「5S介绍及推行实践（精益生产）」.ppt

5S介绍及推行实践,1,精益生产,第一部分5S知识介绍,2,精益生产,以下5S是否有问题？为什么？,3,精益生产,5S是什么？,4,精益生产,一、5S的作用没做好的坏处,物料、不良品杂乱堆放,5,精益生产,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,一、5S的作用做好了的好处,6,精益生产,二、5S内容5S是什么？,7,精益生产,1S整理：什么是整理？区分要和不要，留下要的物品,关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,二、5S内容,8,精益生产,1S整理,二、5S内容,如何区别“需要和不需要”？,9,精益生产,1S整理,二、5S内容,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,整理能解决哪些问题？,10,精益生产,1-50缺了哪个数字？,1,2,34,48,31,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,7,25,15,6,33,21,53,44,9,27,3,12,10,二、5S内容,11,精益生产,2S整顿：什么是整顿？,二、5S内容,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,12,精益生产,2S整顿整顿可以解决的问题？,二、5S内容,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境,13,精益生产,2S整顿,二、5S内容,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,14,精益生产,3S清扫：什么是清扫？,二、5S内容,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.特别需要注意，清扫不是打扫卫生，更重要的是发现和处理污染源。,15,精益生产,3S清扫,二、5S内容,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻问切,即时维修,要求专业人员进行维修,16,精益生产,3S清扫,二、5S内容,3S-您能获得高质量的服务吗？,17,精益生产,3S清扫能解决的问题？,二、5S内容,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害、安全隐患机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,18,精益生产,4S标准化（清洁）：什么是标准化？,二、5S内容,是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准,19,精益生产,5S素养：什么是素养？,二、5S内容,形成合理维护正确做法的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,20,精益生产,二、5S内容,5S小结,21,精益生产,安全卫生,现场美化,人心美仪,最终目标,素养,整理,标准化,整顿,清扫,1、创造空间2、场地利用3、随取随用,场地,人,二、5S内容,5S小结,22,精益生产,其他一切改善活动都是5S的延伸！,二、5S内容,5S小结,23,精益生产,思考,5S推行好的关键是什么？,24,精益生产,5S的关键,意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度,25,精益生产,第二部分5S周改善如何开展？,26,精益生产,一、项目流程,项目准备,整理,整顿,清扫,清洁,27,精益生产,二、项目准备（第一天）,团队的组建队名、口号、组织架构项目的目标1、定量目标：运输距离、库存、面积、查找物品时间2、定性目标：推进3S改善，为4S标准的建立打下基础；建立4S维持标准，固化5S日常管理机制；相关器材、文具、场地准备：1、准备音响：团队会议，任务布置使用。2、文具：A3纸张、板夹、白板笔、磁吸、各种笔、地胶、胶套（A3、A4、A5）、门贴等。,特别说明：1、团队建立及成员确定需在改善周前一周确定；由属地负责人担任组长；2、器材、文具、场地需要在改善周前全部到位；,28,精益生产,三、项目准备（第一天）,改善思路梳理（以下仅供参考）,29,精益生产,三、项目准备（第一天）,改善思路梳理（以下仅供参考）,30,精益生产,三、项目准备（第一天）,周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考）,31,精益生产,四、项目实施-整理（第二天）,现状图示（以下仅供参考）,32,精益生产,四、项目实施-整理（第二天）,红标签大战,识别红标签目标库存、设备、用品、工具、材料等，对改善区域内一切存在问题的点进行红标签编号张贴。确定红标签标准确定采用什么标准来区分需要的物品和不需要的物品。例如：在工作区中仅保留进行日常业务需要的物品,提示：1.不要妥协，宁枉勿纵！2.如果有已知或建议的改善措施，必要的物品也可以贴标签。3.不要在任何一个物体上贴多个标签。,33,精益生产,四、项目实施-整理（第二天）,必要性确认,对贴红标签的点进行必要性确认，确认完毕快速清理不必要品,原则：,34,精益生产,四、项目实施-整顿（第三天）,对留下的必需品现状进行描述,客户导向原则。考虑受众，物品放在最方便的位置；防错原则。防止物料错放，相似物料误用；人体工学原则。减少和消除八大浪费，使效率最大化；标准化原则。“三定”标识标准化；3秒钟原则。目视化考虑陌生人，使信息一目了然。,35,精益生产,四、项目实施-整顿（第三天）,对留下的必需品进行定置/标识改善设设定,36,精益生产,四、项目实施-整顿（第三天）,改善亮点B/A展示,37,精益生产,四、项目实施-整顿（第三天）,三定标识四角定位,轮子化工装、周转车等可移动工装定位,注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆（禁止刷漆）；2、定位角应与摆放物预留20-30mm；3、根据实际情况，四角可延长形成长方形框进行定位，但现场要以四角定位为主。4、制作方法：1）喷漆：使用硬卡纸按图中尺寸制作模板进行喷漆；2）胶带：选取宽为50mm的胶带，截取150mm胶带两条，互相垂直并居中对齐，形成十字。用刀片切取十字中心对角线。,38,精益生产,四、项目实施-整顿（第三天）,三定标识方框定位,注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆；2、定位线应与摆放物预留20-30mm；3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。,工装及设备等不可移动工装定位,不合格品不可移动工装定位,39,精益生产,四、项目实施-整顿（第三天）,三定标识区域定位,线体、休息区、周转区、物料存放区等大区域定位,不合格品、返修物料区及工装定位,注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆；2、定位线应与摆放物预留20-30mm；3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。,40,精益生产,四、项目实施-清扫（第四天）,彻底清扫工作区，识别出不清洁来源。创造安全、清洁、舒适的环境！,彻底清扫原则。白手套验收标准；寻找污染源。清扫的目的是不清扫；寻找安全隐患。创造安全的环境；美化环境。创造舒适宜人的环境；,全面清扫，污染源整改,41,精益生产,四、项目实施-清扫（第四天）,全面清扫，污染源整改改后图片示例,42,精益生产,四、项目实施-清扫（第四天）,全面清扫，污染源整改改后图片示例,43,精益生产,四、项目实施-标准化（第四天）,现场区域5S责任划分,44,精益生产,四、项目实施-标准化（第四天）,5S管理制度,45,精益生产,四、项目实施-素养,3S标准建立，明确值班机制；日常维持制度建立；自互检，提升员工主人翁精神；创造5S文化氛围，员工养成自主维持习惯；,班组5S评比激励制度；班组日常5S自查点检表；员工5S改善达人激励；B/A宣传