包装材料办公楼单位方案.doc

第1章 工程概况 工程名称：大步包装材料有限公司办公楼 建设单位：东莞市大步包装材料有限公司 施工单位：东莞市金斗建造工程有限公司 勘察单位：广东核力工程勘察院 监理单位：东莞市东远建设工程监理有限公司 设计单位：广州市冶金设计院有限公司 建筑物位置：位于东莞市麻涌镇大步村 工程性质类型：新建办公楼 建筑面积：2839m2 占地面积：420m2 外形尺寸（m）：3215 层数：地上六层 层高（m）：首层层高5.2；二层层高3.5；三至六层层高3 墙体厚度（mm）：电梯墙为240，外墙、梯间墙、分户墙为180，内墙为120 楼板厚（mm）：100 屋面：保温材料层水泥砂浆膨胀珍珠岩板；防水材料为2厚聚氨脂 地质报告：广东核力工程勘察院岩土工程勘察报告（报告编号：HLKC2005-1106） 地基承载力：持力层为强风化泥岩，灰褐、灰黑色，属软质岩类，岩石为泥质结构，层理构造，风 化强烈，微张裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，局部呈碎块状，泡水易软化，硬块手折易断，钻进 较易。地基承载力为a=500kPa 基础类型：桩基础 结构类型：框架结构 第2章 施工部署 2.1 组织分工 成立大步包装材料有限公司办公楼工程项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求， 我公司选派具有丰富施工经验出任该工程项目经理。管理层设一名项目工程师主管技术，另一名项 目质安员；下设施工员、安全员、防火责任人。 项目经理部的组织机构图 项目经理 袁浩海 项目质安负责人 李景华 项目技术负责人 吴肇立 施工员 梁永叠 安全员 戴中任 防火责任人 吴道伟 电工 冯 永 允 木工 谭 国 福 泥工 林 电 铁工 谭 进 成 砼工 林 电 材料员 吴 道 伟 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标 工期210日历天，工程计划开工日期为2006年6月1日开工，2006年12月30日竣工。 我公司对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程特点，对施工进行了细致的安排和筹 划，对每一道工序的安排做到合理有序，在确保施工质量目标的前提下，对工期安排提出如下目标： 在竖向，当完成二层主体框架，进入三层框架施工时，第二组泥工进场砌砖工程，中间可穿扦 门窗框安装、室内批灰、楼地面清理，穿扦施工，流水作业。 其中：基础工程：25天，2006年6月1日2006年6月25日。 主体结构：90天，2006年6月26日2006年9月26日。 装修阶段：95天，2006年9月27日2006年12月30日。 2.2.2 质量保证体系 施工要达到样板工程标准。为了主体工程和装修工程达到样板目标，从施工队到施工班组均建 立施工质量的保证体系，层层落实责任制。严格执行现行施工规范，针对工程的施工特点，对采用 的新工艺、新材料、新枝术和新结构，制定有针对性的枝术措施，保证工程质量。确保放线定位正 确无误的措施，确保地基基础技术措施，保证主体结构的质量措施，复杂的、特殊的工程施工技术 措施。预防自然灾害措施，防火防爆措施，高空或立体交叉作有防护和保护措施，安全用电和机电 设备的保护措施。首先从材料方面实行产品合格证，出厂检验证，以及材料抽样试验，严格把关， 不合格的材料，不够等级的材料拒绝使用；其次对工程质量实行“三检制”即自检、互检、交接检， 做到质量不过关，不进入下一施工工序。施工员及工地技术负责人要对各个班组进行技术交底，在 施工现场发现问题，要及时纠正。施工队还要落实工程质量优劣奖罚制度，确保工程验收达到样板 工程标准 2.2.3 安全生产、消防保卫 杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般工伤事故频率不超过2。 2.2.4 文明施工 达到市级文明施工工地标准。 2.3 施工安排 2.3.1 总体安排 为使大步包装材料有限公司办公楼工程早日竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验， 在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。 首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工 序的原则，统筹组织施工。其次结合该工程工期、平面布置等因素，按三个施工阶段进行施工进度 控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修）。 本工程施工场地细窄，工程质量要求高。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局 控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施 工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排 调度使用。同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进场，材料堆放要紧凑有序。 2.3.2 基础阶段 土方开挖：本工程基础为桩基础，基坑较浅。采用1台挖土机开挖，挖至设计标高时，由人工 清挖完成。 2.3.3 主体结构施工阶段 主体结构施工期间处于冬季，在施工作业时间上，尽量避免夜间施工。结构流水作业施工中大 模板施工是关键工序，所以综合考虑，每个结构标准层施工时间为10 天，即二个月完成标准层结 构。主体结构施工采用搅拌站供应混凝土，钢筋由现场钢筋加工区加工成型后，由吊车运输到施工 作业面。梁板模板采用夹板，梁板支撑采用钢门型顶架，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工 规范要求，配置2层顶板模板、2层支撑即可。本工程外墙装修为贴面砖，主体结构施工与外墙装修 综合考虑，主体结构施工采用外双排钢管脚手架，这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了 装修施工的需要。 2.3.4 装修施工 预计在2006年7月底可完成二层主体结构施工，结构验收后开始插入装修施工，插入装修项目 主要门窗安装。2006年9月初开始全面装修施工。外墙装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管 脚手架。装修期间墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌供应。装修施工期间的一台井字架用于装修材 料的运输。预计在2006年8月底结构封顶，立即开始其屋面及外墙施工。确保2006年11月30日的本 工程竣工。 2.4 施工总体进度计划及保证措施 2.4.1 施工进度计划表（详见附表） 施工进度计划表 6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 分项工程名称 上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下 基础工程 框架工程 砌砖批挡 门窗安装 室外装修 室内装修 收尾工程 竣工 2.4.2 为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤： （1）结构施工根据平面布置原则，组织流水线施工。 （2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。 （3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。 2.4.3 交叉施工的原则 2.4.3.1 结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期很紧，如想按期完成就必须采取装修提前插 入的原则。在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便抹灰工程的及时插入。但是结构施工 和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。 2.4.3.2 工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面的适当隔离，划分区域，各有一定的独立性， 避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。 2.4.3.3 安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下， 可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。 严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。 2.4.3.4 室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内装修有交叉时，要按照如下原则来进行： 先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插 入，因此一切内装修施工前的工作都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。 2.4.4 工期保证措施 2.4.4.1 工期保证组织措施：我公司将为该工程配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施 工机械和建筑材料，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署， 统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、 协调各种生产要素。 2.4.4.2 工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周期计划和业主、监理定期协调例会制度， 并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利 用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进 度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。 根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。 第3章 施工准备工作 3.1 施工场地 针对该施工现场的地理位置，在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施 工道路，做好现场排水。现场的各类场地和临设工程按平面布置图规划建设。本工程位于麻涌镇麻 一村，北侧为空地，可作为施工临时用地。 根据拟建建筑物的平面布局特点、施工场区特点、周围交通路况特点及满足本工程施工的需要， 在现场东侧设一个施工现场出入口，出入口处及主干道路做硬化路面。 3.2 施工用水管线 施工用水：甲方已在现场西侧提供了施工用水源，我方将从水源处的D100上水管井接入施工 用水，可以满足生活、现场文明施工等现场用水。 3.3 施工用电 3.3.1 临时用电施工部署 根据本工程的要求和用电情况，施工临时供电系统划分为三步进行敷设： 3.3.1.1 按照现场提供的电源位置，计划设置1个总配电箱。 3.3.1.2 根据施工用电要求，设置总配电箱、分配箱Z1Z4及设备用电开关箱，分配电箱用BVV电线 与总配电箱接通，分配电箱电缆和开关箱接通。 3.3.2.3 接驳用电设备动力配电箱及照明配电箱，实现一机一闸一漏一箱，供电线路采用TN-S三相 五线制式接法。 3.3.2 负荷计算 3.3.2.1 施工机械设备 施工机械设备一览表 序号机械名称数量功率(KW)小计设备类型进场进间 1 插入式振动器 21.12.20 电动机类2006 年 6 月 2 钢筋弯曲机 133.00 电动机类2006 年 6 月 3 振动夯土机 144.00 电动机类2006 年 6 月 4 平板式振动器 21.12.20 电动机类2006 年 6 月 5 升降机 11515.0 电动机类2006 年 7 月 6 钢筋切断机 15.55.50 电动机类2006 年 6 月 7 木工圆锯 236.00 电动机类2006 年 6 月 8 自落式砂浆搅拌机 17.57.50 电动机类2006 年 7 月 9 卷扬机 17.57.5 电动机类2006 年 7 月 10 交流电焊机 11515.00 电焊机2006 年 7 月 3.3.2.2 根据设备一览表和经验公式 SJ=K0（K1P1/cosK2S2K3S3K4S4） ，计算主 体部分负荷。(K0 取值范围为 0.51.1) 式中 K0、K1、K2、K3、K4 为需要系数，根据现场实际情况分别取、1.10、0.7、0.6、0.8 和 1.0。 P1 电动机额定功率统计为 52.9KW S2 电焊机（对焊机）额定容量 15.00KVA S3 室内照明（包括空调）估计 0.63 KVA S4 室外照明 0.76 KVA 计算出 SJ1.10(0.7*52.9/0.75+0.6*15.00+0.8*0.63+1.0*0.76)=65.6 3.3.2.3 变压器容量计算 工地附近有 10kV 或 6kV 高压电源时，一般多采取在工地设小型临时变电所，装设变压器将二 次电源降至 380v/220v,有效供电半径一般在 500m 以内。大型工地可在几处设变压器（变电所） 。需 要变压器的容量，按下式计算: 式中 P -变压器容量（kVA） ； 1.05-功率损失系数； cos-用电设备功率因素，一般建筑工地取 0.75。 在求得 P0 值之后，查表得知，型号为为 SL7-80/10 变压器额定容量为 80 kVA65.6kVA 可满 足要求。故知变压器容量为 80kVA，型号为 SL7-80/10。 3.3.2.4 配电导线截面计算 配电导线截面一般根据用电计算允许电流进行选择，然后再以允许电压降及机械强度加以校核。 3.3.2.4.1 按导线的允许电流选择 三相四线制低压线路上的电流可按下式计算: 由导线允许电流，计算电流 I=2P=80.48 得知，所需导线截面为 85 mm ，型号为 BX 型(铜芯 橡皮线) 。 3.3.2.4.2 按导线允许电压降校核 配电导线截面的电压降可按下式计算: 式中 -导线电压降(%)，一般照明允许电压降为 2.5%5%；电动机电压降不超过5%； P-各段线路负荷计算功率(kW)，计算用电量P； L-各段线路长度(m)； l-线段内部系数，根据线路电压和电流种类按表 18-25 取用； S-导线截面(mm ) M-各段线路负荷矩(kW.m)，即P.L 乘积。 材料内部系数 C= 线路长度 L= 经过计算得知配电导线的电压降为 7%，可满足求。 有以上计算得知符合安全要求； 3.3.3 导线选择 3.3.3.1 主干线采用335mm2+216mm2BVV导线架空敷设。相色：A相：黄色；B相：绿色；C相： 红色；工作零线：黄绿双色。 3.3.3.2 设备用电及照明用电线路按用电量进行选用，相色与主线相同，导线主要选用橡皮多芯电 缆和线及BVV架空敷设。 3.3.4 安全用电技术防护措施 3.3.4.1 配电室应设在无灰尘、无腐蚀介质及无振动的地方。总配电箱两端应与重复接地线及保护 零线做电气连接。配电室内必须外开且用全封钢板门。 3.3.4.2 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由配电室总开关的零线引 出。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零 线。保护零线不得装设开关、熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用。 3.3.4.3 在工作电阻允许达到 4 欧姆的电系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于 4 欧姆。 每一重复接地装置采用一根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。 3.3.4.4 施工现场内周边建筑物的井架等机械设备则应保证与建筑物基础防雷接地系统作电气连接 或独立设置导流地极，避雷针（接闪器）长度应为 12m；材料应采用钢管并与该设备的金属结构 作电气连接。 3.3.4.5 为保证导线的电气安全和供电质量，导线的负荷电流不大于其允许载流量，线路末端电压 偏移值应不大于其额定电压的5%。 3.3.4.6 架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用电杆上。电杆可采用标 准混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于 130mm；电杆 埋地深度为杆长的 1/10 加 0.6m，但在松软土中应加大埋设深度或采用卡盘固定，终端杆和转角杆 应加装拉线或斜撑。拉线宜用镀锌铁绞线，拉线与电杆夹角应在 4560 度。 3.3.4.7 配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，总配电箱应装设 隔离开关和分路隔离开关总熔断及分路熔断器或总自动开关和分路自动开关，以及漏电保护器。若 漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的 额定值应分路开关的额定值相适应。总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表及其它仪表。分 配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开 关） 。总开关的额定值、动作整定值与分路电气的额定值，整定值相适应。每台用电设备应用各自 专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏一箱，严禁用一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电 设备。漏电保护器应装设在配电箱电源的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护开关的 选用应符合GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器） 的要求，开关箱内的漏电 保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。使用于潮湿场所的 漏电保护器应采用防溅型产品，额定漏电动作电流应大于15mA，额定漏电动作时间应不大于 0.1S。总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合， 使之具有分级分段保护的功能，使用和安装必须符合产品说明书的要求。 3.3.5 安全用电防火措施 安全用电防火措施：配电室的耐火等级应不低于三级，室内不得存放易燃、易爆物品，并应配 备砂箱、干粉灭火器等绝缘灭火材料。当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉 灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝 缘性良好，电线架应有瓷瓶或瓷管与其它物体隔离，照明灯具下方不准堆放易燃、易爆物品。电器 设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设 置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。如必须在架空输电线路下面工作时应停 电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时 应将起重臂落下。线路布置时，进入施工现场的主干线应尽量少，据用电位置，在主干线的电杆下 部宜设分配电箱，以减少上杆作业。 3.4 材料准备 材料部门要按照生产计划，材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批 组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验 收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好 进场材料的复验工作。编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订 货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供 应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械加强各种施工 机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。 主要材料计划用量见下表： 主要材料计划用量表 材料名称规格单位数量进场时间备注 水泥 32.5T121 2006 年 7 月后按进度批进场 钢筋10 内 T32 2006 年 6 月后按进度批进场 钢筋10 外 T100 2006 年 6 月后按进度批进场 灰砂砖一级万块 29 2006 年 7 月后按进度批进场 石灰优质 T23 2006 年 7 月后按进度批进场 河砂中粗 M346 2006 年 7 月后按进度批进场 预拌混凝土综合 M1120 2006 年 6 月后按进度批进场 模板综合 M2840 2006 年 6 月后按进度批进场 3.5 劳动力准备 优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计 划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳 动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。根据工程的 施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的 劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目 的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水， 使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 施工中拟50人在施工现场为主，具体安排是：木工15人，铁工8人，泥工20人，砼工7人，施工 用工计划见下表。 施工用工计划表 工种班组计划人数施工部位进场日期退场日期备注 泥工120主体框架2006 年 7 月 木工115全楼工程2006 年 6 月 铁工18全楼工程2006 年 6 月 砼工17主体框架2006 年 6 月 第4章 主要分项工程施工方法 4.1 施工测量 4.1.1 基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施 组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在基础开挖接近设计深度时，在 各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各 主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫 层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测 的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。 4.1.2 结构施工到0.000 后先较测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工 中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测 精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既 可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度，结构施工时，在顶板混凝土内 埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm250mm 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是： 首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴 线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主 轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。 顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。 4.1.3 高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准 仪抄出1000mm 线弹出在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传 递高程，精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3mm，总精度1/6000，根据传递上来 的标高用水准仪精确测投1m线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。 4.1.4 装修工程 4.1.4.1 在结构施工测量和装修施工过程中，应安装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在 墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。 4.1.4.2 内装修测量：在结构室内四周墙身弹出1000mm 线或500mm 水平线，作为内装修施工 的标高控制线。根据500mm 水平线来控制地面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各 内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控 制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口 两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。 4.1.4.3 外装修测量：本工程外墙装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的 各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20 处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外 墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。 4.1.5 技术和质量要求 每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完 毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。对验线成果和 放线成果之间的误差处理： （1）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。 （2）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。 定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000（边长为50-100m），测角中误差20。轴线 竖向投测每层误差不大于3mm，精度不低于1/10000；量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控 制在3mm，精度不低于1/6000。 4.2 钢筋工程 钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程 控制。执行样板领路制度。 4.2.1 钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时， 每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格， 每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复 试，合格后方可使用。 4.2.2 钢筋加工：在钢筋加工前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型， 成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。 4.2.3 钢筋接头：直径18mm 的粗钢筋采用双面搭接焊；其余钢筋均采用绑扎接头。 4.2.4 钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局 部曲折。 4.2.5 钢筋的绑扎 4.2.5.1 柱钢筋绑扎 （1）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 （2）柱箍筋绑扎： 柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑 扎。箍筋与主筋垂直，柱上、下两端密箍筋的间距均应符合设计要求。 4.2.6.2 梁板钢筋绑扎 （1）钢筋搭接：钢筋的接头宜设置在受力较小。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头 末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件 内的接头宜相互错开。 （2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应 及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺 脚手板，防止踩弯和位移。 4.2.6.3 保护层垫块 （1）垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用 1:1.5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为 50mm50mm（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上， 绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂 浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。 （2）垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋 需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。 4.2.7 质量保证措施 4.2.7.1 “七不绑”原则 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不绑钢筋； 控制线未弹好不绑钢筋； 钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋； 技术交底未到位不绑钢筋； 钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。 4.2.7.2“六不验”原则 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 (图一)梁底模板及侧模板计算简图 (a)强度计算简图;(b)刚度计算简图 (a) (b) 4.3 模板工程 门式支撑示意图 梁组合钢模板底模图 4.3.1 梁底模板验算 梁底模板用 P3015 组合钢模，用 2 根 内卷边槽钢 10050203.0 支承，间距为 450mm，计 算简图如图(一)所示。n=l1/l=0.50 375 750 375375750375 4.3.1.1 梁底模板标准荷载 梁模板自重力 =0.352KN/m2； 梁混凝土自重力 c 700= 15.000 KN/m2 梁钢筋自重力 1.5700= 0.900 KN/m2 振捣混凝土产生荷载 =2.0KN/m2 4.3.1.2 梁底模板强度验算 梁底模板强度验算的设计荷载： q1 =(0.352+15.000+0.900)X1.2+2.0X1.4X250= 5.576KN/m 支座弯矩 = - 1/25.58(375/1000)(375/1000) -0.392KNm 跨中弯矩 MB = 0 底模应力 = 0.391000/5.78 67.83N/mm2215N/mm2（钢材设计强度值）符合设计要求 4.3.1.3 梁底模的刚度验算 梁底模板刚度验算的标准荷载： q2=(0.352+15.000+0.900)250=4.063KN/m 端部挠度 =4.06375750750750(- 1+60.500.50+30.500.500.50)/(24(2.1100000)25.3810000)0.440mm c= 0.440mm =l/400=1.875 符合要求 跨中挠度 =4.06750750750750(5-240.500.50)/(3842.1100000*26.3910000) - 0.060mm e= -0.060mm =l/400=1.875 符合要求 C 与 E 均小于允许挠度 l/400，则判定：经验算，侧模板的刚度满足要求。式中：E 钢材弹性模量, IX 轴截面惯性矩 允许挠度，l/400 4.3.2 验算梁底模底楞间距 4.3.2.1 梁底楞选用内卷边槽钢10050203.0，由简化公式计算底楞间距； 按强度要求允许底楞间距： l1 =41.5 X (20.06X 103 /5.58) 1/2 = 2489.26mm 按刚度要求允许底楞间距： l2 =34.3 X (100.28X 104/5.58) 1/3 = 1936.14mm 式中：l 计算跨距，对底板为顶撑立柱纵向间距（mm） ； q1 梁底模承受的均布荷载（N/mm） ； W 钢管截面抵抗矩， I 组合钢模板底模的截面惯性矩（mm4） ， 取两者较小值，L=1936.14mm，根据组合钢模板计算原则，底楞间距用 750.00mm。 （最大不超过 750mm） 4.3.2.2 小楞间距验算 小楞选用 1.8 钢管，Wx= 5.08103mm3，Ix= 12.19104mm4 作用在小楞上的集中荷载为：P=5.5760.750= 4.182KN，由简化公式计算钢管小楞的容许跨 度； 按强度要求 L3 = 860 (5.08 103/4.182 103)+250/2 = 1169.76mm 按刚度要求 = 158.7 (12.19 104/4181.640)1/3 = 488.42 mm 式中：P 作用在小楞上的集中荷载（N） ； l 计算跨度，对小楞为钢管立柱横向间距（mm） ； b 梁的宽度（mm） ； W 钢管截面抵抗矩， I 组合钢模板底模的截面惯性矩（mm4） ， 取二者较小值 l=488.42 mm，用 490.00mm。 预设小楞间距 400mml=490mm，符合要求。 4.3.2.3 大楞间距 钢管大楞选用 1.8mm 钢管，按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为 均布荷载，作用在大楞上的均布荷载： q2=1/2 5.58 = 2.79KN/m 由简化公式计算钢管大楞的容许跨度； 按强度要求 = 3305（1/2.788）1/2 = 1979.45mm 按刚度要求 L=2124.7（1/2.788）1/3 = 1509.66mm 式中：q2 小楞作用在大楞上的均布荷载（N/mm） ； l 大楞计算跨度（mm） ； 取二者较小值 l= 1509.66mm，用 1500.00mm。 4.3.3 梁侧模板验算 梁侧模板采用 P3015。 4.3.3.1 梁侧模板的标准荷载 假设 T 27，1 1.2，21.15，V= 5m/h 则： 新浇混凝土对模板产生的侧压力： 0.2225(200/(27+15)1.21.152.24 80.82kN/m F2cH 25*600/1000 15.00kN/m 取两者较小者：即 F=15.00kN/m 混凝土侧压力的有效压头高度 h=F/c=15.00/25 0.60m 振捣混凝土时产生的水平荷载：4kN/m2 梁侧模板的侧压力图形如图(二)所示.应验算最大侧压力的一块模板,由于模板宽度不大,按均 匀分布考虑,其计算简图参见图(三) H=600 15.00KN/m2 h=600.0 0 600.00 0 h=600.0 图图(二二) 大梁大梁侧侧模板的模板的侧压侧压力力图图形形 图图(三三)侧侧模板模板竖竖向向钢椤计钢椤计算算简简 4.3.3.2 梁侧模板的强度验算 梁侧模板强度验算的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数 0.85）： q1= (15.00 1.2 + 4 1.4 ) 0.30= 7.08KN/m 支座弯矩 = -(1/2 7.08 375/1000 375/1000) -0.498KNm 跨中弯矩 ME = 0 底模应力 = 0.50/5.861000 84.95N/mm2215N/mm2（钢材设计强度值）符合要求 4.3.3.3 侧模板的刚度验算 梁侧模板刚度验算的标准荷载： q2= 15.00 0.30=4.50KN/m 端部挠度 = 4.50375750750750/(242.1100000*26.3910000)(- 1+60.500.50+30.500.500.50)0.47mm c= mm“ ” =l/400= mm，符合或不符合要求。 c= 0.468mm =l/400=1.875 符合要求 跨中挠度 = 4.50750750750750/(3842.110000026.3910000)(5-240.500.50) -0.07mm 式中： E钢材弹性模量,E=2.1105N/mm2 IX 轴截面惯性矩 允许挠度，l/400 4.3.3.4 梁侧模板钢楞的验算 梁侧模板用 2 根 组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用 2 道对穿螺栓拉紧。取竖向钢楞间距 为 750 mm，上端距混凝土顶面 0 mm，其计算简图如图（三） 。 钢楞设计荷载为： q1=(25 0 1.2 + 4 1.4) 0.754.20KN/m q2=(15.00 1.2 + 4 1.4) 0.7517.70KN/m q3=15.00 1.2 0.7513.50KN/m 竖向钢楞按连续梁计算，经过计算，以 O 点的弯矩值最大，其值为： =-(1/2) 13.50 0 0 /1000000 0106Nmm =01000000/(2(20.061000)0 N/mm2215N/mm2（钢材设计强度值） 经验算，侧模板钢楞符合要求 4.3.3.5 对拉螺栓拉力计算 对拉螺栓取横向布置间距为 450mm，竖向为 500mm， 按最大侧压力 F 计算，每根螺栓承受的拉力 为： N = (15.00 X 1.2 + 4 X 1.4 ) X 0.450 X 0.500= 5.31KN 采用，净截面积 A=144mm2，每根螺栓可承受拉力为： S = fA =144215=30.96KN f 钢材设计强度值，取 215KN/mm2；NS,满足要求 4.3.3.5 对拉螺栓拉力计算 4.3.4 模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂 直度、平整度在允许偏差2mm 之内。 4.3.5 梁板模板采用优质夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。施工要求：施工前认真核对标高， 夹板模板必须拼缝严密，防止翘曲造成板面不平。模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量 在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。为保证房间阴角干净 利落、平直通顺。根据设计要求，板跨度大于或等于4m 的房间起拱，起拱高度为跨度的1/400。 4.3.6 模板拆除 模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执 行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位, 以及自上而下的原则。拆除时,严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬,各部位拆模强度要求:常温时混凝土强度 大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。同时梁板结构垮度 8m，要达到设计的混凝土强度85%。8m梁板结构要达到设计的混凝土强度100%。悬臂梁要达到 设计的混凝土强度100%。 4.3.7 质量保证措施 加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操 作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前 工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、 不跑模、不变形。安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 组模前要清扫梁板内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口模板尺 寸、标高要认真核对，有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。 保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧 固要求，对拉螺栓、支撑接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够 的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；浇筑混凝土时安排专人看模板，发 现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度。 4.4 混凝土工程： 4.4.1 所有混凝土均采用搅拌站混凝土。混凝土采用泵送、斗车。 4.4.2 混凝土浇筑 一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部 安装完毕检查合格并办好隐蔽签证。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土 所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底。 4.4.3 保证措施 （1）认真清理模板底部杂物，模板留清扫口； （2）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合， 避免漏振现象发生。 （3）穿梁螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。 （4）浇筑柱体混凝土时，布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架。 （8）顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混 凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。 4.4.4 混凝土养护 （1）柱体：常温时采用薄膜覆盖浇水养护。 （2）梁板：常温时覆盖麻袋片浇水养护。 （3）养护拆模后立即涂刷，梁板混凝土浇筑完毕后12 小时内浇水覆盖，要保持梁板处于湿润状态。 （4）养护时间；普通混凝土不小于7 天，防水混凝土不小于14 天。 4.5 外墙抹灰、贴面砖工程 （1）抹灰工艺流程：安装窗框清理墙面做灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面 砖面砖勾缝与擦缝。 （2）注意事项：清除残留在墙面的余浆、余灰，外墙面抹灰要避免冬期及高温、风干气候施工。施 工时合理划分施工段形成流水作业。外墙面砖尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得 能充分释放，使局部裂纹展开并稳定。 4.6 架子工程 本工程外墙装修做法为贴面砖，主体结构施工与外墙装修综合考虑，主体结构施工采用外双排 钢管脚手架作为大钢模板的外承重架，这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了装修施工的 需要。外架子随搭随设满挂密眼安全网，满足施工要求的同时，也减轻了对周围居民的噪声干扰。 4.6.1 大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手 板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 4.6.1.1 均布荷载值计算 大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值P2=0.31.05/20.158kN/m 活荷载标准值Q=21.05/21.050kN/m 静荷载的计算值q1=1.2（0.0380.158）0.235kN/m 活荷载的计算值q2=1.41.0501.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 4.6.1.2 强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=（0.080.235+0.11.470）1.51.50.373kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=（0.10.235+0.1171.470）1.51.5-0.440kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：(M1与M2的绝对值对比，以大的为强度验收 ) =0.4401000000/508086.614N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！ 4.6.1.3 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=p1+p2=0.0380.1580.196kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0.6770.1960.9901.050）1500.01500.01500.01500.0/(100206000121900.0) 2.363mm 大横杆的最大挠度小于1.51000/150，并且小于10mm,满足要求！ 4.6.2 小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 4.6.2.1 荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.50.057kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.