自动包装机.doc

目目 录录 1概概 述述.1 2主主要要结结构构.1 2.1主要结构图.1 2.2给料装置.2 2.3称重系统.2 2.4夹袋系统.3 2.5回风装置、除尘接口.3 2.6钢结构框架.3 2.7电脑称重控制柜 .4 3工工作作程程序序.4 4技技术术规规格格.4 4.1主要技术参数.4 4.2工作环境.4 4.3公用工程要求（ .4 5安安装装.5 5.1主机的安装要求 .5 6电电脑脑称称重重控控制制器器各各部部份份的的名名称称和和功功能能（前前面面板板） .5 6.1重量显示区.5 6.2菜单显示区.6 6.3重量单位显示.7 6.4状态显示区.8 6.5设定键.8 6.6功能键.8 7各各部部分分的的名名称称和和功功能能（后后面面板板）.9 7.1通讯口串口插座编号.9 7.2传感器输入信号 .9 7.3交流电源AC接口.10 7.4机架地线.10 7.5输入控制信号.10 7.6控制信号输出.10 8连连接接.11 8.1电源输入端子的连接方法.11 8.2机架地线的连接方法.11 8.3载荷传感器的连接方法 .12 9按按键键的的使使用用方方法法.13 9.1键设置.13 9.2专用键的使用方法.14 9.3设定键的使用方法.16 9.4设定值一览表.17 10参参数数的的设设定定方方法法.22 10.1设定模式0.22 10.2设定模式1.23 10.3设定模式2.24 10.4设定模式3.28 10.5设定模式4.29 10.6设定模式5.30 10.7设定模式6.32 10.8设定模式7.33 10.9设定模式9.33 11实实际际校校准准的的方方法法.34 11.1校准前需要注意的事项 .34 11.2校准步骤.35 12去去皮皮重重.35 13滤滤波波.35 14拍拍、振振袋袋功功能能的的使使用用.35 15超超差差的的判判别别和和处处理理.36 16自自动动落落差差修修正正.36 17RS-232C通通讯讯接接口口.37 18过过量量程程显显示示、错错误误显显示示.38 19规规格格.42 19.1模拟部.42 19.2显示部.42 19.3可选件接口.43 19.4一般性能.43 19.5可选件.43 20附附图图:有有斗斗称称重重模模式式的的工工作作时时序序图图 .44 20.1有称重斗模式时序图.44 20.2有斗秤工作流程说明.45 21维维护护和和保保养养.46 21.1日常清洁和维护.46 21.2空气过滤三联体的调试见 (附图11-1);.46 21.3气缸的调试见(附图11-2);.46 21.4电磁阀调试见(附图11-3);.46 21.5调速节流阀的调试见 (附图11-4).47 22常常见见故故障障及及维维修修.47 22.1强电常见故障及维修 :.47 22.2弱电控制电路常见故障及维修 :.47 23电电器器接接线线图图(附附录录).49 1概 述 LCS-25CQ抽气包装秤是我公司专业精心研制的一种机电一体化的高科技产品。它采用 净重式称重计量方式 , 整个系统充分考虑到用户现场环境、操作人员状况、使用习惯、使用单位工程及设备管理部门的要求以及未来 企业管理的需要，以操作简单、功能齐全、密封性能好、抗干扰能力强、方便装卸为基本原则，具有结构紧 凑、操作方便等特点，能够最大限度地满足各种行业的现场要求。 2主要结构 2 2. .1 1主主要要结结构构图图 引风管（用户自备） 吸风杆钢制平台 夹袋 输送机 缝口机 进料口 风机 控制箱 2 2. .2 2给给料料装装置置 采用双速绞龙给料装置组合而成，它通过 双速给料机构实现粗 、慢给料流量的设定，易于 控制并可独立进 行调整。此外，再结合预置点参数的修改，可保证粗 、慢加料量的最佳比例，从而确保系统在保证精度的前提 下 提高包装速度。 1、小绞龙带轮 2、大绞龙带轮 3、轴承 4、进料箱 5、大绞龙 6、小绞龙 7、切断气缸 8、切断连杆 9、切断门 2 2. .3 3称称重重系系统统 称重系统采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的 IL型称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过 载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量 100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使 其具有良好的机械自动复位性能。 称重系统主要有称重传感器、 称重料斗、吊挂件、电脑称重控制器 等部分组成。 2 2. .4 4夹夹袋袋系系统统 2 2. .5 5回回风风装装置置、除除尘尘接接口口 具有通畅的回风除尘通道 ,，除尘接口与用户自备的除尘设备连接 , 称重充填时回风除尘以防止粉尘外泄。 2 2. .6 6钢钢结结构构框框架架 采用碳钢结构，具有足够的强度及刚度，用以固定整个包装秤的称重平台。 2 2. .7 7电电脑脑称称重重控控制制柜柜 电脑称重控制柜是整个包装秤控制系统核心，有电脑控制器、直流电源、操作键盘、功能启动按钮和各种 操作显示灯。电脑控制柜置于包装现场，含有称重状态显示以及部分操作按钮，便于工人了解当前包装秤的运行 情况，进而进行简单的应急处理工作。 电脑称重控制器安装在称重控制柜面版上，在本系统中被设置为通讯主站。可实时显示包装秤的工作状 态，另一方面可按操作权限对包装秤的参数进行设置，把重量信号经A/D转换和数据处理控制整个执行机构。 电脑控制器（以下简称电脑） 是把重量信号经 A/D转换和数据处理控制整个执行机构。 3工作程序 设备在电脑控制下自动进行 , 电脑接收到料位器检测到上料斗内有物料时 ,启动切断阀门 并检测到位后， 启 动进料电机进行喂料,把物料喂入称重料斗 内,传感器把物料的重量转换成电信号 ,送入电脑进行处理 ,当物料到达 设定的大进料称重值时的快进停止，转为慢进料，由慢进料来完成最终的目标值 ,电脑显示本次称重值。 包装袋 经人工夹持后并发送信号给电脑， 此时启动吸气机构将包装袋内的空气抽走，结束后松开 包装袋并落至输送机上, 进入缝口进仓工艺，同时包装秤进入下一个称重包装循环。 手动工作方式 ,通过键盘操作可以单独控制大、小绞 龙、切断阀门、计量斗底门、夹袋、松袋、修改程序和显示机器运行参数等。 4技术规格 4 4. .1 1主主要要技技术术参参数数 包装净重：20-25kg/包； 计量精度：0.2% F.S 称重能力：180-200包/小时 4 4. .2 2工工作作环环境境 温度范围：-1040 相对湿度： 95%（无凝露） 4 4. .3 3公公用用工工程程要要求求（ 控制电源电压： 220V（+10%-15%）；频率：50Hz 功率：0.5kw； 动力电源电压： 380V（+10%-15%）；频率：50Hz 功率：6kw； 压缩空气压力： 0.4MPa0.7MPa； 耗气量： 0.3m3/min； 除尘要求风压： 0.010.03bar可调；风量：800m3/h 仪表接地：4 保护接地：10 5安装 5 5. .1 1主主机机的的安安装装要要求求 包装秤的工作基础平面须水平，水平度在 3/1000之内。 安装室内无明显振动及三级以上风速。 包装秤上料仓入料口与用户输料口软连接。 包装秤钢架底座与地面用膨胀螺钉固定。 备备注注：包包装装秤秤为为间间歇歇进进料料的的工工作作模模式式，在在按按装装时时用用户户必必须须在在包包装装秤秤进进料料口口上上方方按按装装不不小小于于3 3M M3 3的的暂暂存存料料仓仓。 6电脑称重控制器各部份的名称和功能（前面板） 6 6. .1 1重重量量显显示示区区 （1）重量值显示，显示净重或毛重值，当错误发生时可以选择显示错误信息或重量值； （2）秤体过载和错误显示，秤体过载、连续错误、调校错误信息显示； （3）自动运行的状态符显示； （4）电脑出错信息显示含义: （5）电脑上电后初始状态提： 1Error1当前值量程+9X 秤体分辨率 2Error2自动同停止同时有效 3Error3自动同急停同时有效 4Error4输入砝码值超过最大量程 5Error5输入砝码值为“0” 6Error6量程顺序设置错误：最大量程目标值中进值慢进值提前量 7Error7写 E2rom 错 8Error8读 E2rom 错 9Error9写时钟错 10Error10读时钟错 （6）电脑在工作运行状态的提示符： 6 6. .2 2菜菜单单显显示示区区 （1） 、设置值显示，显示最终的设定值和用于显示参数调整过程中的数值显示。例如目标量和中进量 值的显示。 （2） 、用于显示累计数据和各种设定的数据，如目标量等。 、序号、品种号、实际目标量、当班批次累计、误差值； 序号 品种号 实际目标量 当班批次累计 误差值 、序号、流量值、当班产量累计； 序号 流量值 当班产量累计 、序号、实际目标量、总产量累计值； 序号 实际目标量 总产量累计值 、序号、零位范围、上限值、下限值； 序号 零位范围 上限值 下限值 、日期、时间 年 月 日 小时 分 各种显示数据的介绍： 累计包数：显示由自动累计命令或通过通讯等提供的累计包数。 班产累计值：显示由自动累计命令或通过通讯等提供的班产累计值。 总产累计值：显示由自动累计命令或通过通讯等提供的总产累计值。 上一秤称重值：显示由自动显示上一秤称重值或通过通讯等提供的上一秤实际称重值。 定量值：由设置模式 0-9 中设定的“Final” 。 允 差：由设置模式 0-7 中设定的“Errors” 。 流量值：由设置模式 0-8 中设定的“Runoff” 。 零位范围：由设置模式 0-3 中设定的“Near Zero” 。 上限值：由设置模式 0-1 中设定的“Upper Limit” 。 下限值：由设置模式 0-2 中设定的“Lower Limit” 。 6 6. .3 3重重量量单单位位显显示示 从无单位、t、g、 kg、 N、 1b 等 6 类中选择后显示。 6 6. .4 4状状态态显显示示区区 状态显示含义状态显示含义 ALERT 出错报警 F1 停止状态 1、 校秤错误闪烁 2、 设置错误闪烁 3、 缺料报警闪烁 4、 超差报警闪烁 5、 运行错误闪烁 NEAR Z. 当进入零位范围时亮 F2 急停状态 HOLD 当重量值保持时亮 F3 IN4（上料位有料状态） ZALM 进入零位跟踪时亮 F4 IN5（秤门关到位） STAB 重量值稳定时亮 F5 IN6（切料阀门开到位） RTSO Z. 当重量进入归零范围内亮 F6 IN7（夹袋请求） TARE/NET 显示毛重时熄灭，执行去皮时显示净重 时亮。 F7 IN8（夹袋到位） 当在显示重量在+1显示重量-1 时，中间 0 指示符亮； 当在显示重量在+1显示重量0 时，指示符闪烁； 当在显示重量在 0显示重量-1 时，指示符闪烁； F8 OUT1 上喂料状态 t、kg、g 、b、N 重量选择单位 1：t（吨） ；2：kg（公斤） ；4：g（克） ；5：b（磅） ；6：N（牛） 。 F9 OUT3 快进料状态 当后备电池的电压到达底限，需要更换 新电池时闪烁。 状态显示一般有三种：亮、熄、闪烁 F10 OUT4 中进料状态 F11 OUT5 慢进料状态 F12 加料补偿状态 F13 加料完毕 F14 OUT7 开秤门状态 F15 拍袋状态 F16 OUT8 超差报警状态 6 6. .5 5设设定定键键 0 品种号 9 定量 设定用的数字键。 F 变换设定模式用的功能键。 确认/进入 用于确定设定项目和设定值的确认/进入键。 6 6. .6 6功功能能键键 打印 此键为打印及在设定参数时为向上翻屏键； 累计 此键为查看清除累计及在设定参数时为向下翻屏键； 校秤 此键为校秤键，可校零及校满度，在设定参数时可作向右移位键； 皮重/取消 在非设置状态为去皮键；在设置操作中该键为“取消”键。 7各部分的名称和功能（后面板） 串行通讯接口或 DA 输出接口 输入控制信号 载荷传感器信号 交流电源 AC 接口 备用输出控制信号 输出控制信号 机架地线 7 7. .1 1通通讯讯口口串串口口插插座座编编号号 输出采用串行 RS232C 或标准接口（订货时需注明是 RS232C 或 RS485） 3 脚：RS232C 资料（TXD）输出或 RS485 的 A 端； 4 脚：RS232C 指令资料（RXD）输入或 RS485 的 B 端； 1 脚：RS232C 地电位 COM 端 通讯口模拟输出插座编号 7 脚：模拟+输出 9 脚：模拟地输出 模拟输出口（选配件）技术规格 分辨率 ：1/4000 输出 ：05V/420mA 最大负载电阻 ：5K 精确度 ：0.1% 当显示值为零时，则输出：电压为 0V 或 4mA（订货时需注明是电压型或电流型） 。 当显示值为最大量程时，则输出：电压为 5V 或 20 mA。 当显示负数时，则输出保持，电压为 0V 或电流为 4mA。 7 7. .2 2传传感感器器输输入入信信号号 引脚端子名称含义 SIG+：信号输入 + SIG-：信号输入 SEN+：激励反馈电压输入 + SEN-：激励反馈电压输入 EXC+：激励电压输出 + EXC-：激励电压输出 SHLD：屏蔽线 7 7. .3 3交交流流电电源源A AC C接接口口 L火线，接交流电 220V 相线 N零线 E接地，接地电阻应小于 4 欧姆（为防止雷击事故及静电干扰引起的事故，请务必保 证 E 端子良好接地） 7 7. .4 4机机架架地地线线 接地端子。为防止电击、静电等的损害，请务必把机架接地。 7 7. .5 5输输入入控控制制信信号号 外部信号输入信号，输入电路由光电藕合器分隔。 引脚端 子名 称 引脚含义功能描述 IN1启动/停止此输入信号与 F2-2-D7 的设置相关，当 F2-2-D7 设置为 0 时，此输入为脉冲输入IN1 口电平瞬时由高电平变为 低电平时，工作程序将自动运行；当 F2-2-D7 设置为 1 时， 此输入为电平输入IN1 口电平为低电平时（与公共端 连通状态） ，工作程序将自动运行。IN1 口电平为高电平时 （与公共端断开状态） ，当前的一个工作循环结束后电脑停 止正常工作状态，程序进入手动状态。 IN2停止此输入信号只有当 F F2-2-D7 设置为 0 时才有效，IN2 口电 平瞬时由高电平变为低电平时，当前的一个工作循环结束 后电脑停止正常工作状态，程序进入手动状态。 IN3急停当此输入口为低电平时，工作进入紧急停止程序。急停时 先关闭快、中、慢进料输出口，等待允许放料后退出自动 状态。 IN4上料位信号此输入信号为低电平有效。 IN5切料门开门到位输 入信号 当此输入口为低电平时，电脑才允许启动快、中、慢进料。 IN6卸料门关门到位输 入信号 在自动时，当此输入口为低电平时，电脑确认为秤门已关 门到位，此时允许去皮或进料。 IN7夹袋请求输入信号 （工艺称可作为下 料位口） 当此输入口由高电平为低电平时，电脑输出夹袋信号 OUT6。此口在 F2-1-D4 设为 4 时（流量控制累计秤）作下 料位使用（F2-2-D6 需设置为需设置为 0 或或 1） 。 IN8夹袋到位输入信号此输入信号与 F2-2-D6 的设置相关，当 F2-2-D6 设置为 0 时，IN7 口如为低电平则电脑确认为夹袋有效；当 F2-2-D6 设置为 1 时，IN7 口如为高电平则电脑确认为袋已夹好； 当 F2-2-D6 设置为 2 时，IN7 口如由高电平变为低电平则电 脑确认为袋已夹好。 IN9双秤联系输入信号双秤中 A、B 秤允许放料联系输入信号 IN10超差松袋输入口当次称重的实际目标量超出 F0-7 设置的允差时，电脑将不 能放料，需得到 IN10 口（为低电平时）与公共端导通，才 允许放料。 IN11备用 1 IN12备用 2 IN13备用 3 V+DC+24V 电源 5A 电流（外接 DC24V+电源） COM输入公共端（与外部 DC24V-连接） 7 7. .6 6控控制制信信号号输输出出 输出控制信号的连接接头，内部为小型继电器无源接点。 引脚端 子名称 引脚含义功能描述 OUT1上进料输出口在自动工作中，电脑检测到料位无料信号时，此点与公共端 导通。并在检测到料位有料信号后，延时 F6-1 喂料时间与公 共端断开。 OUT2切料门输出口电脑检测到上料位有料信号并允许进料后此点与公共端导通。 OUT3快进料输出口电脑检测到切料门开门到位输入信号 IN6 有效后，此点与公 共端导通，进入快进。 OUT4中进料输出口电脑检测到快进量结束时（目标量-中进量） ，此点与公共端 导通，进入中进。 OUT5慢进料输出口电脑检测到中进量结束时（目标量-慢进量） ，此点与公共端 导通，进入慢进。 OUT6夹袋输出口电脑得到夹袋请求 IN7 信号后，此点与公共端导通，执行夹 袋。 在当秤再次接收到 IN7 信号后，执行紧急松袋程序。 （适用 于单头电磁阀） OUT7秤门输出口电脑自动后，接收到夹袋到位信号 IN8 后，此点与公共端导 通