「5S管理实施技巧（精益生产）」.ppt

5S管理与实施技巧,精益生产,几种“意识问题”1、理解为形式;(形式化)2、认为是一部分人的事;(全员化)2、没有支持就没有动力;(支持力)3、认为只是一时的现象.(坚持力),精益生产,想起西方的一句谚语“魔鬼藏于细节”。不论是质量事故、安全事故或是某个管理系统运行出问题，决大多数是细节上出问题。除恐怖事件以外，每次飞机出事，不是机翼掉下来等大事，大多是某个密封圈漏油等“小毛病”。世界上票价最贵的协和飞机出事，不过是机场跑道上有铁削造成。,细节决定成败,“差不多”就变成“差很多”！,精益生产,5S是现场管理的一种方法.就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。,什么是5S?,精益生产,5S的好处,提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价,提升归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作,减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间,保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒,提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好,提高质量干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的,精益生产,1.整理(SEIRI),将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止混用,目的,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,精益生产,实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日不断循环进行,该丢的决不手软！,精益生产,整理(SEIRI),精益生产,2.整顿(SEITON),将必需物品放于任何人都能立即取到的地方即寻找时间为零,含义,工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,精益生产,三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存安全库存)、定容(选择合理的容器)三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人),整顿中的三定、三要素,精益生产,规划线标准,厂区外:车间主通道:车间辅通道:区域线:定位线:消防器材等:,精益生产,实战要点：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法划线定位场所、物品标识,精益生产,3.清扫(SEISO),将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境,含义,保持良好工作情绪稳定品质达到零故障零损耗,目的,谁使用谁管理责任化制度化,精益生产,设备锃亮完好,实施要领：建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范,实战要点：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,精益生产,4.清洁(SEIKETSU),将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为习惯和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,实战要点：制度化定期检查,含义,精益生产,清洁(SEIKETSU),实施要领：落实前面3S工作制订目视管理实施办法制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，以表重视,精益生产,5.素养(SHITSUKE),对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度；培养良好素质和习惯的人才；铸造团队精神。,目的,为他人着想，为他人服务。,实战要点：坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的习惯。,含义,素养的四级要求：,遵守规定的事情；,主动积极工作；,不断改善现有的工作；,精益生产,实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,素养(SHITSUKE),员工的素养代表企业的前途和形象,精益生产,1、有利于团队精神的建设2、能产生良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）5、提高工作布置效率6、养成遵守规定的习惯,晨会的六大好处,精益生产,晨会的基本程序:,全对集合礼貌用语互相问候了解上班的工作情况说明今天的工作计划强调质量安全等注意事项礼貌用语,精益生产,习惯的形成,精益生产,规范现场的人与物,规范彻底遵守执行,养成良好的习惯,培养出职业素养,通过形式（地上做标识与划线）按形式去执行（按指定要求去做）变成行为习惯（自觉遵守）养成职业素养（成为素养）,职业素养养成的过程,形式,行事,习惯,素养,精益生产,“人造环境，环境育人”。,用5S管理的手段和方法来规范现场，通过员工认认真真地对待工作中的每一件“小事”，培养事事研究，不断改善的职业素养；通过规范现场来养育遵守集体规定的习惯。,精益生产,5S只有起点，没有终点，也就是没有最好，只有更好！长期坚持与提高5S管理水平，员工就会“革除马虎之心，养成凡事认真的习惯”。,精益生产,提高素养，达到“高水平”,低水平：有人丢，没有捡中水平：有人丢，有人捡高水平：没人丢，有人捡,精益生产,5S管理实施技巧,1、定点摄影2、目视管理（行迹管理）3、查核表（确认表、考评表）4、红牌作战5、看板管理,精益生产,定点摄影,5S活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做得好的地方、好的方法学习，达到共同提高。,精益生产,目视管理,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像;红灯停,绿灯行等等,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。,精益生产,目视管理的优点,目视管理的优点1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应,精益生产,目视管理推行的基本要求,推行目视管理，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,精益生产,目视管理的要点：a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。b.能迅速判断，精度高。c.判断结果不会因人而异。,目视管理的3级水准：初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方法（异常处置等）都列明,精益生产,目的：,红牌作战,精益生产,红牌样式：,（红色：8cmX12cm留现场）,贴胶带处,精益生产,考核制度,1、确认检查表2、考评表个人考核部门考核公司考核,精益生产,看板管理,运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众。比如，生产进度情况、不良样品注意事项、好的创意推广、员工去向管理板、公告栏、作业导书镜框、员工岗位定级管理板,精益生产,一、OA机定位二、公私区分三、柜架管理四、资料归位五、桌面状态六、抽屉状态七、张贴管理八、表格管理九、线束整理十、桌底状态十一、开关标识十二、垃圾分类十三、消耗品管理十四、空调状态目视十五、安全消防,办公室整理整顿的十五大要求,精益生产,推进工作的注意事项,精益生产,1、对每个项目明细化进行自问5WIH法,精益生产,2、同时进行以下9个自问：材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿,精益生产,3、掌握熟悉推进项目内容、目的,4、作成项目推进计划,b、时间的安排（开始时间、阶段时间、完成期限）,a、工作量的评估,c、人员的安排（根据工作的性质安排合适