太阳能硅晶印刷设备.ppt

东莞市凯格精密机械有限公司,GKGPrecisionMachineCo,.Ltd,公司简介,东莞市凯格精密机械有限公司(GKGPrecisionMachineCo.,Ltd.)是一家全新高科技公司。主要从事PCBA、LED封装及光伏等行业关键设备的研发、生产、销售和服务的制造商。成功开发了GKG品牌的G系列、K系列全自动视觉印刷机;GKG-Bonder品牌的LEDDieBonder及LEDWireBonder的封装设备和GKG-Solar全自动太阳能电池丝网印刷生产线。,秉持“卓越品质是价值与尊严的起点，满足客户是创新与发展的源泉”的理念，积极进取，科学管理，始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的品质、精益求精的精神，为客户提供高质量的产品和完善的服务。,经营理念,发展历史,1993年成立SMT设备工厂.2003年9月成立电气、机械、图象、软件，从事全自动印刷机的研发.2004年底G1面市.2005年4月、8月份，先后推出G2、G3.2006年7月15日，顺利通过了由国内17名专家评审团的鉴定和评审2006年12月荣获中国首届SMT创新成果奖.2008年12月荣获“2008-2009中国SMT创新成果奖”.2009年4月荣获“东莞市专利培育企业奖”.,发展历史,2009年8月荣获“东莞市民营科技企业”.2009年11月GKG荣获国家级“高新科技企业”.2009年12月GKG荣获“2009-2010中国创新成果奖”.2010年4月GKG荣获“东莞市专利试点企业”称号.2010年4月GKG荣获“中华成就奖”.2010年4月GKG荣获“EMASIA创新奖”.2010年7月荣获“广东省民营科技企业”2010年9月荣获“东莞市科学技术进步一等奖”.2011年6月荣获“2010-2011中国SMT创新成果奖,公司组织构架,产品结构图,GKG,一.GKG全自动视觉印刷机。GKG印刷机已成为国内第一品牌全球排名第二，远销海外二十多个国家，并在新加坡设立GKGASIA公司。二.GKG-Bonder品牌的LEDDieBonder及LEDWireBonder的封装设备。三.GKG-Solar全自动太阳能电池丝网印刷生产线。,凯格公司在视觉印刷机领域已获得8项发明专利授权，18项实用新型专利授权，1项外观专利授权。目前，成功开发出GKG品牌的G系列、K系列、H系列、GL系列、Pmax系列全自动视觉印刷机和太阳能光伏生产线，产品均达到国内同行业领先水平。,全自动视觉印刷机,全自动视觉印刷机,国内布局,布局图,客户现场,客户现场,LED封装,GKG封装设备以其创新的理念，优化独到的机械结构，高精度、高稳定性及强大的软件功能，正影响着市场，积极迎接市场的挑战。GKG正在以曾经印刷机的成功模式复制LED封装行业的另一个传奇，力争打破国外同行业设备的垄断产业形式，致力服务于LED封装产业，为民族企业再添光辉。,LED封装,GKG封装设备以其创新的理念，独到优化的机械结构，高性能、高精度、高性价比特点，GKG封装设备在LED市场上客户好的口碑。在2012年1月，公司成功收购了一家研发生产分光分色和编带机的LED设备公司，为公司顺利的上市和全球化的产业布局又增添了一个筹码。,高速全自动LED固晶机和焊线机,太阳能光伏设备简介,作为国内全自动太阳能电池丝网印刷生产线制造商，GKG已于2011年2月22日至24日，参加“SNEC第五届（2011）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会”，并于2011年5月5日至7日参与“2011第六届亚洲太阳能光伏工业展览会”，引起光伏行业的强烈震动，并已收获20条意向订单。再次突破国外技术垄断一枝独秀的局面，为国内的光伏产业提供高性价比、高效率、低破碎率的成套自动化设备。,全自动太阳能光伏丝网印刷生产线,全自动太阳能光伏丝网印刷生产线,太阳能光伏设备,SBL01上片机（插片式）SBL01上片机有两组共六个料盒该装载机器设计的优点是可以方便快捷地放入，并将每片硅片进行了隔离，每个插片式料盒可装载50个电池片。,太阳能光伏设备,G-Printer丝印机、印刷速度更快，印刷精度更高，适用于单晶和多晶高精度印刷。模组化生产两组独立的运动模组，通过平行运输的两列导轨，平稳，快捷地运输电池片轻松实现二次印刷双CCD模组系统，第一次印刷后的标志点或是栅线，通过精确的数学模型计算和精密UVW平台调整结构达到准确快速对位并从而能实现二次印刷。,太阳能光伏设备,1、印刷精度：XY1.0mil(0.025mm)2、可印刷硅片尺寸：156x156mm，210 x210mm3、整线破损率：不大与0.3%4、可调整印刷范围：XY7.5mm，1.505、印刷压力可调范围：20-150N6、印刷产能：单模组可实现每小时生产电池片1100片(理论产能规模35MW)；双模组可实现每小时生产电池片2000片(理论产能规模60MW),7、转换效率：太阳能晶硅电池片进入印刷环节时,在前端工艺完成达标前提下(清洗制绒,扩散,蚀刻,PEVCD),通过一次印刷能达到的转换效率:单晶硅17.5%,多晶硅16.5%.而通过二次印刷,可以将栅线印得更细更高,减少印刷栅线对太阳光的遮光面积,从而相比一次印刷的工艺,可以将转换率提升0.2到0.5个百分点.,市场前景,目前光伏行业存在的最大的问题装备成本降不下来，技术准备跟不上市场发展的需要。本项目的实施将填补了国内的空白，其推广应用必将打破国外企业在全自动太阳能电池丝网