《化工应急预案》word版.doc

10.3硫磺回收酸性气严重带烃事故危险目标简述：名称： 硫磺回收酸性气严重带烃事故分布： 制硫炉F-101可能的危险或危害：烃类不完全燃烧生成炭黑，与硫磺混合成黑硫磺堵塞设备和管线、造成催化剂失活，甚至无法正常开工硫磺回收酸性气严重带烃事故应急预案事故现象各液硫放空点液硫有发黑现象F-101炉头压力明显上升，短时间内上涨3-10KPaF-101炉膛温度下降并发生波动比值分析仪波动极大事故确认1.F-101炉头压力明显上升2.各液硫放空点液硫有发黑现象3.F-101炉膛温度下降并发生波动4.比值分析仪指示波动极大立即行动 应急联络措施 工艺处理措施操作处理要点 操作人员进入现场观察调节，设备保温、保液位,产品保质量级操作方案1应急联络措施P 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做M 立即联系重催装置实施处理措施M 通知车间应急小组成员，做相关处理2事故处理I 全开PV0101AI 将主操室F-101紧急停车联锁打到切除位置P 佩戴正压式空气呼吸器，硫化氢报警仪至现场(P) 确认PV0101A全开P UV-0301改手动全关P UV-0302改手动全关P UV-0306改手动全关P 迅速关闭空气入F-101末道蝶阀P 迅速关闭酸性气入F-101末道手阀P 打开ER-101出口至烟囱烘炉烟气线末道闸阀蝶阀P 打开ER-101出口至烟囱烘炉烟气线蝶阀P 停烘炉烟气线氮封P 关闭ER-101出口至E-101（管）蝶阀P 关闭E-101出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-102出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-103出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-104（管程）出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-104（壳程）出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭D-104出口液硫线至硫封罐手阀P 液硫改现场排空（每半小时排放一次）I 打开E-201出口至F-201入口阀HV-0703I 关闭E-201出口至R-201阀HV-0702(P) 确认HV-0703打开(P) 确认HV-0702关闭I 关闭氢气进装置阀门AV-0901，停止往加氢反应器入口线内注氢 (P) 确认AV-0901关闭P 关闭AV-0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀(P) 确认氢气进R-201末道阀关闭P 打开F-201入口至S-201手阀P 关闭F201进口尾气末道阀I 关闭HV-0901I 关闭HV-1201(P) 确认HV-0901关闭(P) 确认HV-1201关闭 I 打开TV-0701BI 关闭TV-0701A(P) 确认TV-0701A关闭(P) 确认TV-0701B打开P 关闭E-201壳程入口吹扫线放空阀P 打开E-201壳程入口氮气末道阀P 打开E-201壳程入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P E-204出口蒸汽改放空P 关闭E-204出口蒸汽线手阀I 关闭TV-0706P 关闭TV-0706后手阀P 关闭TV-0706副线阀I 维持E-202液面在4575I 适当降低F201温度，维持炉膛500以上I 维持C-201急冷水循环、C-202胺液循环正常进行瓦斯吹硫(P) 确认F-101炉膛温度TI-0301在800以上P 手动打开UV-0301P 打开空气至F-101末道阀P 打开F-101末道瓦斯阀小副线阀P 控制入炉瓦斯量FT-0305约60标准M3/hI 控制FIC-0303和FIC-0304总风量在350标准M3/hI 控制F-101炉膛温度TI-0301在850以上P 打开ER-101出口液硫线放空阀，加强排污频次(P) 确认ER-101出口液硫排净P 缓慢开ER-101至E-101入口蝶阀I 维持R-101床层温度TIC-0501在指标范围内I 维持R-102床层温度TIC-0502在指标范围内I 维持TI-0504床层温度不大于450I 维持TI-0506床层温度不大于450P 全开ER-101出口至E-101蝶阀P 逐渐关闭ER-101出口烘炉烟气线双阀P 投用烘炉烟气线氮封P 打开各液硫线放空阀，加强排污频次I 逐渐提高入F-101瓦斯量及风量若发现TI-0504、TI-0506床层温度超过400且上升过快，则按以下步骤处理P 打开ER-101出口烘炉烟气线手阀(P) 确认ER-101出口烘炉烟气线手阀全开P 关闭ER-101出口至E-101手阀P 关闭R-101与R-102入口跨线碟阀P 打开R-101、R-102入口保护氮气线手阀I 若发现TI-0504、TI-0506床层温度仍然上升过快，不能有效控制，则联系外操通保护蒸汽P 关闭R-101、R-102入口保护氮气线手阀P 打开R-101、R-102入口保护蒸汽线手阀(I) 确认TI-0504、TI-0506床层温度得到有效控制，并有明显的下降P 全开ER-101至E-101入口蝶阀(P) 确认ER-101至E-101入口蝶阀全开P 关闭ER-101出口烘炉烟气线蝶阀(P) 确认ER-101出口烘炉烟气线蝶阀全关P 关闭R-101、R-102入口保护氮气线手阀P 打开R-101与R-102入口跨线碟阀(I) 确认TI-0504、TI-0506床层温度保持稳定此时装置达到稳定状态（全装置保温保压），根据实际情况再做后续处理。退守状态1、制硫炉熄炉保温2、E-201入口通氮气保护3、E-204出口蒸汽改放空4、C-201、C-202维持正常操作5、C-201、C-202液相维持正常循环在此状态下，联系上游装置作及时处理，若酸性气带烃情况有所缓解，则制硫炉停止瓦斯吹硫通酸性气点火，制硫系统恢复开工：P D-101加强脱液P F-101通酸性气正常生产P 尾气改走尾气系统I 调整操作至正常生产若在退守状态酸性气仍然严重带烃，则按全面停工处理，具体步骤参阅操作规程停工步骤。达到退守状态，现场检测硫化氢无泄漏，应急结束。10.5硫磺回收净化风中断事故危险目标简述：名称：硫磺回收净化风中断事故分布：装置控制阀可能的危险或危害：设备容器液位空或液位满而造成设备损坏，蒸汽过热器E-204单程受热损坏，F-101和F-201热偶过热损坏。目标 防止设备容器液位空或液位满 防止发生设备管线结晶堵塞事故潜在问题 锅炉液面满影响蒸汽质量 锅炉憋压 C-201、 C-202液面空，造成机泵抽空 C-202液面满，胺液窜入尾气系统级操作方案1应急实施措施2制硫部分工艺操作3尾气部分工艺操作净化风中断事故应急预案事故现象净化风罐D-103压力降低净化风流量FIQ-1605显示为零调节阀动作缓慢或风开阀有全关趋势，风关阀有全开趋势事故确认净化风流量FIQ-1605显示为零，净化风罐现场压力迅速下降立即行动 应急联络措施 工艺处理措施操作硫磺回收控制阀风开、风关阀一览表序号流量说明位号名称风开阀或风关阀1.FV0303入F-101空气流量控制阀风开阀2.FV0304H2S/SO2比值控制阀(AIC0601信号)风开阀3.FV0306低压蒸汽入F-101流控风关阀4.FV0305燃料气入F-101流控风开阀5.FV1201F-201风量流控风开阀6.HV0301燃料气入电子点火器手控风开阀7.HV0302净化风至电子点火器手控风开阀8.AV0901新氢进R-201控制阀(AIC0901信号)风开阀9.HV1201C-202净化后尾气进F-201风开阀10.HV1202未净化尾气进尾气炉手控阀风关阀11.HV0703尾气自E-201出口至F-201线风关阀12.HV0702尾气进R-201手控风开阀13.HV0701制硫炉与尾气炉连同线手控风开阀14.FV0901贫胺液入C-202流量风关阀15.HV0901尾气进C-201手控风开阀16.PV0101AD-101压控风关阀17.PV0201入F-101空气压控风关阀18.PV0401ER-101汽包压控风关阀19.PV06011.2.3级冷凝冷却器壳程压控风关阀20.PV0801蒸汽发生器(E-202)压控风关阀21.PV1101尾气鼓风机出口压控风关阀22.PV1201开工循环气压控风开阀23.PV1301液硫池压控风关阀24.PV1701中压至低压蒸汽减压阀风开阀25.LV0401ER-101汽包液控风关阀26.LV06011.2.3级冷凝冷却器壳程液控风关阀27.LV0801蒸汽发生器(E-202)液控风关阀28.LV0902C-202液控风关阀29.LV0901C-201液控(至污水汽提)风关阀30.LV1401连排膨胀器（D-106）液控风关阀31.TV0501高温掺合阀风开阀32.TV0502A过程气进E-104副线温控风开阀33.TV0502B过程气进E-104温控风关阀34.TV07061.0MPa过热蒸汽出装置温控风关阀35.TV0701A制硫尾气进E-201温控风关阀36.TV0701B制硫尾气进E-201副线控制阀风开阀37.TV0901C-201顶温控阀风关阀38.TV1201F-201炉膛温控风开阀39.UV0101氮气吹扫气动阀风开阀40.UV0201K-101/A出口空气入炉速断阀风开阀41.UV0202K-101/B出口空气入炉速断阀风开阀42.UV0301(总)空气入F-101速断阀风开阀43.UV0302酸性气入F-101速断阀风开阀44.UV0303低压蒸汽入F-101吹扫阀风关阀45.UV0304氮气入F-101置换阀风关阀46.UV0305燃料气入F-101速断阀风开阀47.UV0306净化风至电子点火器速断阀风开阀48.UV1101K-201A出口空气速断阀风开阀49.UV1102K-201B出口空气速断阀风开阀50.UV1201(总)空气入F-201速断阀风开阀51.UV1202燃料气入F-201速断阀风开阀52.UV1203氮气入F-201置换阀风关阀53.UV1501液硫至成型机联锁阀风开阀处理要点 操作人员进入现场行动要迅速，防止设备容器液位空或液位满级操作方案1应急联络措施I 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施M 联系公二车间询问净化风中断原因，何时可以恢复M 班长及时通知车间应急小组成员，做相关处理2制硫部分工艺操作P 佩戴正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪迅速赶至现场(I) 确认D-101压控阀PV-0101全开(P)(P) 确认PV-0201全开(P) 确认UV-0201或UV-0202关闭(P) 确认风机K-101运行正常(I) 确认F-101紧急停车联锁启动(P)P 关闭酸性气进F101末道阀P 关闭空气进F101末道阀P 关闭净化风进F-101火焰检测器及点火枪末道阀(P) 确认F-101各看火孔冷却风线正常P 打开ER-101至S-201双阀P 停烘炉烟气线氮封P 关闭ER-101至E-101阀P 调节ER-101液控阀LV-0401前手阀(I) 确认ER-101液位维持在4575%P 调节ER-101压控阀PV-0401前手阀(I) 确认ER-101压力维持在1.01.3MPaP 调节E-101,E-102,E-103液控阀LV-0601前手阀(I) 确认E-101,E-102,E-103液面维持在18%70%之间P 调节E-101,E-102,E-103压控阀PV-0601前手阀(I) 确认E-101,E-102,E-103压力维持在0.30.4MPa(I) 确认PV-1701关闭P 调节PV-1701副线阀，维持0.35MPa蒸汽压力在0.30.4MPa之间P 长时间停风则按照K-101停机操作卡停风机(P) 确认K-101停机P 关闭K-101出口阀P 关闭K-101入口阀P 关闭K-101放空阀P 关闭PV-0201后手阀3尾气部分工艺操作(I) 确认F-201紧急停车联锁启动(P)I 全开PV-1101(I) 确认UV-1101或UV-1102全关(P) 确认风机K-201运行正常I 全关FV-1201I 全关TV-1201P 关闭燃料气至F-201末道阀P 关闭空气至F-201末道阀P 关闭净化风进F-201火焰检测器及点火枪末道阀(P) 确认F-201各看火孔冷却风线正常P 打开F-201入口至S-201阀P 关闭F-201进口尾气阀门I 关闭AV-0901P 关闭AV0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀I 全开HV-0703I 全关HV-0702I 打开TV-0701BI 关闭TV-0701AP 关闭E-201入口吹扫线放空阀P 打开E-201入口氮气线末道阀P 打开E-201入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P 打开E-204出口放空阀P 关闭E-204蒸汽出口阀I 关闭TV-0706P 关闭TV-0706前后手阀、副线阀I 打开HV-1202I 关闭HV-0901、HV-1201P 调节E-202液控阀LV-0801前手阀(I) 确认液面维持在4575%之间P 调节E-202压控阀PV-0801前手阀(I) 确认E-202压力维持在0.30.4MPaP 调节C-201液控阀LV-0901前手阀(I) 确认C-201液面维持在5070%之间P 调节C-202流控阀FV-0901前手阀P 调节C-202液控阀LV-0902前手阀(I) 确认C-202液面维持在5070%之间(I) 确认HV-0901全关(I) 确认HV-1201全关P 长时间停风按照K-201停机操作卡停风机(P) 确认K-201停机P 关闭K-201入口阀P 关闭K-201出口阀P 关闭K-201放空阀P 关闭PV-1101后手阀退守状态1、制硫、尾气部分停工处理2、各设备容器，维持液面3、E-204通保护蒸汽在此状态下，联系上游装置作及时处理，若净化风恢复供应，按开工步骤开工恢复生产：P 各设备容器，调整液面至正常P F-101、F-201通燃料气点火升温P F-101通酸性气生产P F-101升温操作正常后，尾气改走尾气吸收系统若在退守状态净化风中断时间较长，则按全面停工处理，具体步骤参阅操作规程停工步骤。10.6硫磺回收停电事故危险目标简述：名称：硫磺回收停电事故分布：全装置可能的危险或危害：酸性气从制硫风机管线倒窜至大气造成人员中毒。C-201、C-202液面满，造成急冷水、胺液窜入尾气系统管线内造成管线腐蚀。目标 防止酸性气从制硫风机管线倒窜至大气 防止C-201、C-202液面满，造成急冷水、溶剂窜入尾气系统管线内潜在问题 风机停，触发停车联锁造成非计划停工 酸性气泄漏造成人员伤害 E-201超温造成设备损坏级操作方案1应急实施措施2工艺处理措施3警戒、疏散4污染处理措施停电事故应急预案事故现象制硫鼓风机K-101/A.B，尾气鼓风机K-201/A.B停运制硫鼓风机风量FE-0302、0303、0304为零尾气鼓风机风量FE-1201为零照明停，轴流风机停运DCS声光报警所有机泵停运事故确认所有机泵现场停运立即行动应急联络措施 工艺处理措施 警戒、疏散要求 污染处理措施操作处理要点 操作人员须佩带正压式呼吸器，进入现场行动要迅速，防止酸性气倒窜至大气造成人员中毒级操作方案1应急联络措施I 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施M 联系电修车间询问停电原因，何时可以恢复M 通知车间应急小组成员，做相关处理2工艺处理措施10.6.5.停电应急处理10.6.5.1制硫部分：(I) 确认DCS显示K-101A/B停机(I) 确认F-101紧急停炉联锁系统全部启动I 全开PV-0101AI 全关PV-0201(I) 确认UV-0201或UV-0202全关P 佩戴空气呼吸器，硫化氢报警仪，至现场(P) 确认PV-0101A全开(P) 确认UV-0301处于关闭状态(P) 确认UV-0302处于关闭状态(P) 确认UV-0306处于关闭状态(P) 确认K-101A/B现场停机P 现场按K-101A/B停机按钮P 关闭K-101A/B风机出口放空阀P 关闭K-101A/B风机出口阀P 关闭PV-0201后手阀P 关闭酸性气进F-101末道阀(P) 确认酸性气进F-101末道阀关闭P 关闭空气进F-101末道阀(P) 确认空气进F-101末道阀关闭I 维持ER-101液面在60I 维持E-101、E-102、E-103液面在18-7010.6.5.2尾气部分：(I) 确认DCS显示K-201A/B停机(I) 确认F-201紧急停炉联锁系统全部启动I 全关PV-1101(I) 确认UV-1101或UV-1102全关(P) 确认UV-1201处于关闭状态(P) 确认UV-1202处于关闭状态(P) 确认UV-1205处于关闭状态I 关闭燃料气进尾气焚烧炉F-201控制阀TIC1201(P) 确认TIC1201关闭I 关闭空气进F-201控制阀FV1201(P) 确认FV1201关闭P 关闭燃料气进F-201末道阀(P) 确认燃料气F-201末道阀关闭P 关闭空气进F-201末道阀(P) 确认空气进F-201末道阀关闭(P) 确认K-201A/B现场停机P 现场按K-201A/B停机按钮P 关闭K-201A/B风机出口放空阀P 关闭K-201A/B风机出口阀P 关闭PV-1101后手阀I 全开HV-0703I 全关HV-0702I 全开TV-0701BI 全关TV-0701A(P) 确认TV-0701A关闭(P) 确认TV-0701B打开(P) 确认HV-0703打开(P) 确认HV-0702关闭I 关闭氢气进装置阀门AV-0901，停止往加氢反应器入口线内注氢(P) 确认AV-0901关闭P 关闭AV-0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀(P) 确认氢气进R-201末道阀关闭P 打开F-201入口至S-201手阀P 关闭F201进口尾气末道阀I 关闭HV-0901I 关闭HV-1201(P) 确认HV-0901关闭(P) 确认HV-1201关闭 P 关闭E-201壳程入口吹扫线放空阀P 打开E-201壳程入口氮气末道阀P 打开E-201壳程入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P E-204出口蒸汽改放空P 关闭E-204出口蒸汽线手阀I 关闭TV-0706P 关闭TV-0706后手阀P 关闭TV-0706副线阀I 维持E-202液面在457510.6.6.其他机泵的检查与确认10.6.6.1 P-202A/BI 通知重催车间将关闭胺液进出装置阀门I 全关C-202流控FV-0901I 全关C-202液控LV-0902 (P) 确认P-202A/B现场停机P 现场按P-202A/B停机按钮P 关闭P-202A/B出口阀 10.6.6.2 P-201A/B(P) 确认P-201A/B现场停机P 现场按P-201A/B停机按钮I 全关C-201液控LV-0901P 关闭P-201A/B出口阀10.6.6.3若P-101A/B在用(P) 确认P-101A/B现场停机P 现场按P-101A/B停机按钮P 关闭P-101A/B出口阀10.6.6.4 P-102A/B(P) 确认P-102A/B现场停机P 关闭P-102A/B出口阀10.6.6.5 P-104A/B(P) 确认P-104A/B现场停机P 现场按P-104A/B停机按钮P 关闭P-104A/B出口阀10.6.6.6若液硫成型部分在投用中，处理MC-101和P-103A/B(P) 确认P-103A/B现场停运P 现场按P-103A/B停泵按钮P 关闭P-103A/B出口阀(P) 确认MC-101现场停机P 现场按MC-101停机按钮P 关闭MC-101液硫线入口阀10.6.6.7 机泵房轴流风机P 将机泵房轴流风机开关置于关闭位置P 打开机泵房门窗进行通风10.6.6.8若为夜间操作，则检查现场照明系统，若照明中断则：P 将机泵房及现场照明开关置于关闭位置P 佩带应急照明设备至现场退守状态1、制硫、尾气部分焖炉保温2、E-201壳程通氮气保护3、酸性气改放火炬在此状态下，联系调度室作及时处理，若供电恢复，则制硫炉通酸性气点火，制硫系统恢复开工：P 各设备容器，调整液面至正常P F-101通酸性气点火生产P 尾气系统建立C-201、C-202循环P F-201通燃料气点火升温P F-101升温操作正常后，尾气改走尾气吸收系统若在退守状态供电中断时间较长，则按全面停工处理，具体步骤参阅操作规程停工。3警戒、疏散P 处理事故过程中听从指挥4污染处理措施P 事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理，废水收集后排入下水道，废渣按照要求倒入指定地点，不得把污染物乱排、乱放P 事故处理过程中损坏树木、花草等绿化设施，及时通知环保、厂容P 事故处理过程中，拆卸和损坏的环保设备必须及时安装好，并及时通知环保部门M 电源恢复后，根据调度、车间指令，班长组织生产操作恢复工作。硫磺回收DCS死机、黑屏事故危险目标简述：名称：硫磺回收DCS死机、黑屏事故分布：全装置可能的危险或危害：DCS参数无法观察造成超温、超压及泄漏事故，伴热温度过低导致设备和管线结晶堵塞目标 防止发生超温、超压及泄漏事故 防止发生设备管线结晶堵塞事故潜在问题 易超温、超压及泄漏事故 易发生设备管线结晶堵塞事故级操作方案1应急实施措施2工艺处理措施DCS死机、黑屏事故应急预案事故现象 DCS数据无指示或全部黑屏事故确认仪表模块故障立即行动 应急联络措施 工艺处理措施操作处理要点 操作人员进入现场观察调节，设备保压、保液位级操作方案1应急联络措施P 发现者立即向班长报告，并做相应处理M 立即向调度、值班干部、仪表、电修汇报，同时做处理措施M 班长及时通知车间应急小组成员，做相关处理2工艺处理措施制硫系统P 配戴正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪至现场P 全开PV-0101AI 将主操室制硫炉F-101紧急停车联锁打至切除位置P 手动关闭UV-0301P 手动关闭UV-0302P 手动关闭UV-0306P 关闭空气至F-101末道阀P 关闭酸性气至F-101末道阀P 打开ER-101至S-201二道阀P 打开ER-101至S-201头道阀P 停烘炉烟气线氮封P 关闭ER-101至E-101阀门(P) 确认K-101A/B运行正常P 现场观察ER-101液面，通过LV-0401副线阀调节ER-101液面在4575P 现场观察ER-101顶压力表，通过PV-0401副线阀调节壳程压力在1.01.3MPaP 现场观察E-101、E-102、E-103液面，通过LV-0601副线阀调节在1870P 现场观察E-101、E-102、E-103壳程压力，通过PV-0601副线阀调节在0.30.4MPa尾气系统P 手动全开HV-0703P 手动全关HV-0702P 关闭AV-0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀P 打开F-201入口至S-201手阀P 关闭F201进口尾气末道阀P 手动打开TV-0701BP 手动关闭TV-0701AP 关闭E-201壳程入口吹扫线放空阀P 打开E-201壳程入口氮气末道阀P 打开E-201壳程入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P E-204出口蒸汽改放空P 关闭E-204出口蒸汽线手阀P 关闭TV-0706后手阀P 关闭TV-0706副线阀P 维持E-202液面在4575P 控制E-202壳程压力在0.30.4Mpa之间P 手动关闭HV-0901P 手动关闭HV-1201P 现场观察E-202液面，通过LV-0801副线阀调节在4575%P 现场观察E-202顶压力表，通过PV-0801副线阀调节在0.30.4MPaP 现场观察C-201液面，通过LV-0901副线阀调节在5070%P 现场观察C-202液面，通过FV-0901、LV-0902副线阀调节在5070%(P) 确认F-201运行正常退守状态1、制硫尾气改进F-2012、制硫系统维持正常操作3、尾气焚烧炉维持正常温度恢复操作：在此状态下，DCS系统恢复正常后后，各岗位密切配合进行恢复操作：P ER-101、E-101、E-102、E-103、E-202液控阀改回DCS操作P ER-101、E-101、E-102、E-103、E-202压控阀改回DCS操作P C-201、C-202液控阀改回DCS操作P 将酸性气和风引进F-101恢复生产若在退守状态下DCS系统长时间无法正常，则硫磺回收装置按照全面停工处理。具体步骤参阅操作规程停工步骤。10.10硫磺回收风机停机事故危险目标简述：名称：硫磺回收风机停机事故分布：制硫鼓风机K-101/A、B，尾气鼓风机K-201/A、B可能的危险或危害：风机停机触发停车联锁造成非计划停工，酸性气倒窜至K-101/A、B放空造成人员伤害，E-201超温造成设备损坏。 防止酸性气从制硫风机管线倒窜至大气 防止尾气从尾气风机倒窜至大气潜在问题 风机停机触发停车联锁造成非计划停工 酸性气泄漏造成人员伤害 E-201超温造成设备损坏级操作方案1应急实施措施2工艺处理措施3警戒、疏散4污染处理措施风机停机事故应急预案事故现象制硫鼓风机K-101/A.B，尾气鼓风机K-201/A.B停运制硫鼓风机风量FE-0302、0303、0304为零尾气鼓风机风量FE-1201为零事故确认所有机泵现场停运立即行动 应急联络措施 工艺处理措施 警戒、疏散要求 污染处理措施操作处理要点操作人员须佩带正压式呼吸器，进入现场行动要迅速，防止酸性气倒窜至大气造成人员中毒级操作方案1应急联络措施I 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施M 通知车间应急小组成员，做相关处理2工艺处理措施1.制硫、尾气风机同时停机应急处理：1.1制硫部分：(I) 确认DCS显示K-101A/B停机(I) 确认F-101紧急停炉联锁系统全部启动I 全开PV-0101AI 全关PV-0201(I) 确认UV-0201或UV-0202全关P 佩戴空气呼吸器，硫化氢报警仪，至现场(P) 确认PV-0101A全开(P) 确认UV-0301处于关闭状态(P) 确认UV-0302处于关闭状态(P) 确认UV-0306处于关闭状态(P) 确认K-101A/B现场停机P 现场按K-101A/B停机按钮P 关闭K-101A/B风机出口放空阀P 关闭K-101A/B风机出口阀P 关闭PV-0201后手阀P 关闭酸性气进F-101末道阀(P) 确认酸性气进F-101末道阀关闭P 关闭空气进F-101末道阀(P) 确认空气进F-101末道阀关闭I 维持ER-101液面在60I 维持E-101、E-102、E-103液面在18-701.2尾气部分：(I) 确认DCS显示K-201A/B停机(I) 确认F-201紧急停炉联锁系统全部启动I 全关PV-1101(I) 确认UV-1101或UV-1102全关(P) 确认UV-1201处于关闭状态(P) 确认UV-1202处于关闭状态(P) 确认UV-1205处于关闭状态I 关闭燃料气进尾气焚烧炉F-201控制阀TIC1201(P) 确认TIC1201关闭I 关闭空气进F-201控制阀FV1201(P) 确认FV1201关闭P 关闭燃料气进F-201末道阀(P) 确认燃料气F-201末道阀关闭P 关闭空气进F-201末道阀(P) 确认空气进F-201末道阀关闭(P) 确认K-201A/B现场停机P 现场按K-201A/B停机按钮P 关闭K-201A/B风机出口放空阀P 关闭K-201A/B风机出口阀P 关闭PV-1101后手阀I 全开HV-0703I 全关HV-0702(P) 确认HV-0703打开(P) 确认HV-0702关闭I 关闭氢气进装置阀门AV-0901，停止往加氢反应器入口线内注氢(P) 确认AV-0901关闭P 关闭AV-0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀(P) 确认氢气进R-201末道阀关闭P 打开F-201入口至S-201手阀P 关闭F201进口尾气末道阀I 关闭HV-0901I 关闭HV-1201(P) 确认HV-0901关闭(P) 确认HV-1201关闭I 打开TV-0701BI 关闭TV-0701A(P) 确认TV-0701A关闭(P) 确认TV-0701B打开P 关闭E-201壳程入口吹扫线放空阀P 打开E-201壳程入口氮气末道阀P 打开E-201壳程入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P E-204出口蒸汽改放空P 关闭E-204出口蒸汽线手阀I 关闭TV-0706P 关闭TV-0706后手阀P 关闭TV-0706副线阀I 维持E-202液面在45752.若制硫风机停机，尾气风机运转正常，则现场应急处理，制硫部分与本节1.1处理方法相同，尾气部分按照以下方法处理：2.1制硫部分I 全关PV-0201(I) 确认UV-0201或UV-0202全关 I 控制PIC-0101A保持D-101压力在正常值范围 P 配戴正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪至现场(P) 确认UV-0301处于关闭状态(P) 确认UV-0302处于关闭状态(P) 确认UV-0306处于关闭状态P 现场按K-101A/B停机按钮P 关闭K-101A/B风机出口放空阀P 关闭K-101A/B风机出口阀P 关闭酸性气至F-101末道阀P 按照K-101开机操作卡启动K-101A/B备用风机P 现场改手动全开UV-0301P 调节K-101 A/B出口风量，将进F-101风量控制在最小值P 现场改手动全开UV-0302P 缓慢打开酸性气至F-101末道阀，将酸性气缓慢引入F-101(I) 确认F-101内酸性气燃烧正常I 调节FIC-0303、FIC-0304(I) 确认F-101内酸性气当量燃烧I 调节生产至正常尾气部分I 维持正常操作3. 若制硫风机运转正常，尾气风机停运，则现场应急处理，则按照以下方法处理：3.1制硫部分I 维持制硫系统正常生产3.2尾气部分I 全关PV-1101(I) 确认UV-1101或UV-1102全关(P) 确认UV-1201处于关闭状态(P) 确认UV-1202处于关闭状态(P) 确认UV-1205处于关闭状态P 检查K-201A/B是否停机P 现场按K-201A/B停机按钮P 关闭K-201A/B风机出口放空阀P 关闭K-201A/B风机出口阀P 关闭空气至F-201末道阀P 关闭小瓦斯至F-201末道阀P 打开F-201入口至S-201蝶阀P 关闭净化尾气至F-201末道阀P 按照K-201开机操作卡启动K-201A/B备用风机P 现场改手动全开UV-1201P 调节K-201 A/B出口风量，将进F-201风量控制在最小值P 现场改手动全开UV-1202P 缓慢打开小瓦斯至F-201末道阀，将瓦斯缓慢引入F-201 (P) 确认F-201内燃烧I 调节K-201 A/B出口风量和瓦斯量(P) 确认F-201内燃烧正常(P) 确认制硫、尾气系统运行正常P 打开净化尾气至F-201末道阀P 关闭F-201入口至S-201双阀P 投此线氮封I 调整尾气部分各部分参数至正常退守状态1、制硫、尾气部分焖炉保温2、E-201壳程通氮气保护3、酸性气改放火炬恢复操作：若在退守状态供电中断时间较长，或备用风机损坏无法启动，短时间内无法修复，则按全面停工处理，具体步骤参阅操作规程停工。10.11污水一单元停电事故危险目标简述：名称：污水一单元停电事故分布：全装置可能的危险或危害：冷进料中断造成冲塔。铵盐结晶造成设备管线堵塞。氨压机停运造成系统压力升高，三级分凝超压泄漏。冬季凝结水中断导致冻凝。目标 防止发生泄漏事故 防止发生设备管线冻凝事故潜在问题 l 操作波动易造成环境污染I级操作方案 1应急联络措施2污水汽提停运3氨精制系统停工装置全面停电事故应急预案事故现象操作室内、装置内照明停DCS有声光报警3、冷热进料下降事故原因装置停电事故确认1.现场机泵停运2.现场装置照明停立即行动 I 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施M 联系电修车间询问停电原因，何时可以恢复M 通知车间应急小组成员，做相关处理操作P 佩戴正压式空气呼吸器和硫化氢报警仪进入现场污水汽提I 关闭进重沸器蒸汽控制阀FV-108P 关闭FV-108后手阀、副线阀，开FV-108排凝阀I 关闭FV-104I 关闭FV-106P 按冷进料泵P-101停机按钮P 关闭冷进料泵P-106出口阀P 按热进料泵P-101停机按钮P 关闭热进料泵P-101出口阀I 关闭侧线抽出控制阀FV-107P 关闭FV-107后手阀、副线阀I 关闭塔顶硫化氢排出控制阀HV-101P 关闭HV-101后手阀、副线阀I 关闭塔底净化污水出口控制阀LV-104P 关闭LV-104后手阀、副线阀P 关闭LV-105维持V-104液位在4070之间I 关闭V-105压力控制阀PV-103P 关闭PV-103后手阀、副线阀I 关闭V-106压力控制阀PV-104P 关闭PV-104后手阀、副线阀I 关闭V-107压力控制阀PV-105P 关闭PV-105后手阀、副线阀I 关闭V-105液位控制阀LV-106P 关闭LV-106后手阀、副线阀I 关闭V-106液位控制阀LV-107P 关闭LV-107后手阀、副线阀I 关闭V-107液位控制阀LV-108P 关闭LV-108后手阀、副线阀P 汽提塔、三级分凝器进行保压保液位处理。P 按净化水泵P-102停机按钮P 关闭净化水泵P-102出口阀P 按在用时的污油泵P-103的停机按钮P 关闭P-103的出口阀氨精制P 按氨压机停机按钮P 关闭氨压机出、入口阀P 按液氨循环泵P-105停机按钮P 关闭液氨循环泵P-105出口阀P 关闭氨气进C-102阀P 关闭E-110出口氨气阀I 关闭PV-106P 关闭PV-106后手阀、副线阀P 氨精制塔、各容器保持压力液面，等待再次开工全装置P 处理完后对现场进行检查，防止遗漏；冬季做好防冻防凝工作P 来电后，联系调度和值班干部，按照开工方案进行开工P 如果长期停电，装置需全面吹扫退守状态装置全面停工，系统物料未退若在此状态下，装置能恢复送电，则逐