看板管理实践模拟实验报告.doc

看板管理实践模拟实验报告 班级姓名 学号 一、 实验目的看板管理是精益生产中最为显著的管理工具，在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用。本次模拟实验要求：1. 了解看板的概念及常用种类。2. 模拟不同种类看板在生产管理中的运用并掌握它们的特点及使用方法。二、 实验的器材（1） 各个模拟工位中需要的工作台（2） M5螺栓，孔盖，螺栓套，M5螺母等装配零件（3） 各种类型不等的看板卡片（4） 传送带（5） 物料配送车（6） 秒表三、 模拟实验步骤领料看板使用的模拟实验步骤1、 分六道工序排好前后位置，由班组长发令完成的内容。2、 由第一道工序开始做第一个零件步骤3、 第二道工序开始接到前一道工序完成的半成品继续装配，由此继续至最后一个打包工序4、 如此反复2,3步骤直到班组长命令内容的完成，期间，各零件用到一半时将领料看板放到使用袋中，物料配送员看到看板便将相应数量的零件补充到该工位上，直到作业内容完成。5、 将完成的时间记录在纸上，并算出每道工序的平均完成时间，进行记录与比较，分析工序内看板和工序间领取看板的模拟实验步骤1、 分两道工序，分别控制两个制作孔盖的剪切和打孔的两台设备，并在两个设备附近放置工序内生产看板和工序间领取看板2、 打孔工位领到工序内生产看板，便开始打孔，完成所需的量后，将生产指示看板放回原处，而另外将工序间领取看板放在使用袋中3、 物流配送人员看到工序间领取看板后，将上一道工序（剪切工序）生产好的未打孔的板取走，并将生产指示看板放给剪切工序令其生产，而将未打孔的板送给打孔工序作为加工的原材料4、 剪切接到物流配送人放置的生产指示看板，开始生产。工序内看板和工序间领取看板与领料看板的同时操作的模拟实验步骤1、 上两个实验的步骤不变2、 加上的是第一个实验的第一个工序的孔盖由第二个实验生产的孔盖提供，而其他的物料提供不变3、 分析试验中的情况，制作实验报告分析本次实验中的收获以及对看板管理的相关理解。四、 实验组织实验1,分组及分工：六个工序，每道工序有一个装配人员，一个计时人员，一个物料配送人员，一个班组长 实验2， 分组及分工：两个工序，每道工序有一个操作人员，一个物料配送人员 实验3， 分组及分工：八道工序，每道工序一个人，两个配送人员（分别为实验一和实验二中的物料配送人员且分不变），一个班组长五、 实验报告1 实验一的模拟结果在第一次实验时，分了5道工序，第一道工序是将4个螺栓穿过孔盖的4个孔；第二道工序是在4个螺栓上分别套上1个螺栓套；第三道工序与第二个相同；第四道工序是在螺栓上套上一个孔盖并拧上2个螺母固定；第五个拧上另外2个螺母；第六道工序是将做好的成品打包。第一次做了一次模拟任务后，我们各道工序的平均时间是第一道15秒8分，第二道工序11秒6分，第三道工序8秒23分，第四道工序72秒，第五道工序31秒，第六道工序11秒。每个工序所配有的零件为，第一道工序，孔盖两盒，每盒5个，螺栓两盒，每盒8个；第二道工序是螺栓套两盒，每盒8个；第三道工序与第二道工序一样；第四道工序孔盖两盒，每盒5个，螺母两盒，每盒8个；第五道工序螺母两盒两盒，每盒8个；第六道工序没有配送的物料实验结果的问题分析：工序一：有时看板会弄错，桌面物料放置比较乱，倒置装配速度受限工序二：等待时间长，换物料时有阻碍工序三：等待时间长，传送带上的半成品离工位较远，半成品传送时不能随意，容易散架工序四：工位上的操作时间太长，上一工序的半成品在这道工序停滞较久工序五：上一道工序的半成品在转移时有点困难，容易零散掉物料配送问题：配送操作不够娴熟，发现物料需求看板不够迅速，很匆忙地四处配送但还是不能完全及时配送，造成一些工序的等待时间比较长。班组长问题：在从A产品换到B产品中，将物料需求看板弄错致使之后的物料出现配送错误。2. 实验二的模拟结果除了一些理解性的失误纠正后，基本对工序内生产看板和工序间领取看板的操作没有问题3. 对出现的问题进行了分析以及改进工序一：做好桌面的5S管理，让操作更加简单，并改善操作方式，一次拿取两个螺母，使原来的四次拿取动作减少至两次拿取动作，缩短时间。物料配送一次配送8个螺栓改为配送16个螺栓工序二：物料配送一次配送8个螺栓套改为配送16个螺栓套工序三：物料配送一次配送8个螺栓套改为配送16个螺栓套工序四：每次拧的螺母数变为1个工序五：每次拧的螺母数变为3个 4 改进后的实验模拟效果对比 改进前，给予10分钟时间，要求完成10个A产品，10个B产品，但只完成了7个A产品和8个B产品 改进后，包括工序内看板和工序间领取看板的车间的组合，在10分钟内完成了A和B产品各10个六、相关总结 1. 在之后的改进过程中，重点是改变物料领取数量和缩短瓶颈工位作业时间。例如，8个螺栓只能装配两个第一道工序产品，这样5个工序的物料需求对配送人员造成的负担很到，导致很多时间浪费在物料的配送等待上。之后，在每次物料配送量增多的情况下，虽然单次的配送时间增加，但整条生产线的人员等待总时间明显缩短，这使产品生产效率提高很多。另外，工序4和5之间的相应调整显著减少了工序4的单位生产时间，使该生产线的瓶颈工作时间得到缩短，提高了生产平衡率。 2. 这次的模拟实验，让我更深刻地了解了看板在实际生产过程中的具体作用和流程，同时也让我体会到了各种看板在实际操作中的具体使用方法以及实际使用中需要解决的问题，对我将来从事精益生产相关的工作奠定了一定的基础。 3. 在改进方面，我个人认为，本次实验还有很多可以提升的地方，例如将工序4和5的操作再细化，这样可以进一步缩短各工序时间不一造成的大瓶颈；另外，物料每次配送数量的增加，虽然可以让之后的等待时间减少，但增加物料配送人员的压力，原来只要数8个，之后要数16个，如果工序繁多，势必会造成配送数量错误等问题，可以在物料配送的工作中