平版印刷机制程问题处理.ppt

平版印刷機製程問題處理,問題:1.網點拖點造成的原因及處理方法2.十字線對不準成造成的原因及處理方法3.印刷圖像沒有在中心位置造成的原因及處理方法4.色濃度不足(印點)造成的原因及處理方法5.車輪痕造成的原因及處理方法白色墨拔墨造成的原因及處理方法7.單片印刷顏色不均的原因及處理方法,8.印刷25片產生色差造成的原因及處理方法9.PS版擠壓變形造成的原因及處理方法10.線性印痕的原因及處理方法11.版材壽命12.平網或滿版的稿件印刷不均的原因及處理方法13.控墨過程的概述14.第二網印站的使用時機15.兩四色印刷之試用稿件,下一頁,網點拖點造成的原因及處理方法,原因:A.油墨太多B.轉印橡皮布沒貼好C.大盤真空吸力不足D.DD馬達分割不準E.轉印橡皮布厚度不符規格印輪左右鬆動(*)圖例:,處理方法:A1.減少油墨的供應量A2.擦拭過多的油墨B1.重新貼C1.檢查真空度並解決之D1.重新校對分割角度D2.檢查驅動器是否異常D3.懐疑電氣信號是否受干擾E1.檢查橡皮布的厚度是否符合標準F1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動,上一頁,下一頁,十字線對不準造成的原因及處理方法,原因:A.拼版底片沒對準B.碟片的厚度差異太大C.轉印橡皮布方向不對D.轉印橡皮布厚度不對E.大盤頂輪調整不當F.各治具高低差異過大造成印壓不均G.DD馬達分割不準H.印輪左右鬆動I.壓板機構螺絲鬆脫,處理方式:A1.重新對準B1.檢查碟片厚度C1.確認經緯方向D1.檢查橡皮布的厚度D2.橡皮度的使用壽命是否過度E1.重新調整F1.重新校正治具的高低G1.重新校對分割角度G2.檢查驅動器是否異常G3.懐疑電氣信號是否受干擾H1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動I1.重新校正並鎖緊螺絲,上一頁,下一頁,印刷圖像沒有在中心位置造成的原因及處理方法,原因:A.印刷機十字線中心位置位移與碟片中心位置不符B.定位PIN位移C.圖像底片沒有在中心位置D.碟片位移,處理方式:A1.先將十字線PS版置入機台試印,利用十字線的內圓確認是否在中心位置A2.若沒有十字線PS版,先將以前印刷過,且在中心位置的圖像,置入機台試印B1.檢查定位PIN的規格尺寸B2.調整定位PINC1.圖像底片問題請修改底片D1.檢查定位PIN是否鬆動D2.檢查大盤真空度D3.真空管路鬆脫D4.檢查治具及治具墊片D5.切換閥故障D6.切換閥的作動時間不對D7.檢查電磁閥是否異常D8.檢查氣缸是否壞掉,上一頁,下一頁,色濃度不足(印點)造成的原因及處理方法,原因:A.油墨過乾B.油墨受到污染(潤滑油等)C.白色油墨特性D.轉印布轉印不佳E.底片有缺失F.製版過程有缺失G.油墨色系不同H.印刷環境的影響I.印壓不足,處理方式:A1.擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨A2.冰水機的功能是否正常A3.HEPA風量過大A4.廠房溫溼度偏低A5.環境風壓大於機台內部風壓B1.擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨B2.檢查污染源並清除之C1.建議選用樹脂顆粒小,流動性高及乾燥後表面達因值高的油墨C2.選擇適用網目的網布規格C3.增加白色墨的油墨厚度D1.確認轉印布的經緯方向及厚度D2.檢查轉印布的材質E1.檢查底片輸出的原稿標準,不可使用印刷品為底片輸出的原稿E2.檢查底片的輸出點形是否飽合及完整F1.確認曝光製程是否適當F2.沖版過程是否有瑕疵F3.版材是否過期或不良G1.確認油墨色系是否與樣品同一油墨H1.DIC的油墨印刷溫溼度環境的範圍在23度C正負二度C及50%正負5%,及乾淨的廠房環境I1.重新校正印輪印壓或印刷資材的品質確認,上一頁,下一頁,車輪痕造成的原因及處理方法,原因:A.油墨過乾B.平台溫度太低C.油墨品質不佳D.油墨過多E.廠房區域環境過冷或風量過大,處理方式:A1.擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨A2.冰水機的功能是否正常A3.HEPA風量過大B1.冰水機的溫度設定是否偏低B2.廠房區域環境溫溼度偏低或風量過大C1.更換新油墨C2.選擇原廠指定的油墨品牌D1.擦拭過多的油墨D2.重新設定油墨量的供應E1.改善廠房的區域環境,廠房的風壓不可大於機台的內部風壓,上一頁,下一頁,白色墨拔墨造成的原因及處理方法,原因:A.油墨品質不佳B.碟片表面保護膠過乾燥,表面張力不足C.白色墨乾燥不良D.碟片表面無保護膠E.重複印刷,處理方式:A1.建議選用樹脂顆粒小,流動性高及乾燥後表面達因值高的油墨A2.選擇適用網目的網布規格B1.檢討保護膠及白色油墨附著的相容性C1.檢查UV燈管的品質及使用壽命C2.檢討白色墨的成份C3.檢查UV燈座下是否有異物遮住D1.檢查CD碟片是否有保護膠D2.選擇與DVD碟片附著度相容的白色油墨E1.避免碟片重複印刷,上一頁,下一頁,單片印刷顏色不均的原因及處理方法,原因:A.單一供墨輪供墨左右不均B.單一治具高低不均C.橡皮布的使用條件不好D.單站吸力不足,處理方式:A1.重新調整供墨槽的供墨間隙左右一致A2.檢查搓墨輪是否彎曲A3.是否有搓墨不均B1.調整治具的高低C1.使用方形橡皮布,減少印壓不均的問題發生D1.檢查當站真空量的強弱,上一頁,下一頁,印刷25片產生色差造成的原因及處理方法(一),原因:A.拼版底片沒對準B.碟片的厚度差異太大C.轉印橡皮布方向不對D.轉印橡皮布厚度不對E.大盤頂輪調整不當F.各治具高低差異過大造成印壓不均G.DD馬達分割不準H.印輪左右鬆動I.壓板機構螺絲鬆脫,處理方式:A1.重新對準B1.檢查碟片厚度C1.確認經緯方向D1.檢查橡皮布的厚度D2.橡皮布的使用壽命是否過度E1.重新調整F1.重新校正治具的高低G1.重新校對分割角度G2.檢查驅動器是否異常G3.懐疑電氣信號是否受干擾H1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動I1.重新校正並鎖緊螺絲,上一頁,下一頁,印刷25片產生色差造成的原因及處理方法(二)者,原因:A.油墨太多B.轉印橡皮布沒貼好C.大盤真空吸力不足D.DD馬達分割不準E.轉印橡皮布厚度不符規格F.印輪左右鬆動(*),處理方法:A1.減少油墨的供應量A2.擦拭過多的油墨B1.重新貼C1.檢查真空度並解決之D1.重新校對分割角度D2.檢查驅動器是否異常D3.懐疑電氣信號是否受干擾E1.檢查橡皮布的厚度是否符合標準F1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動,上一頁,下一頁,PS版擠壓變形造成的原因及處理方法,原因:A.展墨輪與滑動軸套卡死,造成滾輪運轉不順B.爬坡塊左右不平衡C.壓版機構組裝不平D.移動展墨膠輪變形E.版材翹曲不平整F.移動展墨膠輪的軸承卡死,處理方式:A1.更換滑動軸套並且上黃油潤滑B1.重新調整爬坡塊至適當位置並左右對齊C1.檢討壓版機構是否鬆脫C2.壓版PINBAR表面與平台表面高低是否平整C3.檢PINBAR表面是否平整D1.更換膠輪E1.重新製作新版F1.更新軸承,上一頁,下一頁,線性印痕的原因及處理方法,原因:A.移動膠輪跳動B.移動膠輪與金屬搓墨輪的搓墨線C.轉印布與印輪貼合不良D.平台的接縫有潤滑油滲出E.爬坡塊及爬坡輪受油污污染F.兩片平台及版材尾端與平台表面的接縫線累積過多的油墨G.版材圖像區有線痕陰影及刮痕H.版污,處理方法:A1.爬坡塊左右調整一致A2.調整彈簧壓力A3.降低操作速度B1.調整YMCK四色的拼版角度(針對非滿版稿件)C1.更新重貼C2.印輪表面需乾淨平整D1.確實清除縫隙內的油漬E1.確實清除油污F1.清除油墨G1.追踨陰影的來源並解決之G2.若有刮痕,更換新版H1.檢查廠房的溫溼度是否過高,上一頁,下一頁,版材壽命,原因:A.版材過期B.擦拭布的選用C.擦拭溶劑的選用D.版材的儲存方式E.刮傷F.壓力過重G.大盤不乾淨,處理方法:A1.更換版材B1.使用M3擦拭紙C1.用L11溶劑或R11擦拭D1.版材請用標準紙套保護儲存E1.防止版材表面有粉塵E2.擦拭力道要適當F1.降低版區的平面高度G1.保持大盤的乾淨,上一頁,下一頁,平網或滿版的稿件印刷不均的原因及處理方法,原因:A.除拔墨造成的因素外,其餘上述原因皆可能造成印刷不均,處理方法:A1.優先使用方形墊片A2.請參考上述的處理方法A3.此種稿件建議使用網印印刷,因為此種稿件為這種機構的印刷瓶頸,上一頁,下一頁,控墨過程的概述(眼力對顏色的判斷力的學習),A.生產排單的考單(建議排單由淺到深)B.前後訂單色系的比對,或與樣稿的比對C.將比對的差異數據化D.熟悉印刷機控墨參數的單位數據與實際供墨量的比對E.將C.與D.點的比對數據相對應F.事先了解機台上殘留墨量與下一訂單色濃度的比較,過多則擦去,不足則追加G.完成印前與樣品追色後,再持續印刷1000片內,必須持續追踨印刷片的色差變化,若有變化必須適時重新設定機台的控墨參數上述