压力容器常见事故.doc

压力容器故障及常见事故应急处理方式序号故障现象故障原因预防和处理的办法1爆炸1、 超温超压2、 容器存在先天性缺陷3、 腐蚀严重4、 裂纹起槽5、 安全装置不全、安装不正确或失灵1、 防止超温超压运行；严格遵守劳动纪律和工艺操作规程，容器操作人员应经技术培训，做到持证上岗独立操作2、 发现缺陷及时汇报，并采取相应措施3、 发现缺陷，及时处理；现场发现严重腐蚀问题及时汇报4、 现场发现裂纹起槽问题及时汇报，及时处理5、现场发现问题及时汇报，及时处理6、事故应急处理办法：启动应急预案2裂纹1、 原材料的轧制裂纹2、 焊接裂纹3、 消除应力裂纹4、 疲劳裂纹5、 应力腐蚀裂纹1、 现场发现裂纹起槽问题及时汇报，及时处理2、 同上3、 采取有效的防腐蚀措施，防止应力腐蚀裂纹的产生4、 尽量减少压力容器开停次数，并保证平稳操作，防止疲劳裂纹的产生，发现缺陷及时汇报5、做好容器的检查、检验工作，一旦发现裂纹及时处理，防止裂纹事故的发生6、事故应急处理： 压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；可能会影响相关设备安全使用时，应立即继续降压、直至停车；检查受压元件、安全附件是否正常；详细记录故障情况，受损部件的修理、更换情况。3鼓包变形1、 在制造中产生的鼓包变形2、 使用中产生的鼓包变形1、 发现缺陷及时汇报2、 使用中的预防办法对有腐蚀性的介质的容器应采取防腐和防止介质冲刷的措施，防止容器器壁腐蚀减薄；采取措施防止容器结垢、结碳、结疤，防止容器局部超温、过热等原因造成鼓包变形；严禁超压运行，保证安全附件灵敏可靠。认真做好压力容器检查和检验及维护保养工作。3、事故应急处理： 压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；可能会影响相关设备安全使用时，应立即继续降压、直至停车；检查受压元件、安全附件是否正常；详细记录故障情况，受损部件的修理、更换情况。4泄漏1、 频繁振动产生裂纹2、 胀接管口松动3、 局部腐蚀变薄穿孔4、 局部鼓包变形减薄穿孔5、 密封面实效1、 防止压力频繁波动并采取必要防振措施2、 维修3、 采取正确的防腐蚀措施4、 严禁超温超压5、 认真巡检，及时消漏6、事故应急处理： 压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报急救电话，救助伤员；切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；查明泄漏原因，修理、更换受损部件；详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。5爆管1、 腐蚀减薄造成强度降低2、 过热、鼓包变形直至破裂3、 介质冲刷4、 管材内部存在缺陷1、 采取正确的防腐措施，选择合适的材料2、 防止传热管道因水质不好积垢，防止因介质循环不好而造成爆管3、 平稳操作；避免流速过大4、 修理管道5、事故应急处理： 压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；可能会影响相关设备安全使用时，应立即继续降压、直至停车；检查受压元件、安全附件是否正常；详细记录故障情况，受损部件的修理、更换情况。6过量充装1、 液位显示装置或控制装置失灵，未及时校验2、 充装人员技术素质差、未经培训、工作责任心差1、 严格按照规定的充装量充装2、 定期校验显示装置及控制装置，保证其灵敏、可靠，并保证在有效校验期内3、 提高充装人员技术素质，做到持证上岗，要加强其工作责任心4、 发现过量充装，应立即抽去过量充装的介质并及时向车间技术人员和主任汇报7异常声响、异常振动1、压力、温度、液位等运行参数波动大2、内部介质流速变化大3、内部构件松脱4、压力容器受压元件、安全附件变形1、调整压力、温度、液位等运行参数，平稳运行2、调整工艺，稳定操作3、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因4、同上5、原因不明应立即降压、直至停车6、详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况6.2 压力管道6.2.1 压力管道的操作工艺指标序号管道名称起止设备管道类别最高工作压力（MPa）最高（最低）工作温度（）介质备注1丙烯管道PPY10001界区E1101GC22.660丙烯2丙烯管道E1101E1102GC2160丙烯3丙烯管道PPY10004XV1003STR-M