造纸厂施工组织设计.docx

吉林泉德秸秆综合利用有限公司肥料、环保车间设备安装工程施工方案山东淄建集团工业设备安装公司三公司二项目部2015年8月13日一、编制说明1、编制依据（1）、吉林泉德秸秆综合利用有限公司肥料、环保车间项目安装技术协议（2）、吉林泉德秸秆综合利用有限公司肥料、环保车间项目安装工程施工图（3）、验收规范执行造纸工业设备安装及验收技术规范、施工图纸及设备制造厂家提供的图纸及技术要求、安装规范等。GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50231-2010 机械设备安装工程及验收规范 GB20275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB20278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB20270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-2008 工业管道工程施工及验收规范 HGJ229-91 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 GBJ93-96 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定标准 GB5050185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定统一标准 GB50184-93 工业金属管道工程质量评定标准GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GBJ50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50257-96电气装置安装工程工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接实验标准 GBJ232-82 电气装置安装工程及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线施工及验收规范二、工程概况工程名称：本工程为吉林省德惠市泉德秸秆综合利用肥料车间项目及环保车间项目设施安装工程。工程地点：工程位于吉林省德惠市泉德公司内。在建项目处于松花江流域饮马河水系德惠段范围内，属于饮马河水系长春市与松原市的交界段。德惠市属温带半湿润大陆性季风气候，季节变化明显，冬季寒冷漫长，夏季湿热多雨，春季干旱多风，秋季凉爽短促，年均蒸发量为1733.9mm，年均相对湿度为65%。年均气温5.1，最冷月（1月）平均气温-16.9，极端最低温度-39.9，出现在2000年1月13日。最热月（7月）平均气温23.0，极端最高气温39.8，出现在2001年6月4日。最大冻土深度为182cm。 根据吉林省抗震防灾办公室与吉林省建筑设计院编制的吉林省抗震设防烈度图，该区域地震烈度为6度（第一组）。安装工程范围描述：该工程分为肥料车间项目工程和环保车间项目工程。 （一）、肥料车间项目工程内容：肥料蒸发车间、配料车间的设备、室内外泵、管道的安装、电气仪表设备及非标罐体的制做和安装。肥料车间项目安装范围：该工程施工内容包括机械、电气、仪表设备的基础验收及安装工作；设备的开箱检查、资料交接、设备搬运、吊装、找正、找平、灌浆监督、精找平、接线、管线安装、管线墙体及楼板穿孔等安装工作；单机调试及联动试车的参与工作。（二）、环保车间项目由捞浆系统，厌氧反应系统、污泥离心脱水系统、曝气系统、自动融药加药系统等构成。清水池、中水池、机加工车间的电气安装。环保车间项目安装范围：环保车间项目安装工程包括捞浆系统，厌氧反应系统，污泥离心脱水系统、曝气系统、自动融药加药系统等所有设备及管道、管线楼板墙体穿孔，车间内外的管道。上述各工序的设备、电气、仪表及工艺管线和相关设备的非标制作。三、施工准备1、技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求及其有关施工规范、标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。2、物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。3、组织准备：根据工期、工程量调配相适应的工程技术管理人员和施工人员及技术工人。四、主要分部、分项的施工方法及技术要求(一)静设备施工方案 1、概述 该安装工程主要设备有压力容器等静设备。静设备安装的主要工作内容包括设备开箱检验、吊装就位与找正、试压、设备内件装填和防腐、绝热施工等。静设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况，利用吊车逐台整体吊装就位，同时满足总体进度计划的要求。2、 静设备安装主要施工程序 静设备安装主要施工程序表 表1工 作序 号 工 作 内 容 责 任 单 位或 责 任 人工 作 说 明 或 分 解 明 细1熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。2编制材料预算专业技术负责人按我公司施工定额编制辅材预算；根据我公司的工机具装备情况和本工程对工机具的需求，编制工机具和手段用料预算。3编制施工方案专业技术负责人编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容：工程概况、施工程序方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等。审批：本装置静设备施工方案由项目部总工程师批准，同时还须报请建设单位、监理单位审核批准。4设备安装所需材料采购供应 供应科 根据预算和库存情况，编制材料采购计划； 同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。5基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长 会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；检查合格，共同签署工序交接记录。6设备开箱检验专业技术负责人质量检查员施工班组长随机资料检查；设备外观检查；规格尺寸、部件数量检查。7技术交底专业技术负责人编制书面技术交底；由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。8垫铁加工钳工班 由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量； 施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成鞋垫铁。9基础处理钳工班 基础顶面凿至合适标高； 铲出垫铁放置平面（预留螺栓孔时则不需）； 铲麻面10设备吊装及垫铁放置起重班、钳工班设备吊装就位；设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。11设备找正和找平 钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。12共检 专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。14二次灌浆混凝土班 设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。15设备试压钳工班换热设备及现场组焊设备等应根据设计、施工规范的要求进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用不同的试压方法；设置试压临时措施，进行压力试验；试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16内件安装(如有内件) 钳工班根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备；根据设备图进行设备内件的安装17设备内部清理检查和封闭钳工班清除设备内部尘土、杂物、铁锈等；会同监理单位对设备内部进行检查（现场装内件设备还要检查内件安装情况），检查合格后封闭人孔；共同签署隐蔽工程记录。18防腐绝热防腐班、绝热班设备表面除锈，涂刷底漆；涂刷面漆或进行绝热层施工。19交工验收建设、监理单位、施工单位 对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。20开车保运施工单位配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。21整理交工技术文件专业技术负责人整理施工过程记录及检验、试验报告。整理竣工图。3、 施工准备 3.1技术准备 组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先准备；每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。3.2基础验收及处理 3.2.1 基础验收及工序交接 设备基础施工完毕，基础施工单位应按设计规范的要求及时向设备安装单位进行移交。3.2.2 基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3.3设备开箱检验设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。3.3.1设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同甲方对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。3.3.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做 Lhb平垫铁bhLac斜垫铁图1 设备安装垫铁制作示意图 设备垫铁采用普通碳钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸按图1加工制作,并按规范进行校核。垫铁切割可采用气割或机械加工，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4、设备安装 4.1 设备吊装就位与垫铁设置4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的大型设备吊装施工方案。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。4.1.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。1020mm4.1.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。4.1.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。图2斜垫铁下应有平垫铁。 4.1.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图2所示。4.1.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。4.1.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.1.8当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓长度；地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.1.9在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.2设备的找平找正 4.2.1设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。4.2.3设备安装允许偏差见表2。设备安装允许偏差 表2项目 允 许 偏 差(mm)一般设备与动设备衔接的设备立式 卧式 立式卧式 中心线位 置D2000,5D2000,10533标高 55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000,但不超过25h/1000方位n沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。4.2.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。4.3设备安装垫铁隐蔽 4.3.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。4.3.2设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理单位认可）；进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。5、塔类设备安装 5.1设备安装塔类设备在利用吊车吊装就位、找正合格后，应按设计施工图及规范的要求进行塔盘、填料等内件的安装。5.2塔盘等内件安装塔盘的安装宜按自上而下的顺序进行。塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心依次组装塔盘板。塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。每组装一层塔判板，即用水平仪或U形管校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放置与塔盘稳固处。由于塔盘安装的工程量较大，为避免制造误差可能引起的安装困难，提高安装质量，宜在塔盘安装前对其进行预组装，以检查塔盘的总误差，使潜在的质量问题能提前暴露，及时得到妥善解决； 符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。为保证此项工作的实施，需在施工暂设场内设置专用场地和平台，以进行塔盘和其它内件的预组装与调校工作。5.2.1施工前,根据设备内动火检测结果将塔内进行适当清洗,并配置通风与照明设施，以确保塔内空气流通、光线适宜。设备内件及附件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，内容包括：零部件(塔盘、垫片及螺栓、螺母、填料等)清点、检查，出厂证明文件应包括下列内容：设备零部件出厂合格证；材料代用单；材料质量证明书。5.2.2 塔盘安装包括塔盘的除锈、矫正，场内水平运输等；浮阀塔盘安装前，在塔外应将浮阀分别安装在塔盘板上并符合技术规范要求；塔盘安装找平，以及塔盘上可拆零件（如降液板、受液盘等）安装找正、固定；5.2.3 其他内件（如各种挡板、淋洒板、支撑板等）安装调校。5.2.4 设备内件、设备填料的安装，应依据设计施工图样、规范的具体要求进行：支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；填料装填要均匀；装填工作应在试压完成后进行。5.3 设备清理封闭 5.3.1塔类设备内件安装完毕应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备或位置特殊部位，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀及在低温工况下工作的设备不得使用蒸汽吹扫。5.3.2设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经监理单位、建设单位与施工单位的三方代表共检合格，签字确认。6、容器类设备及反应器、干燥器安装容器类设备及反应器、干燥器在设备找正合格后，应按设计图样及施工规范的要求进行内件（如除沫网等）、催化剂和干燥剂的安装。催化剂和干燥剂的装填，应根据建设单位的要求，在装置投料试车前，配合生产要求利用吊车、加料漏斗等从设备顶部开口装入设备内部。 7、 其它类型设备安装其它类型设备的安装参照上述方法与要求执行。并根据管线、结构的施工进度情况，在条件具备后，利用吊车将其吊装就位。（三）转动设备安装1、概述本工程转动设备有压缩机、机泵等。2、通用要求2.1一般传动设备的安装程序、压缩机组安装程序按规范执行2.2垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra5。2.3压缩机联轴器对中找正采用激光对中仪，确保对中的质量和速度。2.4管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。2.5机器及零、部件吊装时应符合下列要求： 严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将索具用软材料包裹；底座吊装时应有防止变形的措施；压缩机转子吊装时，应使用专用吊具，并保持轴向水平，严禁发生碰撞。2.6二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，易使用CGM专用灌浆料或无收缩水泥砂浆。2.7拆卸的零、部件应摆放有序，并不得直接放在地面上。2.8零、部件的清洗除符合机器设备安装工程施工及验收通用规定GB5023198的有关规定外，还应符合下列要求：严禁使用汽油清洗；清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。2.9机器组装后，各法兰、接头处均应封闭。2.10转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。3、施工准备 3.1技术准备：根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。3.2施工人员准备：按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。3.3施工机具、材料准备：包括安装工具（吊装、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。3.4施工场地的准备：施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净。施工用水、电、气和照明具备使用条件；现场配备必要的消防设施。4、开箱检验4.1开箱检验应由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。4.2开箱检验应在厂房或库房内进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。4.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。4.4开箱检验的内容和要求如下：核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。4.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。4.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。4.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与业主或监理研究处理。4.8开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。5、基础验收及处理5.1基础验收基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；按土建专业基础图纸、交接资料和表3要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。5.2基础处理压缩机机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点, 与锚板接触的表面应平整洁净。垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；机组安装前被油污的混凝土层应铲除。基础尺寸允许偏差 表 3序 号检 查 内 容允许偏差1基础坐标位置(纵横中心线) 202基础各不同平面的标高0203基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸20凹穴尺寸204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米 5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)200中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度0孔壁的铅垂度(全深)106、压缩机机组安装6.1就位前应做好下列工作： 预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等；仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂刷一层水泥浆； 检查导向键(滑销)系统，对导向键(滑销)的间隙进行测量和记录，并应符合技术文件的规定，组装前，在导向键(滑销)的滑动面上涂技术文件规定的防咬合剂。6.2各缸体整体就位，穿好地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。6.3公用底座采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图6。图6 悬挂垫铁的一次灌浆1地脚螺栓；2木模；3调整顶丝；4 机器底板；5 机座；6 悬挂螺钉；7调整垫片；8悬挂钢垫板6.4找正步骤如下：用悬挂螺钉3将调整垫片5拧紧在机座下。机组就位后调整底座，使设备纵、横中心线与基础中心线重合。调整地脚螺栓2和调整顶丝7，使底座标高位置达到设计标高。旋转调整顶丝7，在两个轴承座孔上用水平仪测量轴向水平度，后轴承座孔上的水平度允许偏差为0.02m mm，前轴承座孔的水平度仅做检查并记录，测量部位见图7。图7 轴承座孔水平度测量示意拆除推力轴承的端盖和副承力面侧的推力瓦块，装上主承力面侧下半部的推力瓦块，按图8所示，用百分表测量轴承座孔侧向端面与转子轴线之间的垂直度偏差，以及轴承座孔与转子轴线之间的对中偏差，并与制造厂出厂装配记录进行对照，允许偏差为0.03mm。图8 轴承座孔垂直度测量示意6.5地脚螺栓孔灌浆机组找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，为缩短养生时间和保证灌浆质量，灌浆宜使用CGM高强无收缩灌注料。灌浆前12h将地脚螺栓孔壁充分湿润，灌浆24h后即可把紧地脚螺栓进行下步工作。7、机组的拆检7.1机组的拆检应按业主和制造厂要求进行，本方案只进行轴承拆检。7.2通用要求7.2.1按装配图打开端盖，拆出轴承，检查轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷；合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。埋入轴承的温度测点位置应按技术文件要求正确无误，接线牢固。 7.2.2检查清理轴承室的铸砂、杂物。7.3承力轴承拆检7.3.1用涂色检查瓦背与轴承座洼窝应紧密均匀贴合，其接触面积不应少于75% 。7.3.2检查轴瓦紧力，应为0.01 mm0.03mm。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触，轴向接触长度不应少于80% 。7.3.3用抬轴法检查可倾瓦间隙为：0.14 mm0.20mm。7.3.4用千分表检查可倾瓦式轴承的各瓦块，其厚度应均匀，偏差不应大于0.02mm。装配后各瓦块均能自由摆动，无卡涩现象。可倾瓦轴承间隙符合制造厂技术文件的要求。7.4推力轴承的拆检7.4.1检查各推力瓦块，厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm。 7.4.2检查轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm。7.4.3用涂色法检查轴承与推力盘，应均匀接触，接触面积不小于75%。7.4.4承力面应光洁，用35倍放大镜检查无裂纹，沿其周边各点测量，厚度允许偏差为0.02mm，厚度值应记入安装记录。 7.4.5用平尺检查推力盘的平面度，检查方法见图9所示，平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.02mm塞尺塞不进为合格。图9推力盘平面度的检查1平尺；2推力盘图10 推力盘轴向跳动检查1千分表；2推力盘7.4.6用千分表检查推力盘的轴向跳动，检查方法见图10，其允许偏差不超过0.03mm。8、 压缩机机组联轴器对中找正8.1 机组的轴对中，采用制造厂提供的冷态对中曲线进行对中调整。8.2 以驱动机为基准，进行压缩机各转子的对中。8.3 找正步骤如下：参照图11测量联轴器与找正仪间距、各缸体支撑点的中心距及找正以间距。并将数据输入找正仪中；按激光找正仪的操作手册在轴径上安装找正仪，参照图12；利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向的最终微量调整。用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置；重复上述步骤，至机组轴对中符合技术文件的要求（允许偏差为0.02mm），机组对中完成。9、机组的二次灌浆9.1 机组二次灌浆应具备下列条件：机组各联轴器对中合格；机组各部滑销、联系螺栓的间隙符合要求地脚螺栓紧固完。9.2 机器基础二次灌浆使用CGM高强无收缩灌注料。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。9.3 在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。9.4 CGM高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座。9.5二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注9.6 灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。9.7 灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在5以上。9.8 二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。10、 压缩机机组附属设备安装10.1附属机器安装10.1.1 附属机器的安装检查应符合规范要求。10.1.2 附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。10.1.3附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行。10.1.4油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。10.1.5 油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。10.2压缩机机组附属管道安装10.2.1机组连接的工艺管道安装管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。10.2.2油系统管道安装油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸洗、钝化处理。油系统管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质。油管安装时，进油管要向油泵侧有0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不小于0.5%的坡度。油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。11、一般机泵的安装11.1安装前的准备工作：11.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系业主或监理研究处理。11.1.2检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求。11.1.3检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求。11.1.4检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作。11.1.5检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。11.2垫铁设置11.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。11.2.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 mm60mm。11.2.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。11.2.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10 mm20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。11.3设备吊装就位11.3.1选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。11.3.2设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。11.3.3设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表4。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表4序号项 目 允许偏差 (mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时2111.3.4设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。11.4设备的找平工作应符合下列要求：11.4.1解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。11.4.2整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。11.5设备的精找正工作应符合下列要求：11.5.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；11.5.2调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；11.5.3联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。11.5.4两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5 mm0.8mm；当外径大于190mm时，为1 mm 1.5mm。11.5.5设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。11.6基础二次灌浆11.6.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。11.6.2二次灌浆工作的具体要求如下：二次灌浆层的高度一般为30 mm70mm;灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料;灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作; 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板;每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌;二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。11.7设备拆检、组装11.7.1设备安装后，对技术文件或业主(监理)单位要求拆检的设备进行拆检和清洗。11.7.2设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。11.7.3设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。11.7.4零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在3060之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表5规定；滑动轴承顶间隙 表5轴承直径轴承间隙 (mm)转速1000 r/min转速1000 r/min50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙；检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文件。11.7.5拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油；11.7.6对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)；11.7.7零、部件装配零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤设备零件；按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。（四）管道施工方案1、一般规定1.1管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管段预组装等。 1.2管道预制应有预制方案，方案中应包括预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求:1.2.1法兰因应置于容易拧紧螺栓的位置:1.2.2管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊与检验:1.2.3复杂管段应经实测后再绘制加工图:1.2.4选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样;1.2.5加工图应清楚正确，尺寸齐全,宜以单线绘制.1.3管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。管道预制加工合格后，应有检验印记。1.4管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。2、钢管切割、坡口加工及预组装2.1弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调。2.2钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称通径小于50mm的管子。手工调直时，用锤击弯曲部分，但锤击点不得与支点重合，对簿壁管子应在锤击处加垫，以防凹瘪；机械冷调时，一般在专用管子调直机上调直，如用直管钻(丝杠压力)调直，其压模应与钢管外径相符。2.3热调时应将钢管的弯曲部分加热到：合金钢600800；碳素钢8001000平放在平台上往复滚动，使其自然调直。2.4钢管调直后，经目测成一直线则为合格。2.5钢管切削前应按设计尺寸号料，如还需切削加工时，应留有切割裕量。2.6钢管按下列方法切割：2.6.1镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜用切管机切割。2.6.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割。2.6.3其它钢管可用氧乙炔焰切割。2.7钢管的焊接坡口按下列方法加工：2.7.1 B、C 级或类管道的管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙块焰加工，但必须将其表面打磨平整。2.7.2中合金钢、不锈钢管可采用机械方法加工。用等离子切割时，应彻底修磨其表面。不锈钢管如用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。2.8用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用应符合下列规定：2.8.1砂轮片与砂轮机的额定线速度匹配;2.8.2砂轮片的材质、质量符合要求;2.8.3砂轮片直径应与被切割管子的直径匹配;2.8.4砂轮片与磨架间隙以3mm左右为宜;2.8.5树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液;2.8.6砂轮片不得侧向磨削;2.8.7砂轮片磨损后,其直径小于夹板直径+50mm时,不得使用。2.9采用等离子切割时,切割气体宜使用氮气,切割电极应采用钨捧或铈钨棒。2.10钢管的切口及坡口质量应符合下列要求:2.10.1表面平整:不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口:2.10.