包装印刷技术2.ppt

第二章胶印,1概述2印版制作3胶印油墨4胶印工艺5无水胶印技术,2,一、胶印的特点,胶印属平版印刷。,1概述,设有润湿装置和橡皮滚筒。,利用油水互斥原理，图文部分亲油，空白部分亲水，先转移到橡皮布，再转印到承印物。,是按照间接印刷的原理，将印版上的图文，通过橡皮布滚筒转印到承印物上进行印制的一种印刷方式。,3,二、胶印的工艺流程必须有水的参与，水墨平衡是胶印研究的基本课题。印前准备安装印版试印刷,正式印刷,印后处理,4,平版印刷基本原理,5,2胶印印版制作,一、印版分类传统的平版：PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等CTP版：感光型、感热型、紫激光型等无水胶印印版,6,蛋白版晒版示意图,二、印版制作1.传统印版（1）蛋白版晒版工艺流程为：前腐蚀流布感光液曝光擦显影墨显影后腐蚀上胶。如图所示,8,（2）PS版制作PS（Pre-SensitizedPlate）预涂感光版。按感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版（P）：光分解型，使用阳图底片晒版阴图型PS版（N）：光聚合，使用阴图底片晒版。,PS版的晒版工艺流程为：曝光显影除脏修版烤版涂显影墨上胶,9,2、计算机直接制版（CTP版）将计算机处理好的图文，通过计算机控制的激光直接输出到印版上，省去了分色胶片及晒版工艺。CTP版分类：感光型：银盐扩散型、光聚合型和复合型感热型：热熔解、热蚀型、热交联型、降解型紫激光型：可实现免冲洗，属环保版材其他：CtcP（computertoconventionalplate）：计算机直接在传统印版PS版上制版。CTP制版机：在机直接制版（如快霸DI）和脱机直接制版系统。,10,CTP制版工艺流程,11,喷墨CTP技术,12,13,数字印刷在机直接制版,3、无水胶印版（平凹版）用斥墨的硅胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷,15,四、打样1.打样的目的：对印版质量进行检查为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，客户与生产单位之间的合同。2.打样的方法：按照实现方法：硬打样和软打样。,16,3.机械打样也叫模拟打样。和印刷条件基本相同的情况下用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张。,17,4.预打样法：不需要印版、油墨、纸张和打样机，使用特殊感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信息处理中存在的问题，即使修正，提高机械打样的效率。感光材料法：克罗马林打样法：能准确再现CMYK及其之外的色域，对于包装印刷而言，这是非常有效的打样方法计算机辅助打样法：软打样和硬打样数码打样法：喷墨打样和热升华打样、网点彩色数码打样,18,克罗马林打样过程,采用杜邦克罗马林模拟打样系统进行打样，其操作过程为：1、将感光膜与承印物复合在一起，同时与保护层分离。2、将分色底片与覆过膜的承印物密接曝光。3、曝光完毕，取下分色片，撕下感光膜的基层膜。4、上色粉或色箔。上述过程只完成了单色打样，再重复上述过程即可生产多色效果。整个打样过程（如四色）只需15分钟，速度快，准确性高，操作简便，任何员工经过短暂训练即可正确操作，无需专门技术人员。打样机整套设备占地少、节省空间。打样全部过程都不接触任何化学药剂，有利于环保。,19,3胶印油墨,一、胶印油墨的特点由于胶印使用润版液，所以胶印油墨有一定的特殊性：1.抗水特性：2.着色力：间接印刷，因此油墨应有较强着色力，同事由于印刷速度越来越快，油墨还应有良好的流动性能，以及很好的干燥性。3.油墨的黏度：黏度应在2080Pa.s4.油墨的黏性：一般在814之间，高黏度低黏性的油墨更容易达到印刷实地和网点有较好的效果。,20,二、胶印油墨的种类1.油性油墨：含较大比例的天然或合成干性油，如亚麻油，已少用2.树脂型油墨：以合成树脂为连接料。流动性好、抗水性好、转移传递性好、干燥快、光泽好、网点清晰等。（1）亮光型油墨：主要供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上印刷较高级的画册、彩色图片和各类图标。常用语印刷吸收性不好的纸张。（2）渗透氧化型（亮光快干）油墨：适宜印刷高级铜版纸类和各种高级纸张，纸张越好，网点越清晰，印品质量越佳。（3）辐射固化型油墨：紫外、红外或电子束固化。其中紫外线干燥油墨在高档包装印刷中有较好的应用。,21,三、单张纸胶印油墨的配方1.商标印刷用单张纸胶印油墨包装中使用的面积小的纸商标通常是在大幅面的单张纸胶印机上印刷，通常每张纸上可能印刷多个单个商标。应采用特殊配方的低黏度油墨。2.纸盒印刷用单张纸胶印油墨纸盒折叠包装有严格要求，因此印刷用油墨也有特殊要求。a.干燥后墨膜有尽可能大的耐磨性，b.能够快速凝结；c.尽量减少异味；d.适合随后的上光加工工艺。,22,3.单张非渗透片基印刷用油墨塑料或金属箔平印宜使用氧化结膜干燥油墨。在墨斗墨辊上油墨不能结皮，不能粘脏，但又必须有效粘在片基上。,23,四、油墨的选用1.油墨的流变特性油墨的黏度、黏着性、触变性、屈服值、黏弹性和流动性。2.油墨的光学性能色偏小、灰度小、效率高的油墨的颜色鲜艳，反之颜色不鲜艳。3.印刷品的要求能够耐光、耐热、耐磨。工艺上能耐水、耐酸碱、耐醇等。,24,五、常用的油墨辅助剂1.调墨油：课调整油墨的稀稠和降低黏性，混溶后流动性能良好，少量加入不影响油墨的光泽、固着速度和干燥性。2.去黏剂：勇于降低油墨黏性。多加易引起脏版，也会影响光泽及固着速度。3.干燥剂：用于加速油墨的干燥，一般有白燥油和红燥油。4.冲淡剂：维利油或白油。用于将深色油墨调淡。5.防黏剂：用于防止背面粘脏6.止干剂：防止油墨在印刷机上结皮。,25,4胶印工艺,印刷前的准备,印刷机的调整,调整套印精度,调整印刷墨色,试印刷,正式印刷,油墨准备纸张准备水的准备环境调节辅助材料,油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节,调整C、M、Y、K各色版套印,调整C、M、Y、K各色油墨色彩,以备签样,完好印品,清洁工作,一、胶印工艺流程,26,二、胶印质量控制1.印刷质量测控条构成：黄、品红、青、黑实地色块：控制响应色版的墨层厚度黄、品红、青、黑色高、中、低调网点色块：确定最佳供墨量黄、品红、青三原色两两叠印产生的红、绿、蓝色块：检测第二色向第一色转移的结果灰平衡色块：检验是否偏色，及偏色方位重影及滑版色块：帮助显示印刷中重影和滑版方向,27,常见测控条：GATF星标：36根黑色的楔形线条以相等的间隔距离，排列在一个圆周之内而组成。对印张尚德网点增大、网点变形和重影能很好的反映出来。如无网点变形、重影，星标中心有正常的小白点，黑色的楔形线相等。若网点增大严重，则中心的白点就变成黑点，黑圈越大说明网点增大越大；若网点发生横向变形，星标中心的黑圈就纵向扩展成椭圆形。如网点出现重影，星标中心的黑圈不仅变大，而且会出现“8”字或“”字。,正常,网点缩小,网点增大,横向变形,纵向变形,重影,2.Brunner测控条：有三段型和五段型，主要由实地、50%粗网区、50%细网区构成三段型，加上75%粗网区，75%细网区构成五段型。细网区是其特色。可判断网点增大值、网点变形等。四个角是黑白等宽的折线，用来测试网点滑动。靠近中心十字线边有阴阳网点和阴阳十字线各13个。排列在阴阳网点上的阴阳十字线与阴阳网点类似，除表现网点变化量外还可表现网点变形的方向性。每个象项内中心有四个50%的方网点，用于控制晒版和印刷的质量。,29,2.印刷质量自动检测及控制系统海德堡的CPC系统，曼罗兰的PECOM系统，高宝的OPERA系统、小森的PAI系统等。,30,三、常见印刷故障及其排除1.纸张掉粉和掉毛选择表面强度高的纸张；在油墨中加撤黏剂，在油墨中加稀释剂，适当地降低印刷压力、印刷速度。2.油墨叠印不良多色印刷时油墨黏着性应按印刷顺序依次减小；墨层厚度按印刷顺序依次增大。3.套印不准4.空白部分上脏增加印版供水量，增大润湿液酸性；增加水辊压力；对版面做亲水性处理5.花版6.背面蹭脏：,31,5无水胶印技术,一、无水胶印原理,无水胶印印版制作无水胶印印版是在感光层上再涂上一层硅橡胶层，曝光前硅胶层和感光层牢固附着在一起，感光后感光处（非图文部分）发生光聚合反应，使上层的硅胶层粘附而固定下来，具有硅胶斥油的特点。显影时采用适当的P.P.G(聚丙烯二醇)和P.E.G(聚乙二醇)，可使图文部分的感光层膨润，硅胶层浮起，两层间粘附力大大降低，然后使用尼龙刷轻轻刷掉表面的硅胶层即可。无水胶印不仅提高了印品的光泽度，同时有利于墨层干燥，具有操作容易，图像再现性好、印刷密度高、色彩绚丽、印品质量好的优点。,32,二、无水胶印系统无水印版无水油墨印刷设备温度控制系统1、无水印版日本Toray公司为主导的传统光敏性无水胶印印版需胶片曝光、晒版处理美国Presstek公司为代表的数字无水胶印印版计算机直接制版用印版，不需晒版处理和化学显影。主要用于在机成像制版,33,2、无水胶印油墨专用油墨，添加特殊连结料，以达到特定的黏度和流变性，比常用胶印油墨黏度高，以确保不出现脏版，油墨中还不能含粗糙的颗粒，以防划伤印版表面保护膜，同时避免颗粒摩擦产生热量而降低油墨黏度。3、温控系统串墨辊内水流降温或吹风散热降温来实现温度控制。无水胶印不能采用传统打样，因为传统打样机上网点扩大比无水胶印大的多，通常采用数码打样系统。,34,三、无水胶印特点不足：无水胶印的印版过于昂贵，明显高于传统版材；无水胶印所用油墨黏度很高，从而对印刷纸张的表面质量要求过高；无水胶印还要求印刷单元处于严格的温控条件下，无水胶印印版表面易受机械损伤、磨损或撕裂等。,35,无水胶印版材的发展Toray推出红外激光感光的CTP无水胶印版材，而且是免处理版材，KPG推出热敏CTP无水胶印