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文档简介

印刷技术与焊膏,李佳诺08电子工艺08114025,SMT:surfacemountedtechnology(表面贴装技术):直接将表面黏着元器件贴装,焊接到印刷电路板表面规定位置上的组装技术.SMD:surfacemounteddevices(表面贴装组件):外形为矩形片状,圆柱行状或异形,其焊端或引脚制作在同一平面内,并适用于表面黏着的电子组件.,SMT的优点:组装密度高可靠性高高频特性好降低成本便于自动化生产,SMT的工艺流程,锡膏再流焊工艺贴片-波峰焊工艺混合安装工艺双面均采用锡膏,印刷材料-焊膏,A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求,在焊锡膏的使用过程中,将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同,选择锡膏时,应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程度以及对焊接效果的要求等方面,去选择不同的锡膏;B-1、根据“中华人民共和国电子行业标准锡铅膏状焊料通用规范(SJ/T11186-1998)”中相关规定,“焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于1%”;通常在实际的使用中,所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右,即锡粉与助焊剂的比例大致为90:10;B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏;B-3、当使用针头点注式工艺时,多选用锡粉含量在84-87%的锡膏;B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件(阻容器件)端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升,而焊锡膏中金属合金的含量,对回流焊焊后焊料厚度(即焊点的饱满程度)有一定的影响;为了证实这种问题的存在,有关专家曾做过相关的实验,随着金属含量减少,回流焊后焊料的厚度减少,为了满足对焊点的焊锡量的要求,通常选用85%92%含量的焊膏。C、锡粉的“低氧化度”也是非常重要的一个品质要求,这也是锡粉在生产或保管过程中应该注意的一个问题;如果不注意这个问题,用氧化度较高的锡粉做出的焊锡膏,将在焊接过程中严重影响焊接的品质。,印刷焊膏的原理,焊膏和贴片胶都是触变流体,具有粘性。当刮刀以一定速度和角度向前移动时,对焊膏产生一定的压力,推动焊膏在刮板前滚动,产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力,焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变,切变力使焊膏的粘性下降,使焊膏顺利地注入网孔或漏孔。,刮板焊膏模板PCBa焊膏在刮板前滚动前进b产生将焊膏注入漏孔的压力c切变力使焊膏注入漏孔XYF刮刀的推动力F可分解为推动焊膏前进分力X和将焊膏注入漏孔的压力Yd焊膏释放(脱模)图1-3焊膏印刷原理示意图,焊膏在刮板前滚动,才能产生将焊膏注入开口的压力刮板焊膏,印刷时焊膏填充模板开口的情况,脱模,焊膏滚动,刮刀压力刮刀压力也是影响印刷质量的重要因素。刮刀压力实际是指刮刀下降的深度,压力太小,可能会发生两种情况:第种情况是由于刮刀压力小,刮刀在前进过程中产生的向下的Y分力也小,会造成漏印量不足;第种情况是由于刮刀压力小,刮刀没有紧贴模板表面,印刷时由于刮刀与PCB之间存在微小的间隙,因此相当于增加了印刷厚度。另外压力过小会使模板表面留有一层焊膏,容易造成图形粘连等印刷缺陷。因此理想的刮刀压力应该恰好将焊膏从模板表面刮干净。,焊膏的投入量(滚动直径)焊膏的滚动直径h915mm较合适。h过小不利于焊膏漏印(印刷的填充性)h过大,过多的焊膏长时间暴露在空气中不断滚动,对焊膏质量不利。焊膏的投入量应根据刮刀的长度加入。根据PCB组装密度(每快PCB的焊膏用量),估计出印刷100快还是150快添加一次焊膏。刮刀运动方向,h焊膏高度(滚动直径),(2)焊膏的正确使用与管理a)必须储存在510的条件下;b)要求使用前一天从冰箱取出焊膏(至少提前2小时),待焊膏达到室温后才能打开容器盖,防止水汽凝结;c)使用前用不锈钢搅拌棒将焊膏搅拌均匀,搅拌棒一定要清洁;d)添加完焊膏后,应盖好容器盖;e)免清洗焊膏不能使用回收的焊膏,如果印刷间隔超过1小时,须将焊膏从模板上拭去。将焊膏回收到当天使用的容器中;f)印刷后尽量在4小时内完成再流焊。g)免清洗焊膏修板后不能用酒精檫洗;h)需要清洗的产品,再流焊后应当天完成清洗;i)印刷操作时,要求拿PCB的边缘或带手套,以防污染PCB。j)回收的焊膏与新焊膏要分别存放,表1不良品的判定和调整方法,工作寿命和储存期限工作寿命是指在室温下连续印刷时,焊膏的粘度随时间变化小,焊膏不易干燥,印刷性(滚动性)稳定;同时焊膏从被涂敷到PCB上后到贴装元器件之前保持粘结性能;再流焊不失效。一般要求在常温下放置1224小时,至少4小时,其性能保持不变。储存期限是指在规定的保存条件下,焊膏从生产日期到使用前性能不严重降低,能不失效的正常使用之前的保存期限,一般规定在210下保存一年,至少36个月。,金属刮刀,橡胶刮刀,刮刀的分类:,印刷技术,印刷的分类:手动印刷半自动印刷全自动印刷,手动印刷机,手动印刷机,半自动印刷机,半自动印刷机,全自动印刷机,全自动印刷机

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