回风联巷揭煤远距离放炮措施.doc

回风联巷远距离爆破揭82煤、83煤施工安全技术措施 一、编制说明我项目部井巷二队施工的83下采区一中回风联巷工程，截至6月22日早班，已施工至开点前7m，根据矿地测科提供的地质预报通知书内容，迎头处在82煤上法距2m的砂岩层位中，岩层呈7左右上山趋势。预计向前施工3.5m（平距）将揭82煤，再向前施工4.5m（平距）将揭露83煤，82煤层厚1.7m，82煤与83煤层间距为2m左右。在采取安全防护措施的前提下，从巷道底板距离82煤顶板法距为1.5m开始，直至巷道顶板距83煤底板最小法距2m全过程采用远距离爆破施工。 为保证远距离爆破揭、过82煤、83煤施工过程中的安全，特编制本措施。本措施依据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、淮北矿业煤矿生产技术管理规定、83下采区一中车场掘进作业规程编制，本措施仅适用于83下采区一中回风联巷揭82煤、83煤期间的放炮施工。二、工程概况83下采区一中车场设计设计工程量350m，83下采区一中回风联巷设计工程量97m，采用锚、网、索、喷支护，揭煤层期间由锚、网、索、喷更改为架、喷+注浆支护，截止至2014年6月22日早班已施工至开点前7m，继续向前施工将从巷道底板揭露82煤及83煤。三、技术方案设计及技术要求 （一）揭煤前的准备 1.揭煤前将83下采区一中车场迎头矸石清理干净，迎头2m范围内清理到实帮实底。 2.放炮前对83下采区一中车场回风路线内所有电器设备进行全面检查，确保不失爆。放炮前必须切断83下采区一中车场及回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备的电源。 3.局扇必须做到双“三专三闭锁”，功能灵敏可靠，备用局扇保证运转正常。 4.按要求安装瓦斯传感器。T1距迎头35m，T2在回风口向里1015m处，T1、T2报警、断电浓度0.6%，断电范围为83下采区一中车场及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备。 5.揭煤前由通风区负责对回风系统进行全面检查，确保回风系统畅通无阻。6.83下采区一中车场迎头20m以内安装三道放炮喷雾，迎头向后50m处安装三道净化喷雾。7. 距迎头100m处安装一组隔爆水袋，按200L/m2布置，该处巷道断面为17.9m2，经计算共需40升水袋 90个,水袋布置在巷道轨面以上2m处。 8.在83下采区一中车场钻场及避难硐室处各安装压风自救装置4套，每套装置可供6人使用，现场施工人员会熟练使用压风自救装置，供风量每人不少于0.1m3/min。 9.避难硐室净宽净高净深=5m3.5m5m。避难硐室内支护状况保持良好，配备足够的饮用水和食物及足量隔离式自救器，并设有与项目部和安全生产信息中心直通的电话。10.施工中加强防尘管理。放炮前后安排专人对迎头30m范围内及时进行洒水灭尘，每班安排人员洒水降尘，杜绝煤尘堆积。 （二）远距离放炮揭煤爆破参数及要求 1.炮眼布置及爆破参数：见附图表。 2.放炮母线接点必须为焊接，并用绝缘套保护好。 3.爆破器材选用名称 型号数量 备注雷管 毫秒延期65发炸药 水胶炸药(PT-473)10.65kg 发爆器 FDZ200XS-B2台 一台备用 放炮母线 铜芯（4mm2）电缆400m 四、施工工序交接班、安全确认打眼洒水降尘检测瓦斯装药布置警戒检测瓦斯放炮检测瓦斯洒水降尘清底验炮搭设平台敲帮问顶临时支护安装护山网前移前探梁上顶梁过顶安装护山梁栽腿子、腰帮、打设锁腿锚杆及安装工字钢梁喷浆。 五、安全技术措施 （一）远距离爆破 1.揭煤前后必须加强通风、瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“三汇报”和“清底验炮”制度。小班设专职瓦斯检查员、放炮员和安监员。如发现有煤炮声、瓦斯浓度异常变化、地压显现等异常现象时，必须撤出所有人员，并立即向矿调度汇报。项目部必须有干部跟班在现场，及时处理现场情况。 2.揭煤前，矿机电科应对各种电气设备进行全面检查，做到安全运行无失爆。3.风筒末端距迎头距离不大于5m。4.必须做好综合防尘工作，按规定使用放炮喷雾、出矸洒水、冲洗岩帮、清扫落尘、净化通风、湿式钻眼、放炮使用水炮泥等，预防煤尘爆炸。5.严格按爆破图表打眼、装药、联线，装药前对所有剩余和残余钻孔用黄泥封实,封堵长度不低于炮眼深度的1.5倍。6.装药前、放炮前必须切断83下采区一中车场及83下采区二中车场回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备的电源。7.放炮30min后，由救护队配合瓦检员、放炮员首先进入工作面验炮并检查瓦斯情况，确认无隐患后，其他施工人员方可进入。8.入井人员必须配带隔离式自救器，严禁穿化纤等易产生静电的工作服下井。9.揭煤前施工单位认真贯彻本措施，并向施工人员进行防治瓦斯与煤突出知识培训，使职工能熟练掌握瓦斯和煤层突出的预兆。10.揭煤前，由机电人员对井下电气设备进行一次全面检查。11.远距离放炮揭煤前，必须联系矿瓦斯办、技术科、通风区、安监处、机电科到工作面现场进行验收，经验收合格后，方可进行揭煤施工。12.远距离放炮要求 （1）爆破地点：设置在83下采区一中车场拨门点向下300m处的避难硐室内。 （2）停电、撤人范围：所有受影响区域及其回风流的巷道。 （3）警戒完毕后，汇报安全生产信息中心，接到安全生产信息中心允许放炮的命令后方可放炮。 （4）跟班负责人必须认真清点人数，设置警戒。经确认安全无误后汇报安全生产信息中心，放炮工作未结束前，警戒不得撤除。 （5）工作面必须做到全断面一次打眼，一次装药，一次放炮，放炮必须使用水炮泥，且必须封实、封满。 （6）放炮员必须由经培训考核合格且操作技能强的人员担任。 （二）一通三防管理1.迎头进尺期间，瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度，保证迎头风筒不脱节，风量充足。2.局扇的安装和使用必须符合规定要求，不发生循环风，安排专人看管并挂牌留名管理。 3.放炮必须使用水炮泥，下部两排眼必须使用彩色标志带且彩色标志带外露不小于300mm。每班放炮后班队长和放炮员一同执行“清底验炮”制度，并向安全生产信息中心和通风调度“三汇报”。4.发现拒爆或瞎炮，必须严格按照煤矿安全规程第341、342条中若干规定执行。5.掘进工作面必须保持正常通风，临时停工也不得停风；如因停电等原因而临时停风，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停电区域瓦斯浓度不超过0.6%时，方可人工开启局部通风机。6.必须在工作面及其回风流中设置瓦斯传感器。甲烷传感器及便携仪吊挂和安设应垂直悬挂在风筒对侧顶板下不大于300mm、距帮不小于200mm处。7.每小班设专职瓦斯检查员随时检查瓦斯，发现问题及时处理；瓦检员正常佩带和使用瓦斯便携仪，按规定进行每小班“三检查”、“三汇报”。8.施工期间，必须加大对安全监控设备的调试、校正，保证正常运转。每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处理。9.必须保证该工作面的瓦斯检查每小班不少于三次，如有异常情况，瓦检员必须增加对瓦斯的检查及汇报次数。10. 瓦斯检查人员必须携带便携式瓦斯报警仪且严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查记录。当瓦斯浓度超过规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 11.掘进工作面瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止工作，汇报安全生产信息中心，撤出人员，切断电源，并由矿总工程师负责组织人员及时采取措施进行处理。12.必须对迎头瓦斯情况进行监测，发现瓦斯增大时，必须立即汇报安全生产信息中心并及时采取措施处理；加强通风管理，保证迎头风量，并合理安排每班循环进度，降低放炮装药量，采用短掘短支的办法向前施工。13.在施工过程中，必须避免因敲打、撞击、摩擦产生的火花或明火，钉道或其它原因需用锤时必须使用铜锤，严禁电器设备出现失爆或电缆损坏漏电等现象。14.必须采用湿式打眼，使排出的煤（岩）粉呈糊状。15.矿方及项目部技术、通防人员应及时收集资料，如发现瓦斯异常或地质构造异常时，必须立即停止工作，人员撤离到安全地点，汇报安全生产信息中心及项目部调度，以便采取措施进行处理。16.揭开82煤、83煤时，必须及时联系矿瓦斯办，由瓦斯办对82煤、83煤参数进行测定，在接到瓦斯办允许进尺联系单后方可继续向前施工。 （三）顶板管理1.严格落实敲帮问顶工作，进入迎头后首先由经验丰富的工人在安全位置用找顶专用工具找净危岩活矸，并由一人监护，确保施工周围环境安全，发现异常时全部人员撤离迎头，并及时汇报。2.当煤层顶板上升到巷道顶板至煤层底板上升至巷道顶板上1m时，迎头必须使用3000mm长的1吋钢管打撞楔作超前支护，间距不大于200mm。3.揭煤期间，必须按爆破图表进行施工，放小炮并严格控制装药量，每循环进度不得超过1米。4.前探梁必须紧跟迎头，严禁空顶作业，坚持使用护山梁，护山梁要安设牢固。 5.施工中若发生掉顶，必须用水泥背板接实。处理掉顶期间，应认真检查冒空区的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。 6.掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10米内的支架，放炮前必须加固。放炮崩倒崩坏的棚子，必须先行修复，然后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐棚进行。修复时确保迎头正常供风，严禁人员进入修复地点以内。 7.施工过程中若出现瓦斯浓度变化异常、涌出量增大、顶底板来压、岩层松软破碎等煤与瓦斯突出征兆或煤层着火等险情时，应立即停止作业，人员撤至83下采区一中车场新鲜风流中并立即汇报安全生产信息中心和项目部调度所。 8.施工期间，距迎头100米范围内必须有充足的预防冒顶的装顶材料。 9.其它未尽事宜按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、淮北矿业煤矿生产技术管理规定、83下采区一中车场掘进作业规程及相关规定一并贯彻执行。 六、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线（水灾、火灾、煤尘、瓦斯爆炸） （一）瓦斯突出征兆 （1）有声预兆响煤炮（在煤层内发出像机关枪、炮击声）突然压力显现声（支柱来劲，发出咔咔的响声，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和振动，有煤岩层的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等） （2）无声预兆压力增大（顶板来压，片帮、掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落。）煤层发生变化（层理紊乱、变软，无光，煤层粉碎，煤质干燥。）瓦斯及温度变化（瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大