QCC报告ppt课件.ppt

,降低纸箱打钉不良投诉次数,印章,目录,A：小组概况,B：选题理由,C：目标设定,D：活动计划,E：目标分析,F：原因分析,G：要因确认,H：对策制定,I：对策实施,J：效果检查,K：效益评估,L：巩固措施,M：活动总结,N：结束,组员：XX职位：生产主管组内分工：技术支持,组员：XX职位：生产副经理组内分工：制定方案,组员：XX职位：生产经理组内分工：协助支持,组员：XX职位：品质工程师组内分工：活动记录,组长：XX职位：品质部主管组内分工：全面策划,组员：XX职位：生产领班组内分工：活动实施,减少打钉不良投诉改善小组成员,组员：XX职位：生产领班组内分工：活动实施,小组名称：减少打钉不良改善小组小组人数：7人成立时间：2015年3月注册编号：QCC-01-201502实施时间：2015年3月-2015年4月活动频率：4次/月活动次数：4次成员参加率100%，本次活动所有合理化建议均得到采纳。TQM教育情况：TQM小组成员全部参加了新一轮TQM基础知识培训。,A,11月份,12月份,1月份,2月份,3次,2次,1次,2次,投诉次数,月份,打钉不良,理由：打钉不良（超边、缩边）问题连月来均有投诉，投诉率居高不下，已引起多家客户抱怨，解决问题刻不容缓。,B,2次,3次,1次,2次,2014年11月份,2014年12月份,2015年1月份,2015年2月份,打钉不良投诉次数概况,3月份目标值：,0次投诉,C,计划进度实际进度,课题确立、现状目标、原因对策,效果验证,效果验证,效果验证,总结分析,D,生产工艺流程图,粘钉,入库,分纸,印刷,贴标,开槽,打包,关键工序,E,人,机,料,环,标准不明确,打钉不良,机器压力调整不当,培训不到位,纸板弯曲,打钉手法不当,压线走位,保养不当,温湿度异常,注意力不集中,法,F,16%,14%,70%,机器压力调整不当,经过小组成员分析验证，确定以下三个因素为主要因素：,技能不熟悉,培训不到位,G,Weakness,Strength,Threat,机器压力调整不当,员工操作技能不熟悉,培训不到位,改善对策,改善对策：要求工程部人员对机器进行检修及调试。,责任人：梁幕武,改善对策：领班进行实操讲解，使员工掌握正确的作业手法。,责任人：王长华,改善对策：定期对新进人员进行技能及标准的讲解并教导正确手法。,责任人：王长华,H,第一步,对机器进行检修及调设,第二步,对人员进行培训及讲解,第三步,实操指导，使员工掌握正确手法,I,部分产品缩边接近10mm。,钉箱后摇盖出现高低差现象。,钉箱后摇盖平齐。,员工生产时自觉将摇盖推平，保证钉箱效果。,J,PASS！,11月份,12月份,1月份,2月份,3月份,2次,0次,3次,1次,2次,3月份-0投诉对策有效！,K,1：提高产品合格率,2：降低材料损耗,3：减少客户投诉,4：提高客户满意度,5：带动形成标准化作业氛围,L,1：,：2,3：,：4,对标准化作业手法进行推广,完善事故追责制,建立品质激励机制,加大品质巡查力度,M,QCC品管圈,作业方法规范化、系统化，产品质量得到有效提高，同时降低损耗、提高公司效益及增强产品市场竞争力。,熟练运用QC七大手法分析问题、解决问题，促进员工之间的友好沟通，增强了团队合作精神并建立良好的工作氛围。,提高现场品质意识、问题意识及改善意识，将品质管理活动贯彻到最基层达到全员参与目的