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文档简介
XXXXX有限公司物料来料检验规范拟定日期:XXXXX物料来料检验规范目录1 塑料件.2 钣金件.3 机加工件.4 外购配件.5 包装材料.物料来料检验规范一 塑料件类1.目的用于检验塑料件类物料2.适用范围适用于本公司所有塑料件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验(有数量决定)4.允许水准严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 检查外包装是否破损;2. 标识不明,数目不清,不可接受;3. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受;目检外观检验MA1. 检查塑料件表面处理是否符合要求;2. 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象;3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象;明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求;2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求;3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围。卡尺装配检验CR1. 准备物料做装配实验验证;2. 与对应零件组装完好,无明显偏差;3. 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm;装配备注 物料来料检验规范二 钣金件类1.目的用于检验钣金件类物料2.适用范围适用于本公司所有钣金件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验(有数量决定)4.允许水准严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 标识不明,数目不清,不可接受;2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受;3. 包装良好,无散落。目检外观检验MA1. 检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2. 检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象;3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象;明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求;2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求;3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围;4. 检查零件攻丝孔有无攻丝,焊接均匀无毛刺;卡尺 装配检验CR1. 准备物料做装配实验验证;2. 与对应零件组装无滑牙,无法匹配之现象;3. 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm;装配备注 1.目的用于检验机加工件类物料2.适用范围适用于本公司所有机加工件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验(有数量决定)4.允许水准严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 标识不明,数目不清,不可接受;2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受;3. 包装良好,无散落。目检外观检验MA1. 检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2. 检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象;3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象;明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求;2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求;3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围;4. 检查零件的攻丝孔有无攻丝;卡尺 装配检验CR1. 准备物料做装配实验验证;2. 与对应零件组装无滑牙,无法匹配之现象;3. 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm;装配备注物料来料检验规范三 机加工件类1.目的用于检验外购配件类物料2.适用范围适用于本公司所有外购配件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验(有数量决定)4.允许水准严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 标识不明,数目不清,不可接受;2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受;3. 包装良好,无散落;目检外观检验MA1. 检查外购配件表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷;2. 检查外购配件颜色、光滑度与确样一致;明亮处目检型号规格MA1. 检查数量是否符合;2. 检查配件的规格型号,确保不良品配套出货;目检 性能检验MA1. 检查配件电气性能;2. 检查配件尺寸是否符合;3. 检查配件装配适合符合;卡尺、万用表备注 物料来料检验规范四 外购配件类1.目的用于检验包装材料类物料2.适用范围适用于本公司所有包装材料的检验3.检验方式抽检或逐个检验(有数量决定)4.允许水准严重缺点(CR)主要缺点(MA)次要缺点(MI)检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注 包装检验 MA1. 材料包装无破裂、体污;2. 包装良好,无散落。目检外观检验MA1. 检查印刷内容必须清楚无误,色彩亮泽,纹理清楚;2. 检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷;3.检查包装材料颜色是否正确;明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求;2.
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