用情况；（3） 交不安全因素