登州车站施工工艺

,热烈欢迎各位领导、专家,让世界更畅通,佛山轨道交通2号线一期工程TJ-3标,中交第二公路工程局有限公司,佛山轨道交通2号线工程项目经理部,2016年1月,莅临项目检查指导工作,Contents,目录,登洲站为佛山市城市轨道交通二号线工程一期工程第11个站，车站设计起终点里程YCK39+710.000YCK39+927.000，有效站台中心线里程YCK39+780.000，车站总长度217.0m，标准段宽度19.2m，站台为10.5m岛式站台，车站为明挖双层单柱两跨钢筋混凝土箱型框架结构，底板底埋深约16.8m，共设置A、B两个出入口，设置1号风亭组，2号风亭组，3风亭组和紧急疏散口。往湾华站方向与盾构区间相连，并于车站北端设置盾构始发井。,一、工程概况,地铁车站由车站主体（站台、站厅、设备和管理用房）、出入口及通道、风道及地面风亭等三大部分组成。对于地下车站来说，这三部分必须具备。,二、地铁车站形式,三、地铁车站施工流程,地铁车站施工流程图（明挖顺筑）,征地拆迁,管线迁改,场地围挡,交通疏解,三通一平、临建,围护结构、地基加固,降水施工,冠梁及第一道支撑,开挖条件验收,开挖及支撑,接地网铺设,垫层浇筑,底板防水施工,底板施工,部分支撑拆除，侧墙及中板,部分支撑拆除，侧墙及顶板,顶板防水,压顶梁,顶板覆土回填,恢复交通,第一步：交通疏解，管线迁改、场地平整，连续墙护壁桩及围护结构施工。,三、地铁车站施工流程,第二步：基底加固桩（三轴搅拌桩）施工,三、地铁车站施工流程,第三步：施工降水井。,三、地铁车站施工流程,第四步：开挖至第一道支撑底面处，施工第一道砼支撑。开挖至第二道支撑底面处。,三、地铁车站施工流程,第五步：设第二道支撑，开挖至第三道支撑下800mm处。,三、地铁车站施工流程,第六步：设第三道支撑，开挖至第四道支撑下800mm处。,三、地铁车站施工流程,第七步：设第四道支撑，开挖至基坑底面。,三、地铁车站施工流程,第八步：及时施工接地网、垫层。,三、地铁车站施工流程,第九步：车站底板防水层及底板结构、部分站台层侧墙（设倒撑，同时浇筑）,三、地铁车站施工流程,第十步：拆除第四道支撑，施筑车站其余部分站台层侧墙、施筑中柱、中板结构。,三、地铁车站施工流程,第十一步：拆除倒撑、第三、二道支撑，施做车站站厅层侧墙、顶板结构及防水层。,三、地铁车站施工流程,第十二步：拆除第一道支撑，施做顶板防水层，防水层保护层，压顶梁，恢复路面，施工站台板，内部结构及附属结构。,三、地铁车站施工流程,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,基坑冠梁与第一道混凝土支撑同时施工，冠梁规格为8001000mm，第一道钢筋混凝土支撑斜撑规格为8001000mm、7001000mm，直撑规格均为8001000mm的混凝土支撑，设置于墙顶冠梁处；第三、四道支撑斜撑为10001000mm、7001000mm的混凝土支撑，南北两端各一根10001000mm混凝土支撑；第五道支撑为基坑倒换支撑，截面尺寸为500500mm，砼支撑水平夹角为45，一端支撑于内衬墙上，一端支撑在底板上。地下连续墙竖向受力钢筋锚入冠梁内，并与冠梁钢筋焊接连接。连续墙施工时，在腰梁位置预埋连接钢筋，开挖至腰梁位置时，将钢筋扳直，与腰梁钢筋进行焊接连接。,冠梁及砼支撑横断面图,浇注式沥青凝土施工,第一道砼支撑,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,冠梁施工流程图,钢筋检测,钢筋制作,部分支撑拆除，侧墙及顶板,顶板防水,测量放线,绑扎支撑钢筋,模板安装,混凝土浇筑,拆模,养生,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,1、连续墙桩顶整平及支撑地面平整（1）当车站围护结构基本成型时，开挖基坑范围内第一层土方，开挖至第一道混凝土支撑底标高面时，冠梁与第一道混凝土支撑同时施工。绑扎冠梁钢筋前凿除连续墙桩头。平整支撑底部土层，以此作为支撑混凝土浇筑底模。（2）人工采用风镐凿除连续墙顶砼至冠梁底标高以上510cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。用钢丝刷清除墙顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。2、钢筋加工和安装（1）钢筋加工钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。钢筋须严格按照设计图纸和相关规范进行加工，箍筋弯曲角度为135o，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应不小于5d，箍筋内净尺寸允许偏差在-5mm5mm间。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在-10mm10mm间。钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4(d为钢筋直径)，箍筋宽和高的尺寸偏差在-105mm间。,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,（2）钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、直径，并对其位置进行测量放样后方可进行绑扎。钢筋绑扎前，应将作业面表面清理干净。钢筋必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。受力钢筋接头采用电弧焊连接，相领接头连接区段的错开长度为35d且不小于500mm，钢筋连接接头应相互错开，错开面积百分率应为50%。钢筋直径大于22的采用套筒连接。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向按间距均匀布置。钢筋绑扎完毕，把预埋件固定在受力钢筋上，要求焊接牢固，并做好隐蔽工程验收记录。,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,钢筋绑扎,浇注式沥青凝土施工,3、模板制作及安装底部采用100mm厚砂浆作为底模。侧模采用木模板、50钢管及拉杆双向双层加固，模板完成后检查侧模轴线位置、内部尺寸，用于固定模板的螺栓、支撑必须牢固。,砼底模示意图,模板安装示意图,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,模板制作及安装胶合板应整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。严格按照图纸设计支撑的尺寸加工模板，确保成品混凝土的尺寸。模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得污染钢筋及混凝土施工缝。模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时可利用槽底作底模，如槽底不平，可用C10混凝土或砂浆找平后再立侧模。侧模安装时根据边线先立一侧模板，把次楞钉好，临时用支撑撑住，装上“3”型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用“3”型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法，绷线控制。模板的接缝用双面胶带封闭，在浇筑混凝土前，基底应浇水湿润。桩头杂物冲洗干净。,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,4、混凝土浇筑浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站进行混凝土预订，内容包括：混凝土强度等级、水灰比、采购数量、坍落度、初凝时间、入模温度、浇筑时间等。施工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修，做好钢筋隐蔽检查、模板验收工作。混凝土的浇筑分两层进行，人工振捣密实。混凝土的浇筑应连续进行，每车混凝土的运输到浇筑不得超过40分钟。混凝土浇筑前，宜先用同标号砂浆浇灌连续墙顶接缝处3050mm。混凝土运至浇筑地点后，经检查坍落度、和易性、入模温度合格后，应立即浇筑入模。砼卸出时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m，应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土卸料应均匀、适量，边振捣边卸料。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，且振捣应插入下层50mm。,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象，振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，通知现场值班钢筋工、木工进行修整。在混凝土初凝前修整完好。分段施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa，同时，必须对施工缝进行以下处理：在已硬化的混凝土表面继续浇注时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但残留在混凝土表面的积水应予清除。注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑时，宜先在施工缝处浇筑2035mm同标号水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后用棉毡进行覆盖。混凝土浇筑后至少2天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水膜，加盖保温材料。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,四、冠梁及钢筋砼支撑施工工艺,混凝土浇筑,浇注式沥青凝土施工,1、技术参数1.1基坑第二道直撑为钢支撑，规格为800，t=16mm单拼钢支撑，水平间距4m；基坑第三道直撑为钢支撑，规格为609，t=16mm双拼钢支撑，水平间距4m；第四道直撑为609，t=16mm钢支撑，局部双拼。1.2钢管支撑由固定端、活动端和中间标准节三部分构成；管节之间采用法兰盘高强螺栓连接。,五、钢支撑施工工艺,钢支撑平面布置图,钢支撑横剖面图,钢支撑施工流程图,托架安装,钢围檩固定及安装,钢支撑吊装就位,围檩后填混凝土,钢支撑施加预应力,钢支撑与围檩连接,拆除液压千斤顶,紧固钢楔铁,部分支撑拆除，侧墙及顶板,顶板防水,五、钢支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,五、钢支撑施工工艺,钢支撑结构图,浇注式沥青凝土施工,第二道钢支撑平面布置图,五、钢支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,第三道钢支撑平面布置图,五、钢支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,第四道钢支撑平面布置图,五、钢支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,5.1.2钢管支撑与墙面之间设钢腰梁（保证钢支撑作用在地下连续墙上的力是均匀传递的，同时防止由于受力不均连续墙接头部位的变形，确保支撑与墙面密贴），钢腰梁由两根工45c型钢组合加工而成，在钢腰梁下方设钢支架，以固定钢腰梁。,五、钢支撑施工工艺,钢支架构造示意图,钢支架构造示意图,钢支架,浇注式沥青凝土施工,五、钢支撑施工工艺,支撑轴力设计表,浇注式沥青凝土施工,五、钢支撑施工工艺,5.3.1施工要求（1）开挖时随挖随架支撑，开挖到支撑下800mm处后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。（2）土方开挖到钢支撑位置就应进行墙面处理，事先在墙面上标出腰梁位置，提前进行腰梁位置处墙面的整平工作，以使腰梁顶端及墙面受力均匀。在斜支撑端头还应凿出事先在连续墙内预埋的钢筋，及时制作钢筋混凝土支座。（3）在施作及腰梁时，加工制作钢支撑端部加筋肋板，加筋肋板预埋钢筋和腰梁主筋采用焊接方式链接，且锚固长度不小于50cm。5.3.2架设钢支架安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设膨胀螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。钢支架安装：每层土方开挖至支撑位置后，根据测量出的支撑中心线标高，再从此标高下移一定标高的同一垂直线上打2个25锚栓孔，并插入膨胀螺栓，再将钢支架套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于地下连续墙上。鉴于实际打设时孔眼位置变化，需根据实际锚栓孔间距、相互位置关系用氧焊在钢架上准确割孔。,浇注式沥青凝土施工,五、钢支撑施工工艺,5.3.3架设钢围檩钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并在钢支撑支顶位置加焊钢板肋板，防止钢围檩腹板受压失稳。用C25细石混凝土将钢围檩与围护结构间缝隙填充密实，以便钢围檩均匀受力。5.3.4钢支撑安装每根钢支撑按总长度（应根据实际丈量的基坑宽度确定）的不同配用固定端、活动端和中间节，钢支撑整根吊装，采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。支撑施工：支撑安装前先在地面进行预拼装以检查支撑的平直度，拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内，经检查合格后的支撑按部位进行编号，支撑吊装采用履带吊，四点整根吊装就位，人工配合安装。5.3.5施加支撑轴力（1）钢支撑应用两台100t的千斤顶施加支撑轴力。（2）支撑安装完毕后，及时检测各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。（3）预应力施加过程中应检测支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后锁定。,浇注式沥青凝土施工,钢围檩安装,五、钢支撑施工工艺,钢支撑安装,浇注式沥青凝土施工,五、钢支撑施工工艺,（4）支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。（5）分级施加支撑轴力，依据设计要求进行第一次轴力施加，然后按20设计值逐级增加支撑轴力。最终施加轴力值根据基坑围护结构变形、轴力监测等监测资料确定。（6）施加预应力的设备专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。（7）钢支撑施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。（8）在施加预应力时要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求，并及时压紧固定斜口钢锲。（9）在每安装完下一道钢支撑后，相应上道钢支撑复加预应力，复加预应力设备同上。待复加预应力达设计要求后，即再压紧，固定斜口钢锲，并采用电焊把钢锲锁定。（10）在安装钢支撑施加预应力时，为了防止钢支撑滑落，应该在施加预应力时用吊车吊起钢支撑，达到预应力时再把吊车卸除。,浇注式沥青凝土施工,施加预应力,五、钢支撑施工工艺,钢楔块楔紧,浇注式沥青凝土施工,五、钢支撑施工工艺,5.3.6、钢支撑拆除（1）钢支撑拆除施工工艺吊住支撑施加预应力拆去钢楔卸下千斤顶吊出钢支撑拆除钢围檩。（2）钢支撑拆除方法先使吊车就位，钢丝绳扣扎支撑，然后在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与钢围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后用龙门吊将管撑起吊，并撤离现场，然后再分段撤除、吊出钢围檩。钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工，在相应结构浇筑完成并养护一定时间后拆除，以免发生质量及安全事故。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤及工人。在拆除过程中，需对围护结构进行严密的监控量测，出现异常情况，及时上报并采取应急措施。（3）支撑拆除时间控制钢支撑的拆除必须在设计确认的下部结构板混凝土强度达到设计要求强度后方可进行，严禁为抢工程进度提前拆除支撑，以免造成重大安全隐患。,七、防水工程施工工艺,浇注式沥青凝土施工,本工程结构防水工程主要有：车站混凝土结构自防水，结构底板下、侧墙外、顶板上防水施工，施工缝和变形缝防水施工等。具体构造为：底板防水构造从外至内依次为：150mm厚C15混凝土垫层(原浆抹平)、沥青基聚酯胎预铺防水卷材(单面自粘型，厚度4mm)、50厚C20细石混凝土保护层、现浇防水混凝土车站底板；顶板防水构造从内到外为：现浇防水混凝土车站顶板、2.5厚单组份聚氨酯防水涂料、1.5mm厚PVC抗根系穿刺层(有种植要求时)或隔离油毡(无种植要求时)、100厚C20细石混凝土保护层、素土分层回填夯实；侧墙防水构造从内到外为：现浇防水混凝土车站侧墙、沥青基聚酯胎预铺防水卷材(单面自粘型，厚度4mm)、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、围护结构。,浇注式沥青凝土施工,七、防水工程施工工艺,车站防水横断面图,浇注式沥青凝土施工,七、防水工程施工工艺,1大样图,2大样图,2大样图,浇注式沥青凝土施工,防水卷材铺设,五、钢支撑施工工艺,浇注式沥青凝土施工,七、防水工程施工工艺,1大样图,2大样图,浇注式沥青凝土施工,镀锌钢板止水带,五、钢支撑施工工艺,钢边橡胶止水带,注浆花管,八、监控量测,由于登洲站属于一级深基坑，按照相关规范及图纸要求，在开挖及主体结构施工期间均需对基坑进行监测，通过监测数据指导开挖及支护施工。做好车站邻近建（构）筑物、道路及地下管线的监测，确保其安全。在围护结构及基坑施工过程中必须对周围邻近建（构）筑物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。在围护结构施工过程中，对邻近地下管线及悬吊管线进行监测，满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关人员进行研究、处理。在围护结构施工过程中和基坑开挖时需对地下水位变化进行量测。基坑开挖时需对围护结构位移、变形、支撑轴力及侧土压力进行监测。,八、监控量测,八、监控量测,平面测点布置图,八、监控量测,横断面测点布置图,八、监控量测,浇注式沥青凝土施工,地表沉降点埋点,五、钢支撑施工工艺,墙顶水平位移埋点,墙体位移点埋设,浇注式沥青凝土施工,钢支撑轴力,五、钢支撑施工工艺,砼支撑轴力,地下水位点埋设,浇注式沥青凝土施工,建筑物沉降,五、钢支撑施工工艺,土体位移点埋设,围护结构侧向土压力点埋设,浇注式沥青凝土施工,简介：盾构掘进施工，主要包括端头加固施工、盾构机始发施工、盾构正常掘进施工、同步注浆施工、管片拼装施工、盾构到达施工；下面以图表的形式简要介绍下盾构掘进施工主要施工工艺。,九、盾构掘进施工工艺,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,盾构掘进工艺流程框图（总）,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,简介：盾构始发是盾构施工的关键环节之一，主要内容包括：端头地层加固-安装盾构机始发基座-盾构机组装与调试-安装洞门密封圈-安装反力架-安装洞门密封帘布橡胶板-拼装负环管片-拆除洞门围护结构-盾构机贯入作业面加压和掘进,2、盾构始发工艺,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,2.1端头加固施工,盾构始发井端头搅拌桩加固施工,场地平整、测量放线,水泥浆检测,桩机就位下钻,后配套布置,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,端头加固效果检测,洞门水平探孔钻孔,水平探孔芯样,水平探孔效果,水平探孔注浆,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,盾构机始发定位,2.2盾构机定位,盾构机在工作竖井内组装和进出工作竖井前，应安装机座和导轨；盾构基座应有足够强度、刚度和精度。基座导轨高程、轨距及中线位置应正确，并固定牢固。,托架安装,底板布设导线点,联系测量,临时后配到轨道安装,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,盾构机下井组装调试,2.3盾构机下井组装调试,根据盾构部件情况、场地条件，制定详细的盾构组装方案；根据部件尺寸和重量选择组装设备。盾构大件吊装必须由具有资质的专业队伍负责，盾构组装应按相关作业安全操作规程和组装方案进行。,前盾吊装,刀盘吊装,中盾安装,螺旋输送机安装,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,前盾就位,中盾与前盾连接,安装螺旋输送机,刀盘吊装,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,后配套台车连接完成,单、双梁安装完成,盾构机组装完成,反力架安装加固完成,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,刀盘验收,盾构机验收,盾构施工远程监控系统,安装好的盾构测量系统,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,端头加固,盾构机下井组装、调试,洞门止水装置安装,始发基座的定位及固定,负环管片安装,凿除洞门围护,割除洞门钢筋,始发掘进,盾构机始发流程简图,反力架及支撑固定,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,2、盾构正常掘进作业流程及控制要点,盾构掘进作业流程图,简介：盾构掘进作业是盾构施工的核心。其控制重点有：模式选择、掘进出土、开挖面稳定控制、渣土改良、管片安装、同步注浆、姿态控制等。,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,2.1盾构掘进-模式选择,（1）土压平衡盾构机具有土压平衡式、敞开式及半敞开式三种模式。（2）为保证开挖面稳定、有效控制地表沉降及确保地面建筑物安全并获得较高掘进效率，必须根据盾构机的类型、盾构隧道围岩情况和水文地质条件、施工环境等因素，综合判断、选择不同的掘进模式。,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,土压平衡的操作模式,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,2.2盾构掘进-出土程序,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,土仓压力大于水压力及土压力之和地面隆起,土仓压力小于水压力及土压力之和地面下陷,浇注式沥青凝土施工,九、盾构掘进施工工艺,因此土仓内的土压力应与地层压力和水压力相平衡。土压平衡盾构开挖面的稳定由下列各因素的综合作用而维持：土仓内的土压力平衡地层压力和水压力，螺旋输送机调节排土量；适