CFG桩专项施工方案.doc

. 可编辑范本！ 神木市特殊教育学校工程 CFGCFG桩专项施工方案桩专项施工方案 批准： 审核： 编制： 陕西建工第五建设集团有限公司陕西建工第五建设集团有限公司 二零一八年六月二零一八年六月 . 可编辑范本！ 目目 录录 1 编制依据.1 2 工程概况.1 3 施工方法及工艺.1 4 机械人员配置.9 5 施工质量保证措施.10 6 应急处理措施.11 7 文明施工、安全生产措施.13 8 环境保护及消防安全措施.14 9 大型设备防倾覆预防措施.16 . 可编辑范本！ 地基处理地基处理 CFGCFG 桩专项施工方案桩专项施工方案 1 1 编制依据编制依据 1.现场踏勘调查所获得的有关资料 2.CFG 试桩成果参数。 2 2 工程概况工程概况 CFG 桩桩径 0.4m,桩长11m 不等,桩间距 1.3-1.5m； 施工机械使用长螺旋钻机、管内泵压混凝土成桩施工的 C25 混凝土坍 落度为 160200mm。 2.12.1 地质特征地质特征 根据钻探揭露,结合区域地质资料对比分析,路基施工区段内地层较复 杂,主要有：粉质黏土、砂、细砂、姜石土;全段为松软土地基。 2.22.2 水文特征水文特征 路基施工区段内地下水主要为第四系孔隙潜水,勘测时期地下水埋深 约为 7.9-8.5m。 3 3 施工方法及工艺施工方法及工艺 3.13.1 CFGCFG 桩施工桩施工 施工流程见下图 1-1。 . 可编辑范本！ 图图 1-11-1 CFGCFG 桩施工工艺流程图桩施工工艺流程图 3.1.13.1.1 施工准备施工准备 1.清除地表植被,挖除极其松散地表种植土。 2.根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果,在平整钻孔场 地时,使其标高比桩顶高 50cm。 3.熟悉图纸和相关资料,并进行现场核对,对相关问题及时反馈。 4.对 CFG 桩施工作出相应的施工方案,合理安排工期、进度及人员和 机械设备。 5. CFG 桩设备及人员进场。按施工工艺的要求选定机械设备和相关施 工人员。 钻机就位 钻杆垂直度检查与调整 钻孔至设计深度,记录钻机钻入地层反应,核查地质 资料 泵送混凝土,钻杆内充满混凝土后开始拔管 均匀拔管并泵压混凝土至桩顶,拔管速度符合工艺 试验要求,投料量不得少于设计灌注量 清土 测量放样 原地面处理 钻机移至下一桩位 桩间土开挖 桩头检查 成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或复合地 基承载力满足设计要求 混凝土原材料进场检验 混凝土室内配合比设计 混凝土拌和、运输、混凝土强度、 坍落度符合设计及工艺性试验要 求 . 可编辑范本！ 6.将 CFG 桩基所处原地面初步整平,钻机沿东西方向对准一排桩中心 摆放,施工时从东南角一侧跳桩施工,钻机就位后,检查钻机是否运转正常。 3.1.23.1.2 测量放样测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图,再设计桩位平面位置图。按桩位平面布置 图测量放样 CFG 桩的点位,并使用白灰画出方格线。 2.对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高）,并做好记 录,以确定桩底相对于地面的深度。 3.1.33.1.3 钻机就位钻机就位 1.调整钻机 (1)根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机; (2)根据桩径调整钻头、钻杆直径; (3)根据桩间距调整跳钻间距; (4)对调速电机调节转速。 2.按测放的桩位,现场就位钻机,钻机钻尖中心对准桩位中点。 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线 来调整钻机的水平和钻杆的垂直度,垂直度的偏差不大于 1%,每根桩施工前 由施工员进行桩位对中和垂直度检查,满足要求后方可开钻。同时在钻进 过程中,随时注意观察垂球,确保钻机不偏斜。 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度,从钻杆顶部以零刻度,每 0.5m 标注一次刻度,施工中通过刻度确定进尺深度。 3.1.43.1.4 钻进成孔钻进成孔 根据试桩钻进速度 1.2-2.0m/min 进行钻孔。钻机就位后,应使钻杆垂 直对准桩位中心,现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度, 垂直度允许偏差不大于 1%；用钢卷尺检查螺旋钻头直径,直径不小于 0.5m,每 根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后 . 可编辑范本！ 方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。 在钻孔过程中,随时检查钻杆是否垂直,桩位是否偏移;钻杆是否摇晃 或难钻进,如发生摇晃或难钻进需放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、 钻具损坏。 根据钻导向架上标出进尺标记,钻杆下钻至设计桩底标高,关闭电机, 停止钻进。 钻孔结束和过程中人工及时清理钻孔弃土,堆放已成桩位置,保持施工 场地的平整,便于钻机的移机和定位,保证 CFG 桩正常循环作业。 3.1.63.1.6 灌注及拔管灌注及拔管 钻机下钻到设计标高后停钻,开始泵送混凝土,等到钻杆芯管充满混凝 土后提高钻杆 30cm,以减小地层下土体压力,预留钻头阀门打开的空间,迅 速向管内输送相当于 1m 桩长的混凝土,使其冲击阀门自动打开,然后边泵 送边提钻杆,混凝土的泵送量与拔管速度相匹配,混凝土灌注过程中应保持 混凝土面始终高于钻头面 1.0m 左右;拔管速度以试桩参数控制在 2.0m- 3.0m/min 左右为宜;根据钻塔上钻进尺控制桩顶标高,高出设计桩顶标高 0.5m 后,停止泵送,桩顶盖土保护成桩,每根桩的投料量应不少于设计量。 灌注混凝土时,对于混凝土的控制采用记录泵压次数来计算投料量,对 于同一种型号的混凝土泵每次泵送量基本上是固定值,用此方法结合钻机 上钻进尺控制标高,效果更好。 3.1.73.1.7 桩身桩身保护保护 灌注成桩完成后,对桩顶密封保护,严禁任何大型机械进入场地。 3.1.83.1.8 清除浮浆清除浮浆 在孔口超灌混凝土及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”, 将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混凝土及时湿挖去除,避免凝结后在桩 顶形成性状不规则的蘑菇头,从而降低保护土层清运工作的难度和凿桩头 的工作量;避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水 . 可编辑范本！ 量的增高。避免给钻机的稳定和周边场地的施工带来不利影响。 湿挖和钻进过程清除钻土时,杜绝其它大型机械设备进入 CFG 桩钻孔 灌注场地;挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土;不得挖动已经灌 注的 CFG 桩,使桩头破坏。 3.1.93.1.9 清洗钻机钻杆清洗钻机钻杆 通过钻杆顶部弯管的注水阀门,向钻管内注入高压水,用以清洗钻管内 孔。 3.1.103.1.10 移机移机 长螺旋钻机一般后退移动,钻机移位前根据轴线或周围桩的位置对需 下一施工的桩位进行复核,保证桩位准确,同时检查钻机的工作性能。 3.1.103.1.10 施工注意事项施工注意事项 1.施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m,在开挖基坑时,应将 桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除,基槽开挖至设计标高后,多余的桩 头需要截除,截除桩头时采取如下措施： (1)测量出 CFG 桩伸入桩帽 10cm 标高位置; (2)根据标高位置使用红油漆标注划线,使用截桩机沿桩周环向切割掉 多余的桩头,切割后使用人工把桩顶修整找平; 2.长螺旋钻孔灌注施工工艺混凝土泵送量应与拔管速度相配合,遇到 饱和土或饱和粉土层,不得停泵待料。 3.施工中常见的问题的处理措施 (1)堵管 产生堵管的原因有：混凝土配合比不合理;混凝土搅拌质量有缺陷; 设备缺陷。 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂 直连接,否则也会造成堵管。混凝土输送管要定期清洗,否则管路内有混凝 土的结硬块,还会造成管路的堵塞。 . 可编辑范本！ (2)串孔 串孔发生的条件为：被加固土层中有松软饱和粉土、粉细砂；钻杆钻 进过程中叶片剪切作用对土体产生的扰动。 采取的措施：改进钻头,提高钻进速度；减少在串孔区域打桩推进排 数,如将一次打 4 排,改为 2 排或 1 排,尽量离开已打桩；必要时,采取隔桩、 隔排跳打；发生串孔时,停止提钻,连接泵送混凝土,直到串孔桩混凝土液 面上升至原位为止。 (3)钻头阀门打不开 阀门打不开的原因：钻头构造缺陷。当钻头阀门采用内嵌式时,可能 被砂砾、小卵石卡住,导致阀门无法开启；当桩端落在透水性好、水头高 的砂土中时,除了土的侧向压力,水大侧压力也比较大,阀门内侧的混凝土 侧压力小于阀门外的侧压力,导致阀门打不开。 处理方法：改进阀门的结构形式;当出现第二种情况时,提升钻杆到一 定高度,阀门就可打开。 (4)桩体上部存气 主要原因：排气阀被混凝土浆液堵塞,不能正常工作。 处理方法：施工时,经常检查排气阀,若发生堵塞,应及时进行清洗。 (5)桩体砼夹芯的原因及处理办法 主要原因：混凝土灌注过程拔管速度控制不准,拔管过快造成钻杆拔 出混凝土面,杂物落入桩体内。 处理方法：施工中严格控制拔管速度。 (6)短桩及断桩、缺桩及不合格桩处理方法 短桩及断桩处理：当短桩及断桩发生在浅层时,将断桩以上土方开挖, 开挖直径比设计桩体直径大 20cm,四周并镶入到原桩体下不小于 10cm,断 桩处的桩头表面应平整和凿毛,采用同强度的混凝土浇筑,保证混凝土终凝 . 可编辑范本！ 后不小于设计桩长。 缺桩处理：根据设计要求把桩补齐。采取铺垫护道的方法,防止钻机 行走作业时挤伤已施工的 CFG 桩。 (7)施工过程中,特别是施工初期应作如下观测： 桩顶标高的观测。施工过程中应注意已打桩桩顶标高的变化,特别注 意观测桩距最小部位的桩。 对桩顶上升量较大的桩（1m）或怀疑发生质量事故的桩应开挖查看,或 采取逐桩静压法加以处理。 3.1.113.1.11 施工验收标准施工验收标准 (1)桩混凝土坍落度按工艺性实验确定的参数进行确定。 检验数量：每台班抽样检测 3 次。 检验方法：坍落度实验。 (2)混凝土强度检测。 检测数量：每台班做一组（3 块）试块。 检验方法：进行 28d 标准养护试件抗压强度检验。 (3)桩的投料量检测。 检验数量：每根桩检验。 检验方法：混凝土泵自动记录。 (4)除浮浆后桩有效长度的检测。 检验数量：全部 检验方法：施工前测量钻杆长度,施工中检查是否达到设计深度标志, 施工后检查并清理浮浆,计算出桩的有效长度。 (5)桩身的质量和完整性检测。 检验数量：抽样检测总桩数的 10。 检验方法：低应变检测 . 可编辑范本！ (6)处理后的复合地基承载力及变形模量检测。 检验数量：总桩数的,且每批不少于根。 检验方法：平板荷载实验。 (9)CFG 桩施工的允许偏差、检验数量和检测方法符合下表规定。 表表 1-21-2 CFGCFG 桩施工允许偏差桩施工允许偏差 序 号项目允 许 偏 差施工单位检验数量检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆 倾斜度 3 桩体有效直径不小于设计值 开挖 50100cm 深后, 钢尺丈量 4 桩顶高程 50mm 按成桩总数的 10%抽 样检验,且每检验批不 少于 5 根 仪器测量 3.2.13.2.1 桩间土清理桩间土清理 1.CFG 桩桩间土清理及桩头截除应分段尽早完成。 2.桩间土应分两次进行清除。第一次在 CFG 桩混凝土终凝以前,预留 50cm 桩间土保护层（有桩帽区段清除至桩帽顶）,使用挖掘机直接清除出 施工区（加固范围较宽时,挖掘机接力倒运出施工区）;第二次在 CFG 桩区 段施工完成 14 天后,在基坑两侧放出桩顶标高控制线,采用小型挖掘机配 合人工清除剩余的 50cm 保护层,挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距; 3.挖掘机作业采用倒退开挖法,保证始终在弃土上作业,并确保清理时 不对桩身造成损害,不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头; 4.施工高度保证在桩顶标高以上,并用人工清理基底虚土,保证场地平 整,不积水。 3.2.23.2.2 截桩头截桩头 1.桩间土清除后,抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高准 确位置; 2.使用截桩机沿标高线位置将桩身四周锯缝,使 CFG 桩沿切割线处形 . 可编辑范本！ 成预裂面; 3.将钢契插入切缝处,轻锤钢钎使之继续钎入造成切割面断裂而截断 桩头; 4.用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计标高,顶端浮浆应清 除干净,直至露出新鲜混凝土面,桩顶允许偏差 0+20mm; 5.按检测频次及数量,在桩顶中心位置打磨出直径约为 10cm 的平面, 在距桩中心 2/3 半径处,对称打磨 2 处直径约为 6cm 的平面,打磨面应平顺、 光洁、密实; 6.截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩,不 得用锤头大力敲击桩头,截桩时要设专人负责指挥。 3.2.33.2.3 CFGCFG 桩检测桩检测 CFG 桩施工完毕 28 天后对 CFG 桩进行检测,检测单桩或复合地基载荷 试验承载力,抽检率为桩总根数的 2,且每一工点不少于 3 根;成桩后 28 天检查桩身无侧限抗压强度,抽检率为桩数的 0.2%,且不少于 3 根;成桩 7 天内,采用低应变检查桩身完整性,检查数量为总桩数的 10%,且不少于 3 根。 4 4 机械人员配置机械人员配置 4.14.1 机械配备机械配备 拟投入机械配备见下表。 表表 1-51-5 机具设备配备表机具设备配备表 序号机械名称规格单位数量备注 1 长螺旋钻机 CFG30 台 1 2 混凝土拖泵 HBT40-8-45 台 1 3 装载机 ZL50 台 1 4 挖掘机 PC220 台 1 5 发电机 250GF 台 1 6 全站仪莱卡台 1 7 水准仪 DSZ2 台 1 8 自卸车 SX3310N 台 2 9 振捣棒 ZX-70 套 2 . 可编辑范本！ 4.24.2 人员配备人员配备 人员配备情况见下表。 表表 1 1- -6 6 人人员员配配备备表表 序号工 种人员工作职责 1现场施工负责人1组织生产,协调混凝土供应 2现场技术负责人1负责现场技术管理、对现场异常情况进行处理 3 钻机操作手 8 负责钻机作业,保养,并对钻进过程中的电流值进行 记录 5 安全员 1 全面负责施工中的安全 6 质检员 1 全面负责施工中的质量 7 试验人员 2 对现场混凝土进行坍落度测试,与搅拌站试验人员加 强联系,并配合技术人员对桩位复检及桩深度控制 8 测量人员 3 全面负责施工中的测量工作 9 现场施工记录人员 2 负责对施工现场的记录工作 10 混凝土泵送工 2 负责泵送混凝土成桩 11 现场指挥 2 在泵送混凝土过程中,通过口哨（夜间）,白天（摇 旗）的方式建立钻机操作人员、混凝土泵送工的联 系 12 修理工 1 负责机械维护和修理、施工用电 13 普工 2 负责现场的其他辅助施工 14 技术员 2 负责协助现场技术负责人做好现场技术工作 5 5 施工质量保证措施施工质量保证措施 5.1 CFG 桩顶端浮浆应清除干净,直至露出新鲜混凝土面,清除浮浆后桩的 有效长度满足设计要求。 5.2 整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并做好旁站记录,监理应全程 进行旁站,并做好记录。 5.3 每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5.4 CFG 桩混凝土坍落度应严格按选定的配合比进行控制,坍落度控制在 160200mm 之间。 5.5 CFG 桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施见下表 1-7。 5.6 CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表 1-8 规定。 表表 1-71-7 CFGCFG 桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施 序号质量通病原因分析预防措施 . 可编辑范本！ 1 堵管 1、混凝土理论配合比不 合理 2、混凝土施工配合比失 控 3、混凝土搅拌不均 4、钻头不密封 5、提杆不及时 6、冬期保温措施不当 1、碎石粒径不应超过 3cm,混凝土的 坍落度宜控制在 1620cm 之间,且应有 良好的和易性,若混凝土可泵性差,可适 当掺入泵送剂 2、严格按施工配合比拌制混凝土 3、及时拔杆 4、冬期加强泵管及弯头的保温 2 钻头阀门打 不开 1、钻头构造缺陷 2、桩端水头过大 1、改进钻头构造及阀门结构形式 2、调整桩长令桩端穿过透水性好的 砂土层或卵石层进入粘土层来避免这一 情况发生 3 桩体上部局 部有空洞 1、排气阀被混凝土浆液 堵塞 1、清除排气阀上的混凝土浆液 4 弯头处堵管 1、弯头内壁上留有残碴 硬块 2、弯头曲率半径不合理 3、混凝土施工配合比失 控 1、长时间停机时,彻底清洗弯头内 壁上的浆液,清除残碴硬块 2、选用曲率半径合理的弯头 3、严格按施工配合比拌制混凝土 5 软管爆裂 1、混凝土灌注过程中,拔 杆过慢 1、加强工序管理和作业人员责任感 2、有效控制提杆速度 6 桩顶折断 1、桩间土清理不当 2、桩头处理不当 1、由人工或小型机械小心清理桩间 土 2、桩头对称凿除或切割 7 先提杆后泵 料 1、未严格执行操作规程1、对作业人员进行岗前培训和技术 交底 2、加强作业检查 表表 1-81-8 CFGCFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1桩位(纵横向)50mm全站仪或钢尺丈量 2桩体垂直度1%全站仪或吊线测钻杆倾斜度 3桩体有效直径不小于设计值 按成桩总数的 10%抽样检验,且每检 验批不少于 5 根 开挖 50cm 深后,钢尺丈量 6 6 应急处理措施应急处理措施 6.16.1 危险源辩识危险源辩识 一分部段内 CFG 桩施工期间主要危险源如下： 本工程施工时,由于机械设备较多,施工机械与作业人员在同一作业面 上混合作业等特点,可能造成发生重大伤害事故的危险主要存在于以下的 施工过程中。 6.1.16.1.1 触电触电 . 可编辑范本！ 施工现场临时用电和生产用电过程中,违章用电和用电设备的故障或 意外,可能对人体造成触电事故。 6.1.26.1.2 高处坠落高处坠落 桩基施工过程中,钻机钻杆支架的搭设、使用、拆除,固定设施的安装 的高处作业过程中,可能会发生伤害事故;螺旋钻杆在混凝土灌注拔管中, 钻杆上残留的石块,可能在震动中掉落,砸伤人员。 6.1.36.1.3 机械伤害机械伤害 在施工过程中使用的装载机、挖机、混凝土罐车、混凝土泵车、桩头 切割机等,这些机械设备在使用过程中,可能因违章作业或意外,发生伤害 事故。 6.1.46.1.4 物体打击物体打击 在施工过程中,机械设备的使用、吊装各类构件等,可能因使用不当、 损坏、意外造成伤害事故。 6.26.2 应急准备应急准备 6.2.16.2.1 组织机构与职责组织机构与职责 施工现场成立以分部经理为主要负责人、各部室部长、架子队队长组 成应急救援小组,同时成立施工现场抢险救援队。 6.2.26.2.2 应急物资准备应急物资准备 按本工程施工过程中存在的危险影响,根据可能发生的事故特性,项目 部配备相应的急救援物资。 1.应急响应 CFG 桩在防汛大风季节施工中,应按时收取气象信息,安排现场值班力 量,如遭遇大风暴雨侵袭根据上级指示及时转移施工人员至安全地带。 当施工现场遭受大风暴雨侵袭发生危险需要进行抢险时,分部应第一 时间启动应急程序,组织抢险。 2.应急终止 . 可编辑范本！ 应急救援抢险工作结束后,分部经理应及时发布解除应急救援命令。 解除应急救援后,分部应及时做好现场清理工作,配合事故调查组保存 好必要的物证,积极组织恢复施工。 3.应急报告 第一时间向主管部门及主管领导报告。 7 7 文明施工、安全生产措施文明施工、安全生产措施 在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工的客观要求组织施工, 使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 7.17.1 管理目标管理目标 坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职 工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象; 做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施 工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。 7.37.3 通讯保障措施通讯保障措施 24 小时值班电话 7.57.5 场地管理场地管理 合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通。 7.67.6 施工组织施工组织 施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用统一制作;现场施工人员进入工 地持证上岗;人机料物合理组合;有详细的施工方案,做好技术、安全、质 量交底;做到工完料净。 7.77.7 施工操作施工操作 工地由施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交 接;混凝土施工必须有配合比通知单;有合格的计量工具,并按规定正确使 用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。 7.87.8 安全要求安全要求 . 可编辑范本！ 危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工; 现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员。 7.97.9 现场材料现场材料 存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材 料堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;危险品、易燃易爆品 必须分开存放,专人负责管理。 7.107.10 机械设备机械设备 停放场地平整坚实、不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭 火器材配置齐全;机械设备有专人管理、操作。 7.117.11 施工安全注意事项施工安全注意事项 在施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安 全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、 开展经常性安全教育和培训。进入施工现场必须戴好安全帽,严格遵守国 家安全操作规程,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,工 人入场全面接受安全“三级教育”并考试合格后上岗。 CFG 桩施工作业要在四周布置防护栏杆。 杜绝重大伤亡事故,施工用电严格执行三相五线制,施工现场用电实行 一机一闸一漏保,施工用电与生活用电相区分。 管理人员督促电工经常检查,维修电气线路,按要求安装漏电装置,严 禁机械带病工作,电动机械要有可靠的接零接地措施。保障劳动生产安全。 施工前,对参与施工的班组进行专项施工技术交底并签字归档,对存在 的危险源做出明确标识,做好施工安全防护准备,增强施工人员安全意识, 在施工过程中做到不被伤害,不伤害别人,遇到异常情况紧急避险。 8 8 环境保护及消防安全措施环境保护及消防安全措施 8.18.1 环境保护环境保护 . 可编辑范本！ 成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格 执行。 8.1.8.