精益生产

IntroductiontoLean精益,1,LeanOverviewOutline精益回顾-大纲,IntroductiontoLeanOperations精益运营EvolutionofLean精益的产生LeanEnterprise精益与企业LeanandSixSigma精益和6西格玛LeanBenefits精益的好处LeanConcepts:ValueAdded,Non-ValueAddedandWaste精益中的概念：价值增值，非价值增值和浪费LeanTools精益中常用管理方法KaizenMethodology改进的方式、方法ValueStreamMapping价值实现流程图LeanRollOutandOrganization精益的推出和组织Summary总结Questions问题,2,LeanTimeline精益的演进历史,Longhistorythatbuildsonstandardizationandflow经历漫长历史的演变铸就了标准化流程,通用件,设计图纸惯例与偏差,现代机械的发明,标准化流程和操作,操作时间计量,员工管理层割裂,流程图,操作动作研究,流水线,生产线,生产战略,统计过程控制,全面质量管理,丰田英二,准时生产和无库存生产,3,TheLeanEnterprise精益在企业中,Philosophy(Long-TermThinking)着眼于长期的思考方式Basemanagementdecisionsonlong-termphilosophyofgeneratingvalueforcustomers,evenatexpenseofshort-termfinancialgoals所有的管理决策都基于长期的为顾客创造价值的理念，即使影响到短期目标的实现也在所不惜,AchieveGoals目标实现,ContinuousLearningthatIDsopportunities不断的学习，发掘新机遇,Makewellinformeddecisionsconsideralloptions在考虑所有的选择项后，做出最有把握的抉择,People&Partners员工和合作者(Respect,Challenge,&Growyourassociates&suppliers)相互尊重，勇于挑战，与合作者共同成长,Process流程(FocusonEliminatingWaste)侧重消除浪费,CreateContinuousProcess“FLOW”建立持续运转的流程(Tosurfaceproblems)解决表面问题,VisualMgmt&StandardWork可视化管理和标准化操作(Nohiddenproblems)解决隐藏的问题,StopQualityProblems(Jidoka)解决质量问题(Usetestedtechnology3P)采用已经验证过的3P方法,Create“PULL”Production建立需求拉动的生产模式(Demand“pulls”topreventOverproduction)避免生产过剩,(JeffLiker),TheToyotaWay丰田的生产方式,4,LeanandSixSigmaarestrongcomplements精益与6西格玛互为补充,Lean精益,SixSigma6西格玛,LeanBreakthroughssurfaceunstableprocessestofocusandleverageSixSigmaDMAICactivities精益要透过表面现象解决不合理的流程问题，进而促进6西格玛标准的执行,SixSigmaqualityprovidespredictabilitytoenableleanflow,pull,andproductivity6西格玛对质量的保证，可以增加流程可靠性，进而促进精益的生产，物料流动,5,Lean.精益是什么,improvesbusinessperformanceusingsimple,practicaltoolsandtechniquesinateamformattoenhancequality,cost,deliveryandpeoplecontribution用简单，实用的工具和技术来提升公司的业绩。以团队的形式来提高质量，降低成本，按时送货，和增进员工的积极性mustbedrivenbytotalcommitmentandleadershipengagementinleanprinciplesbyseniormanagement员工必须全身心投入，高层管理者的全力支持isnotaprogram,project,or“bolton”technique,but“awayoflife”leadingtoatotalchangeinculture它不是单单一个项目，或技术，而是一种生活方式，理念。涉及到整个企业文化的改变exposesthe“wastes”inthebusinesssystem在业务系统中发掘浪费环节challengesalltorethinkandchangetheirlongstandingworkpracticesandideas挑战原有体制，重新思考，改变原有的不合理的操作流程和观念isworkrequiresaccountabilityandbiasforaction需要责任感，要有实际的行动,6,AreasImpactedbyLean受精益影响的领域,ActualImprovementsAreContingentUponLeadershipsLeanCommitment有成效的提升源于管理层的完全理解和支持,7,LeanstartswithafocusonwhatisValueAddedfortheCustomer精益源于为顾客创造和增加价值,ValueAddedProcessStepsorActivitiesthatChangeReceivedMaterialsorInformationintoaProductorServiceforwhichTheCustomerisWillingtoPay价值增值-通过各道工序将接收到的物料或信息加工成为顾客愿为之付钱的产品和服务Non-ValueAddedNonessentialStepsorActivitiesthatConsumeResources,IncreaseProcessTimeandAddCostsRatherThanValue非价值增值-不必要的步骤或行为，耗费资源，增加流程时间和成本，而不是增加价值,WeMustThinkFromTheCustomersPerspectiveWhenDeterminingValue!当我们做决定的时候，我们必须从顾客个角度出发！,Waste=MUDA浪费就是做无用工,8,EightWastes(DOWNTIME)8种形式的浪费,Defects次品,Overproduction生产过剩,Waiting等待,Transportation运输,Notngagingemployees不尽职的员工,Inventory库存,Motion操作动作,Extraprocessing多余的程序,NovalueaddedfortheCustomer没有为顾客创造任何价值,9,WastesinManufacturing在制造业中的浪费现象,Transportation运输Inventory库存Motion(excessive)多余的操作动作ExtraProcessing不必要的程序,ExcessiveInventories超量的库存,ExcessiveMotion不必要的操作动作(WalkingtoNextTask,etc.)例如，需要走到下一个工位,DefectiveProducts次品(Identifying,Handling,Fixing)发觉，处理，修理,UnneededProcessingTime不必要的处理时间,Waiting等待(OftenResultsofUnbalancedTasks)常常导致工作量波动,Overproduction生产过剩,Transportation运输(MakePartsHere,TakeUpstairsforAssembly)把零件运到1楼，还要拿到2楼上去用,OPERATIONALLEADTIME一个运营周期,Defectiveproducts次品Overproduction生产过剩Waiting等待Notengagingemployees不尽职的员工,Leadtimereduction:identifyandeliminatewaste缩短周期耗时：发现并消除浪费,Upto90+%ofanyProcessisWastedTimeorActivity大约90%以上的流程都是在浪费时间或作无用工,10,CausesOfWaste产生浪费的原因,Layout(distance)车间布局（距离）Longsetuptimes设备启动时间较长Incapableprocesses无用的工序Poormaintenancepractices日常维护质量低下Poorworkmethods工作方法不合适Lackoftraining缺乏培训Lackofadherence缺乏一至性Largebatchsize批量过大,Supervisoryroles管理制度Irrelevantperformancemeasures不相关的业绩衡量指标Ineffectiveproductionplanning/scheduling无效的生产计划Lackofworkplaceorganization车间管理的缺失Supplierquality/reliability供应商质量问题，可靠性More其他,11,LeanOperatingSystemToolkit精益管理方法-工具箱,5primarytoolstoconvertfrom“batch&queue”toLean5个主要管理方法可以实现由排队等待向精益的转变Plus5secondarytoolsdependingonnatureofprocess5个辅助工具，适用于不同流程UsedinKaizeneventstoexposeandeliminatewaste通过改进项目来发觉和消除浪费Serveasthebuildingblockstotheoperatingsystem其是整个运营系统的基础,LEANBASICTOOLS精益基本方法,Valuestreammapping价值流实现路径图,Std.work/3P标准化流程,5S,Errorproof-ing出错校正,Variationreduction减少偏差,Materialpullsystem物料处理系统,Quickchange-over快速换摸,TPI业务处理流程改善,TPM全面生产性维护,Visualmanage-ment可视化管理,DailyMgt每日管理,3P=ProductionPreparationProcess生产准备过程TPI-TransactionalProcessImprovement业务处理流程改善MPS=MaterialPullSystem物料处理系统SMED=SingleMinuteExchangeofDie60秒及时换模TPMTotalProductiveMaintenance全面生产性维护,12,WhatIs5S/VisualManagement?什么是5s/可视化管理,5Sbasisforstandardizingworkarea5s-标准工作区域的规范Sort=Organize组织,规划SetinOrder=Orderliness有序Shine=Cleanliness整洁Standardization=Standardize标准化Sustain=Discipline制度化VisualManagementAnApproachToManagingWorkAreasByIdentifyingProblemsthroughVisualSignalsandKPIs,andHelpingToDetermineWhatActionsNeedToBeTakenToImproveTheProcess.可视化管理-通过可直观观察的记号,指标,数字,来发现工作区域存在的问题,并据此决定该采取什么行动来作出改进,OPERATIONSKPIs运营主要绩效指标,成本,13,WhatisLeanDailyManagement?什么是日常精益管理,Leandailymanagementprovidesacommonsystemforcommunication,problemsolvingandsustainingresults日常精益管理是一个管理系统，用来日常的沟通，解决问题，保障最佳状态的持续运转ManagementprocessandtoolswhichdrivecontinuousimprovementinvaluestreamSQDP(Safety-Quality-Delivery-Productivity)KPIsonthefloor通过各种管理流程和方法来推动价值实现流程中（安全-质量-送货-生产能力）的不断改进，改善FocusisonengagingemployeesonthefloorusingtheSQDPvisualboardintheworkareatoidentifyandaddressissues重点在于通过在车间中使用各种流程看板来使员工都投入到工作中，从而发现和解决问题LockinpreviousKaizenactivityandidentifyissuesforfutureKaizens回顾前一个阶段的改进项目，发觉问题，并继续改进Emphasisisonmeasuringanddeliveringonwhatyourcustomerexpects根本在于衡量和传递顾客所期望的价值,14,WhatIsStandardWork?什么是标准流程,AProcessTo这是一个过程，具体指UnderstandTheCustomerDemand(andWhatTheyValue)理解顾客的需求（他们认为有价值，愿意为之付钱的）IdentifyandEliminateWasteandBottlenecks发觉并消除浪费和发展瓶颈DefineActivitiesOfEachAssociateWorkingIntheAreatoDelivertheCustomerValuewithMinimumWaste定义车间中的相互衔接的工作，以最小的浪费来为顾客传递更多价值DevelopCellswithOnePieceFlowandConsistentRepetition建立独立的工位，只执行单项，不断重复的操作EstablishNewProcessCapacity设定新流程的生产能力SetTheProperStaffingandPlaybookstoFlexLaborBasedUponCustomerDemandChanges进行合理的人员配置，和培训。并根据顾客需求的变化及时作出人员上的调整OnceInPlace,StandardWorkBecomesTheMethodByWhichWeManageTheAreaGoingForward一旦执行，标准化流程将成为我们管理车间，取得改善的重要方法,15,StandardOperationsSheet标准运行图,3,Shaft/1-12930,Cell#001,1,1,Inspection,Latheturning,690,40sec.,1,2,3,1,4,5,6,2,2,2,2,2,2,12,2,6,6,5,7,2,28,40,40,40,0,26,30,18,PickupRM,Latheturning,Grinding,Slotkeyway,Inspect,PutdownFG,Shaft/1-12930,8/12/02,SafetyGlasses,SafetyShoes,16,WhatistheKaizenBreakthroughMethodology?取得改进的一套有效方法,Across-functionalteambasedprocessforrapidimprovementwith:一个跨职能跨部门的改进团队，并具备以下特点Biasforaction有实际行动Creativitybeforecapital有革新的信念，不怕资金成本的压力Focusonresults更注重结果Focusingonphysicaltransformation侧重实质的转变Learnbydoing边做边学Overcomeresistance克服抵制变革的情绪Instillchangeculture逐步改变公司文化Enterprisegetsimmediatesavings/benefits公司会取得立竿见影的成效Welltrained,empoweredworkforce经过良好培训，充分授权的员工队伍,PromoteRapidChangeThroughInvolvement!通过大范围的参与来促进改进行动,17,KaizenEventRoles改进活动的参与者,Sponsor发起者Processowneridentifiestheneeds&establishesobjectives流程的负责人-发现改进的需求，并设定目标Spendstimewiththeteam大量时间要与改进团队在一起Removersbarriersduringtheevent在实施过程中，要解决各种阻碍KaizenPromotionOffice改进项目促进办公室Setsupevent&obtainsnecessarysupplies制定改进行动，获取必要的资源和支持TeamLeader团队主管UnderstandstheKaizenprocessandguidestheteam熟悉改进项目全流程，给予团队指导Sub-teamLeader单个项目主管Understandsthebusinessprocessunderstudyandassiststeamleader熟悉某个业务流程，并协助团队主管工作SubjectMatterExpert需要改进的工作区域员工ThispersonistypicallyfromtheKaizenarea来自需要改进的一线员工SuccessfulTeamMembership合理的团队构成1/3fromtheKaizenarea,1/3fromsupportingareas,1/3fromoutsideofthearea1/3来自需改进的工作区域，1/3来自相关的工作区域，1/3来自其他工作区域,18,KaizenBreakthroughPrinciples&TeamGroundRules改进的原则要求和团队协作的准则,KaizenPrinciples:改进的原则要求Clearobjectives目标明确CrossfunctionalTeamprocess跨职能团队合作Tightfocusontime(oneweek)严格时间限度（一般为1周）Quick&simple快速，简单易行的方法Necessaryresourcesimmediatelyavailable必需的资源支持能立即获得Immediateresults立即的结果(newprocessfunctioningbyendofweek)新的流程要在周末剩余工作日里实施,TeamGroundRules:团队的准则Keepanopenmindtochange对于变革持理解开放的态度Maintainapositiveattitude积极地工作态度Neverleaveinsilentdisagreement有任何意见或不同观点，直接提出。不要沉默不语Createablamelessenvironment不怕犯错，不过分责备Practicemutualrespecteveryday在日常工作中，相互尊敬Oneperson,onevotenopositionorrank一人一票，人人平等Theresnosuchthingasa“dumb”question勇于提任何问题Understandtheprocessand“JustDoIt”熟悉流程，自信的去做“Silentbrainstorming”for100%involvement100%的投入，集思广益,19,DocumentCurrentReality记录存档,IdentifyWaste发现浪费,RealityCheck实施并检核,MakeChanges作出修改,MeasureResults检核结果,MakethistheStandard标准化,制度化,Celebrate庆祝成功,DoItAgain再来一次,StandardWorkElementsofaLean(Kaizen)Event精益改进项目的主要组成步骤,“ADifferentwayofThinking”,A5-daycrossfunctionalteamfocusedonbreakthroughresults由跨部门团队协作用5天时间重点讨论改进方案,VerifyChange验证修改后方案,PlanCountermeasures制定应对措施,20,ConceptualTrainingOn:概念介绍LeanSigmaTransformation精益与6西格玛LeanProductionSystem精益生产体系StandardOperations标准化运营KaizenBreakthroughMethodology改进方法,AnalyzeCurrentWorkProcesses分析流程现状TeamFormulatesProcessImprovement团队制定改进项目Hands-OnWorkplaceImprovement具体到车间的改进措施One-PieceFlowImplementation试验，实施TeamLeaderMeeting团队主管会议，讨论,ContinueWorkplaceImprovement继续改进项目Conduct5S实施5s方法DetermineMaterialReplenishmentSystem确定物料补充系统ConductPointKaizen实施点改进项目TeamLeaderMeeting主管会议，讨论,RefineImprovements完善改进措施EstablishStandardOperations建立标准化流程TeachAllOperatorsNewProcedures向所有操作员工培训新流程RunFullProductionWithImprovements改进后全产能运转Re-TimeCycleTimesandValidateResults重设各工位时间节奏，巩固成果,Day5第五天Celebration庆祝,ReviewKeyLearning回顾学习要点Establish30-DayHomework设定30天后续任务PreparePresentation准备成果汇报PresentResultsandFutureChallenges汇报结果，和潜在挑战RecognitionandCelebration成效认定,KaizenBreakthroughMethodology改进方法,KaizenBreakthroughEvent改进项目,Attheendoftheweek,eachKaizenteamhasachieveddramaticoperationalimprovements在周末的时候，每个改进团队都取得了显著的改进成效,Team-basedEnergyandCreativityDrivesImmediateProcessImprovement以团队为基础，以创新和活力推动流程的改进,Day4第四天Validation巩固,Day3第三天Implementation实施,Day2第二天Discovery发现,Day1第一天LeanTraining精益培训,21,Team-basedKaizensapplythetoolstoeliminatewasteandstandardizework以团队形式进行的改进活动应用相应方法消除浪费，确立标准化流程,TIME时间,改进IMPROVEMENT,K,K,K,K,K,K,K,K,K,S,S,S,S,thenKaizen,Standardize&Control然后改进，标准化，继续管控,KAIZENEVENTTypicallyA3-5Day,TeamBasedProcessThatUtilizesLean/SigmaToolsToQuicklyEliminateWasteAndStandardizeTheResults改进项目-一般3至5天，以团队为形式，通过精益方法来快速消除浪费，确立标准化流程，确保成果的延续,LEAN/SIGMATOOLS,otherwise,resultswillnotbesustained一旦停止改进，成果很难维持,KAIZENAContinuousImprovementMindsetThatAllWeDoCanContinuouslyBeImproved改进-就是不断地提升，改进。记住，改进是没有尽头的。,ContinuouslyDeliveringSignificantMeasurableImprovement持续的进行可度量的改进活动,Identifyperformanceissue发现业绩上的问题,OPERATIONSKPIs,COST成本,22,How?,CurrentState,FutureState,ValueStreamMappingdetails价值实现流程图-为顾客传递价值的过程,Currentanddesiredfuturestate,andrequiredKaizenroadmap,价值实现流程图-为顾客传递价值的过程,应该怎么做呢?,现状,改进后情况,以及实现改进的过程和方法,24,LeanRoll-outCascadetoLocations(Ideal)设计中的精益实施中各个工位所处不同阶段图,PilotPhase:实施阶段(8-12weeks)需8到12周时间,Phase1:阶段1(4-6weeks)需4到6周,Phase2:阶段2(4-6weeks)需4到6周,PolicyDeployment+KPIs+VSM计划制定实施+KPIs+价值流程图