「5S及目视化管理（精益生产）」.ppt

5S及目视化管理,1,精益生产,大纲,5S概念的导入5S的定义5S的推行目视化管理定义目视化管理的运用看板的使用与介绍,2,精益生产,哪些公司是世界级的公司?,前言-5S概念的导入,3,精益生产,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,前言-5S概念的导入,4,精益生产,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,前言-5S概念的导入,5,精益生产,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,前言-5S概念的导入,6,精益生产,如果你是员工，你愿意在哪里工作,前言-5S概念的导入,7,精益生产,如果你是客户，你愿意选择谁的产品,前言-5S概念的导入,8,精益生产,如果你是管理者，你希望哪个是你的区域,前言-5S概念的导入,9,精益生产,工厂内常见不良现象罗列,前言-5S概念的导入,10,精益生产,前言-5S概念的导入,除此以外，我们企业中还有如下想法：什么地方有什么东西，靠感觉就可以。出现不良没关系，努力生产就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。,11,精益生产,前言-5S概念的导入,做好5S是时代的要求,5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战，企业如果只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。,12,精益生产,前言-5S概念的导入,工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。,5S现场管理的益处,通过实施5S可使以上内容综合得到提升。一、提升品质，降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。,Product：产品,Cost：成本,Quality：质量,Delivery：交期,Safety：安全,13,精益生产,前言-5S概念的导入,5S的定义,整理(Seiri）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shisuke),5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S,14,精益生产,5S活动的目的是为了形象提升，效率提高，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境，而绝不是为了好看！,前言-5S的实施推行,15,精益生产,前言-5S的实施推行,5S的含义,16,精益生产,前言-5S的实施推行,目的-改善创造价值的流程用途-支持顺畅的无间断流程与生产间隔时间-帮助问题浮现-规划良好精益生产制度的视觉控管流程一部分误用-用以维持干净整洁环境,1.整理(Sort)把极少使用到的项目，标示红色标签并从工作区域移开,2.修理(Straighten)为每一项零组件或工具规划固定放置地点,3.整洁(Shine)保持洁净,4.标准化(Standardize)定义规范已完成的前三个S,4.维持(Sustain)管理者定期稽核以维持纪律,杜绝浪费,17,精益生产,整理（SEIRI）,整理的定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。整理的对象空间整理的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量推行要领：所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到制定“需要”和“不需要”的判别标准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。,丟弃时要有魄力！,18,精益生产,整理（SEIRI）,制定“整理”的基准,全面检查工作场所后，对全部物品逐一判别，要和不要分清楚。制定基准表，开会通过基准，并反省不要物品产生的根源,推行的顺序,19,精益生产,整理（SEIRI）,频次调查、分层管理,每日自我检查-所在岗位是否乱放不需要物品。-配线、配管是否杂乱。-产品或工具是否直接放在地上。-是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,20,精益生产,整顿（SEITON）,整顿的定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐。做好标识进行管理。整顿的目的：不用浪费时间找东西推行要领：要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所的物品（目视管理的重点）,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（30秒）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品/数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,糟糕！,费时！,太多了！,OK！,21,精益生产,整顿（SEITON）,放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。现物的标识和放置场所的标识示。某些表示方法全公司要统一。在标识方法上多下工夫。,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,22,精益生产,整顿的手法,形迹整顿：放置位置设计成放置物的形状，可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法,区隔分类：在放置位置制作和放置物品数量相符合的区隔（番号），可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法,23,精益生产,色别/斜线整顿：资料按种类用颜色区分（连贯序号）、斜线，可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法,画线作战：在划分区域必要的地方画线，能一眼容易地判断出区域划分范围，提高安全性、作业性的方法,整顿的手法,24,精益生产,清扫（SEISO）,清扫的定义：定期将不需要的东西清除掉工作现场保持整洁有序，无垃圾、无污秽状态保证设备、工具保持原有状态清扫的目的：保持整理、整顿成果，保持工作环境的整洁稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。推行要领：确定清扫对象建立清扫标准建立清扫责任区和责任人清理脏污，执行检查调查污染源，予以杜绝,重点：清扫就是使现场达到没有垃圾，没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质，高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。,25,精益生产,清扫（SEISO）的推行,确定清扫对象：东西的放置场所：仓库、在制品货架、治工具架等设备：机械设备、搬运机器、治工具等空间：通道、窗户、会议室等,建立清扫标准：确定清扫要求确定清扫方法确定清扫工具确定清扫频次,26,精益生产,清扫（SEISO）的推行,建立清扫责任区和责任人：利用公司平面图，标识各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图必要时各公共区可采用轮流值日的方式,清理脏污，执行检查依清扫标准进行作业清扫过程中发现不良之处，应加以改善。,27,精益生产,清扫（SEISO）的推行,调查污染源，予以杜绝调查一般污染的源头对污染的形态、对象予以明确化调查发生的部位、发生量、影响程度研究和采取对策,28,精益生产,清洁（SEIKETSU）,清洁的定义：维持3S的成果，使人员觉得整洁、卫生建立制度化，标准化培养员工自主改善，PDCA持续改进清扫的目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。推行要领：落实前3S的工作制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视,29,精益生产,清洁（SEIKETSU）-标准化阶段,5S实施方法、工具的标准化：分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化：5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法”,30,精益生产,素养（SHITSUKE）,素养的定义：人人按规定行事，养成好习惯。素养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准；营造团体精神推行要领：持续推动前4S至习惯化教育训练（新进人员加强）制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）,31,精益生产,5S管理推行过程：,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,制度化,习惯化,维持管理,得心应手,打造基础,素养（SHITSUKE）,32,精益生产,不合理改善简便、快的清扫,自发的参与遵守规定方法/Rule,不断点检反复教育/教导,形成习惯化,素养（SHITSUKE）,33,精益生产,目视化管理介绍,34,精益生产,看得见的管理，以一目了然的视觉化信息管理现场活动，提高生产效率能直观的目视分辨正常与异常的生产线与状态实时凸显现场异常，以便及早做对应与处置,目视管理,通过直观的,控制简化,工作,35,精益生产,目视管理,36,精益生产,目视管理,37,精益生产,目视管理的优点,嗅觉,听觉,触觉,味觉,视觉,行动的60%是从“视觉”感知开始的,目视管理形象直观有利于提高工作效率2.目视管理透明度高便于现场人员互相监督3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应4.发挥激励作用，实行目视管理，对生产作业的各种要求做到公开化,38,精益生产,需让作业者、监督者、管理者一目了然任何人都好用且好理解容易目视化要使用道具，找出异常点、标准点在何方异常发生的行动点要明确，即管制的上下界限，管制点于何处要明确化异常发生要迅速处置，才能達到异常显在化的目的异常发生时，由谁去处置须明确出来(谁、在何时、做何事的行动计划明确)目视化对象须对管理指标有效果,目视管理的七项基本要求,39,精益生产,管理状态的目视化公司方针管理、日常管理的异常显在化生产线状态的目视化作业点状态的目视化生产线生产作业状态异常的显在,目视管理的三种运用层面,40,精益生产,目视管理的项目&内容,目视管理的项目交期管理品质管理作业管理现品管理设备工装管理改善目标管理,目视管理的内容规章制度与工作标准的公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合生产作业控制手段的形象直观与使用方便化,41,精益生产,建构目视管理,42,精益生产,人员遵守既定作业标准机器维持正常的状态材料原物料、零组件是否按照需要的日期，且不浪费第安排调度方法制造的规格、条件、程序是否依照标准来执行测量量规上必须清楚标示出正常的作业范围,目视管理5M,43,精益生产,异常无论是谁都能判别出是否异常精度能迅速准确判断出结果结果判断结果不会因人而异,目视管理之要点,44,精益生产,目视管理：常用技法,45,精益生产,目视管理：常用技法,46,精益生产,目视管理之看板管理,1、统一认识，统一做法2、告诉众人生产运营状况，提醒保持居安思危的状态3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助4、为新人早日熟悉情况提供帮助5、加深客户对实情的了解，增强企业形象,将一切可以公开的情报真实的、及时的告诉每一个人，增加企业内部凝聚力,4