四种常见焊缝外部缺陷.doc

四种常见焊缝外部缺陷 位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷称为外部缺陷，常见的有如下几种：1 咬边沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象称为咬边。注意是母材熔化。危害性：减少焊缝有效截面，母材边缘形成尖锐缺口，应力高度集中，降低接头强度和承载能力。原因分析：焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。预防措施：根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；掌握必要的运条（枪）方法和技巧；焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。处理措施：对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。2 烧穿熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。烧穿在手工电弧焊或埋弧焊过程中常见，多发生在第一层焊道或薄板的对接接头中, 是一种不允许存在的焊接缺陷。烧穿不仅影响焊缝外观，减小焊缝截面，破坏焊缝致密性，而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。产生原因(1)如焊接电流太大，使焊件加热过甚。(2) 装配间隙过大。(3) 焊接速度过慢。(4) 电弧在焊缝某处停留时间过长。(5) 垫板托力不足。预防措施(1)减小焊接电流，适当增加焊接速度。(2)严格控制焊件间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。3 焊瘤 焊瘤是过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。焊瘤在立焊和仰焊中经常产生；在平焊对接时，第一层背面有时可能产生焊瘤；用埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。焊瘤不仅影响了焊缝成形美观，而且往往造成接头尺寸突变，恶化了构件的使用性能，管壁内的焊瘤还会影响管内液体的畅通。此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，过大的角接焊缝瘤还将因接头强度不足而断裂。产生原因:(1)焊接工艺参数选择不当，焊接电流和电弧电压过大、过小都有可能造成焊瘤。电流、电压过小时，电弧热量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并难以将熔池中的液体金属吹开, 以致熔化金属不能与母材熔合而堆积；电流、电压过大时，焊缝底部的熔化金属被吹呈下坠，而形成背面的焊瘤。(2)坡口间隙过大。(3)背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属流向背面过多所致。(4)操作不熟练，如焊条角度不对或电极未对准焊缝，运条不当或电弧过长等。预防措施(1)正确选择工艺参数，间隙不宜过大，选用较平焊小10%15%的焊接电流，严格控制熔池温度，防止过高。(2)选用小直径焊条施焊，焊条左右摆动中间快些，两侧稍慢些，在边缘有稍停留的稳弧动作时间。(3)在对接焊第一层时，要注意熔池温度，密切观察熔池形状。如发现开始有下坠迹象应立即灭弧，让熔池温度稍微下降，再引弧焊接。(4)选择合适的焊条倾角，使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条速度要均匀。(5)提高焊工操作技能，加强基本功的训练。4 弧坑弧坑是由于断弧或收弧不当，在焊缝末端形成的凹陷，而后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除，弧坑通常出现在焊缝尾部或接头处，弧坑不仅削弱焊缝截面，而且由于冷速较高，杂质易于集聚，而伴随产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。产生原因操作时收弧或接头技术不熟练，断弧过早或薄板焊使用的电流过大，熔池金属在电弧吹力下形成的凹陷，而又没有足够的熔化金属补充。在埋弧自动焊时，主要是没有分两步按下“停止”按钮。预防措施(1)正确地选择焊接电流。(2)采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外