钣金喷涂质量要求.docVIP

钣金喷涂质量要求1. 目的：制定公司产品表面喷涂质量标准，提高产品质量。2. 适用范围适用于本公司所有喷涂产品表面质量检验。3. 外观标准 3.1 等级面划分标准： A级面: 装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。 B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C级面: 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3.2 检验条件 A 光源要求： 北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。 B 目测距离： A级面为 300 MM ，B级面为500MM，C级面为1000MM。3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4 尺寸标准项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度60120 50100 4070 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60100 5080 3060涂层测厚仪 单位：m 附表一：表面缺陷判定标准： NO.缺陷种类规格值（mm） 面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺 点测规 线测规 卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物 颗粒0.3以下123234345游标尺 点测规0.4以下0121232340.5以下0010120233缩孔0.3以下112223334游标尺 点测规0.5以下0011122230.5以上0000010024黑点 白点 其它色点0.3以下122233344游标尺 点测规0.4以下011122233 0.4以上0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上0011020236色泽-除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测 7光泽-按设计指定并不可有不均现象目测 8油渍、污渍-不可有目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。5 性能标准 5.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为7015%，保存环境为无任何光线照射。 5.2 非破坏性检验检验项目 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60，5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 5.3 破坏性检验 5.3.1 附着力测试： 百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm 纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm ，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克 的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。 5.3.4 耐冲击试验：利用试验设备，用500克 的重锤从500mm 的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 6 包装防护与搬运标准 6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 6.3 搬运应使用手动叉车，1米 以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度401容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,