小型实验报告(罗盖特).doc

_ 内蒙古东源科技淄博久顺环保科技有限公司 小型试验报告AWT-G-2016-0322 锅炉化学清洗小试报告 编 写：井维强 审 核：孙硕 批 准：王胜利 发行日期 2016年4月1日1、概 述内蒙古东源科技240t/h锅炉酸洗施工合同其主要参数如下： 项 目单 位额定负荷备 注型 号240t/h锅炉酸洗蒸 发 量t/h240设计压力MPa11.2过热汽压力MPa9.8过热汽温度540 该炉为新建锅炉，为清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥污等的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则2012修订本的规定，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效地酸洗。我公司于2016年4月1日完成了新建锅炉的化学清洗小型试验工作。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为水冷壁及上下联箱、下降管、汽包等。选用清洗范围内有代表性的一段水冷壁管作为小试用管样。2、化学清洗实施依据2.1 化学监督制度SD246-882.2 火力发电厂水汽化学监督导则2.3 国质技监1999215217锅炉化学清洗规则锅炉水处理监督管理规则2.4 火力发电厂锅炉化学清洗导则3、化学清洗工艺的确定 复合酸清洗工艺成熟、实施简便，清洗药品和设备投资相对较小，清洗系统经多年摸索日益简化，且废液处理工艺简便。基于以上原因，我们认为：使用复合酸清洗工艺，是最为安全、合理的方案。4、实验清洗方法本实验清洗采用复合酸清洗工艺清洗，因炉管含氧化铁成分较多，因而在实验清洗过程中加入还原剂（EVcNa）。清洗后采用柠檬酸漂洗，用氨水调PH值亚硝酸钠钝化。具体实验条件如下：清洗阶段：复合酸 3% （控制流速0.3m/s） 温度 30-40 缓蚀剂（Lan-826） 0.5% 还原剂 0.002% 时间 6小时漂洗阶段：柠檬酸 0.3% 缓蚀剂 0.05% PH值 3.5-4 温度 60-70 时间 1.5小时钝化阶段：PH值 9-10 亚硝酸钠 0.15% 温 度 60-70 时 间 5小时1加热方式清洗系统加热采用电加热方式，在试验槽中安装电加热器。2加药方式本次实验采用动态循环清洗，配药在模拟清洗系统内进行。在循环状态下将清洗药品加至试验槽中。清洗阶段加药顺序为缓蚀剂、还原剂、清洗剂。缓蚀剂循环均匀后，将清洗剂加入试验槽。5、实验步骤本次实验清洗的步骤分为:（1）水冲洗，（2）复合酸清洗，（3）清洗后水冲洗，（4）漂洗，（5）钝化，具体实施过程如下：5.1 水冲洗5.2预缓蚀水冲洗合格后加入缓蚀剂0.05kg循环均匀，加入还原剂0.002kg。5.3清洗 加复合酸0.5kg，计时酸洗，清洗过程中温度维持在30-35，开泵循环，每30分钟取样(进出口)化验一次酸浓度和总铁浓度，化验进出口酸及总铁浓度已基本平衡，结束酸洗，排放酸液。5.4 清洗后水冲洗 加除盐水进行冲洗，化验出口PH值为6，结束冲洗。5.5 漂洗 水冲洗合格后，投加热升温温度达到60，加缓蚀剂0.005公斤，加入柠檬酸0.03kg，用氨水调PH=4，漂洗过程中温度70。漂洗结束。5.6 钝化 漂洗结束后，向清洗系统加入氨水调PH值到10.0以上，加入亚硝酸钠计时钝化，温度控制在60-70到结束钝化。6、实验流程及控制项目序 号工 序介 质浓 度监 督 项 目控制范围备 注1水冲洗除盐水浊度清 2酸 洗复合酸缓蚀剂助 剂3%0.5%0.002%酸浓度总铁温度30-40终点为酸度、总铁浓度稳定3水冲洗除盐水PH总铁5.050ppm4漂 洗柠檬酸缓蚀剂 0.2%0.05%总铁温度PH500ppm60-703.5-4.0要求总铁500 ppm5钝 化亚硝酸钠氨水0.15%温度PH60-709.0-10钝化6h6废液排放清洗液钝化液PH6-97. 清洗质量检查7.1 被清洗管壁表面清洁干净，无过洗和镀铜现象，表面有致密的钢灰色钝化膜。7.2 腐蚀速率及腐蚀量符合化学清洗导则要求，挂入试验槽内的腐蚀指示片腐蚀速率为1.89g/m2.h，腐蚀总量为9.12g/m2，均达到腐蚀速率小于8g/m2.h、腐蚀总量小于80g/m2的标准。7.3