「6S培训资料（精益生产）」.ppt

6S知识培训,1,精益生产,6S概念,指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一种管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段、构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，革除马虎之心，养成认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。,什么是6S,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,2,精益生产,6S的定义,整理：,区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理,整顿：,要的东西意规定定位、定置摆放整齐，明确标识,3,精益生产,6S的定义,清扫：,清除工作场所的脏污，设备异常马上修理,清洁：,将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果,4,精益生产,6S的定义,素养：,人人依规定行事，养成好习惯,安全：,按照标准规定作业以消除安全的隐患,5,精益生产,6S的目的,整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础,6,精益生产,6S的目的,素养的目的：,提升“人的品质”,安全的目的：,在作业过程中对人、事、物的安全，予以保护以及防范,清洁的目的：,通过制度化来维持成果，并显现异常之所在,7,精益生产,如何判别“要”与“不要”,每小时均用到得，放工作台上或随身携带；每天用到得现场存放；每周要用的现场存放,要：,可用的，其使用频率在一个月至两年之内的放置于仓库或指定地点存储并定期检查；不可用的则变卖或废弃或回收利用；,不要：,8,精益生产,员工在6S活动中的职责,配合工作安排，主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫，物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、零件等的良好习惯,9,精益生产,（一）整理,含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是6S的第一步。,目的：腾出宝贵的空间；防止废品、不良品的误用。创造清爽、高效的工作场所,一、6S的含义和做法,10,精益生产,“整理”的做法/示例：,将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,11,精益生产,（二）整顿,含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。,目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。,12,精益生产,“整顿”的做法/示例：,对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识，做好目视管理。易拿取，易放回。,13,精益生产,（三）清扫,含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽，并防止污染源的发生,目的：保持良好工作情绪；稳定品质。无污染、无故障、无损耗,“清扫”的做法/示例：,清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。,14,精益生产,（四）清洁,含义：维持上面3S成果。,目的：监督。,“清洁”的做法/示例：,检查表；红牌子作战。,15,精益生产,（五）素养,含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。,目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。,16,精益生产,“素养”的做法/示例,应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。,17,精益生产,（六）安全,含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做培养主动积极的精神。,目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。,18,精益生产,（五）素养,安全的推行要领？制定机器设备的标准操作规程以及实施设备日常点检维护。推进安全的步骤？第一步：对设备操作按标准规定要求作业；第二步：设备维护保养落实责任人，并实施每日的点检记录,19,精益生产,1、提升企业形象：,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。,二、6S的功能,2、提升员工归属感：,人人变得有素养；员工从身边小事变化上获得成就感；员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。,20,精益生产,3、提升效率：,物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。,4、提升员工归属感：,员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。,5、减少浪费：,场所的浪费；设备、工具的浪费减少。,21,精益生产,成立推行组织，制订激励措施；,制订实施规划，形成书面制度；,全面实施6S，实行区域责任制；,组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。,三、如何推行6S,22,精益生产,成立6S推行小组。注意，这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。即组成6S推行小组，这个小组会由他直接领导，对他负责。上述这样一个组织是必不可缺的。,1、组织,23,精益生产,组织制定各项6S规范，制定激励措施。规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规范即“立法”。,2、规范,24,精益生产,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行小组成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,25,精益生产,全面执行6S各项规范：公司最高管理者或6S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行6S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的6S规范严格执行；各级人员都透彻了解6S规范，并按照规范严格要求自身行为。,4、执行,这个阶段是推行6S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的6S工作风气，在这个阶段得以体现。,26,精益生产,组织检查。推行6S的阻力：规范本身不够完善；借口工作忙不执行规范；执行得不够彻底；应付式的执行；热潮过后又恢复原样；个人习惯难以改变,5、监督,27,精益生产,5S的含义与内容,28,精益生产,6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S就是一切改善活动的基础6S是标准化的基础6S是改善企业体质的良方6S不只是全员参与，更要全员实践6S是员工的护身符6S始於教养，终於教养借6S提高公司形象借6S提高公司信用6S的前提是遵守标准6S的第一步是整顿“不同意见”整理是物品放置方法的标准化整理是提高品质的基础整顿使“寻找”消失,29,精益生产,常用的东西就放在机器的旁边整理是基础中的基础机械的清扫就是点检清洁塑造明朗的工作场所清洁是干劲的源泉整顿就是定位置、定品目、定数量将标准渗入作业中建立安全线的权威目视管理是改善的第一步守法、守纪是6S的出发点缩短作业准备时间是多品种的秘方“打招呼”是教养的第一步,30,精益生产,人员素养1问候与微笑：全体人员应习惯问候，同事之间以简短语言的问候。2服装：穿戴整齐，显示出个人的精神面貌，3道德、公德：不随地吐痰，爱护、珍惜公用物品，不乱丢垃圾。4协作精神：以厂为家，相互协作，互相团结，士气高。5良好的习惯：遵守各项规章制度，作业程序、方法，并且相互检查、督促。,31,精益生产,“人员行为规范”,1严于律己：严格要求自己，按照公司的各种程序工作，努力的提高自身素质。2宽以待人：若相互之间发生意见，分歧时，通常用正常、正当渠道解决，互相谦让、商量，不得各持己见，互不相让，甚至发生口角或爆力冲突。3谦虚谨慎：为人谦虚好学，细