DJB-A2-06一般施工调试方案报审表.doc

一般施工（调试）方案报审表 表号：DJB -A2-06工程名称：国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程 编号：SCYC-013致 黑龙江省鹏宇建设监理有限责任公司 项目监理部： 现报上国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工/调试方案，请审查。附件：施工方案及作业指导书承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存一份国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工方案及作业指导书（一）、施工方案1、施工准备1.1、施工准备项目:施工准备具体内容详见下表:序号内容具体实施实施部门1施工管理资料准备本工程施工组织设计文件编写， 施工组织设计二次策划并报审项目经理、项目总工、工程部各项工程管理制度的制定，并可落实到工程管理中项目经理、项目总工、工程部、综合部2施工技术资料准备基础施工图纸的接收和检查、审核项目总工、工程部参加施工图纸交底会审，并表达我们的意见，形成图纸会审会议纪要项目总工、技术员编写工程基础工序的作业指导书项目总工、工程部编写接地工序的作业指导书项目总工、工程部完备各种施工的技术资料，并对所有参与施工人员进行技术和安全交底，形成技术和安全交底记录工程部、各施工队3工程组织机构的组成，劳动力配备和特殊工种的培训工程组织机构的成立和正常运转项目经理、综合部各施工队进点并在交底后开展工作项目经理、工程部、综合部、各施工队本工程急需的特殊工种培训工程部、各施工队、公司工程部4施工现场调查编写现场调查报告工程部、各施工队、工程部绘制施工总平面布置图5建设场地准备及时办理进入所在地区施工的注册手续，以及职工的居住证明工程部、综合部、经营部、各施工队在施工前与当地有关行政部门取得联系，办理有关政策处理方面的手续和协议。综合部、经营部选择好项目部、材料站、施工队驻地工程部、综合部、经营部6工程材料准备选择合格砂石供货场，水泥、钢筋等基础材料供货商，加工预制件物供部、经营部对砂、石、水、水泥、钢筋、砼试块等按规范规定抽样或制备，送到当地合格的质量检验部门进行检验工程部、物供部、经营部对砂、石、水、水泥、钢筋由物资部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法物供部、经营部7通讯及生活设施准备项目部按项目法人的有关管理要求配齐必备的软硬件，进行文件资料管理和信息处理综合部、经营部各施工队视驻地具体情况考虑配备移动电话或程控电话，各作业点配备对讲机，以便在工作中相互联系综合部、经营部、各施工队8施工机具准备基础施工机具按计划供应到施工现场工程部、物供部做好调剂、维修、保养、运输工作，使现场的施工机具处于完好状态，保证工程的顺利进行物供部、中心材料站 1.2、材料准备我公司在项目经理部附近设置中心材料站，由物资部负责材料在交货点的核对、检验以及交货点至中心材料站的卸车、运输和现场保管、分供等工作。中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到帐、卡、物一致。1.3、通讯设施准备（1）、项目部和施工队安装电话，项目部主要领导和施工队长配备手机，以便进行通信联络。（2）、在当地无线电管理委员会办理有关手续后，每个施工队配备一部无线电话，以便施工队与施工现场进行通信联系。（3）、项目部和施工队配备微机，项目部微机上网，以便通过互联网同项目法人、监理工程师进行文件传递。1.4、施工场地的准备和清障（1）、我公司中标后，在施工前协助建设单位提前办理好土地管理部门批准的土地使用证。（2）、在进驻现场后，依靠当地政府的大力支持，取得当地有关部门和群众的理解与支持，使得此项工作得以顺利进行。（3）、项目部设立政策处理专职专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策处理问题。2、一般施工方法 分部工程分项工程主要施工方法主要工器具基础工程基坑开挖土质基坑采用大开挖方式进行铁锹、锄头等对于地下水位较高或渗透系数较大的土壤，基坑开挖采用周围档土板档护，抽水机抽水的方法降低地下水位，再进行人工开挖进行施工。抽水机、档土板、圆木等对无水但易坍塌的粉质土坑，采用加大坑口部位和设档土板以防基坑坍塌。档土板、圆木等扎筋、制模基础钢筋的制作加工采用中心材料站工厂化加工制作，地脚螺栓从铁塔厂采购，现场人工绑扎和安装基础钢筋电焊机、弯曲机、切割机等基础制模采用组合钢模板，模板表面要求平整、严密，用钢管等固定组合成型钢模板、钢管等混凝土浇制砼采用机械进行搅拌，掌握好搅拌时间，严格控制施工配合比和水灰比，机械振捣；浇筑坑底部砼时，采用滑筒下料，以免浆、料分离。混凝土搅拌机、机械振动器等砼养护是基础施工质量的一个关键环节，针对气候变化情况，落实专人进行养护；凝土养护采用人工浇水，薄膜覆盖养护。薄膜等拆模拆模时间不低于2天，拆模自上而下进行，保证表面及棱角不损坏，拆模后立即对基础进行质量检验，合格签证后及时回填回填土回填土按土质及规范要求，分层夯实，并保留足够的防沉层铁锹等接地工程接地沟开挖采用人工开挖，深度和长度必须符合设计要求。接地线与接地线之间的间距符合设计要求铁锹、锄头等接地体焊接加工接地体的焊接在中心材料站按图纸集中加工后运现场埋设电焊机、切割机等接地体埋设采用人工埋设，射线的焊接和接地体分埋设必须经项目部质检人员和现场监理检验合格后方可填土埋设电焊机、气焊工具、钢卷尺等接地电阻测量在晴好、干燥的天气进行接地电阻测量。测量结果应符合设计要求接地电阻摇表等施工准备3、施工工艺流程基础复测3.1、土石方工程施工工艺构件排杆、组装3.1.1、施工流程见图构架组装的地面验收构支架的吊装构支架的调整、校正混凝土灌浆养护缆风线的拆除质量验收3.1.2、工艺流程质量控制要点3.1.2.1、施工准备（1）测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1。（2）测量人员应经培训合格后，持证上岗。3.1.2.2、施工基面开挖施工基面的开挖应以施工图为准。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须严格执行国家相关规定。3.1.2.3、基础分坑（1）分坑前，应复核该塔邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠正。（2）分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。（3）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。（4）电杆位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定： 1）当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1。 2）当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5。 3）当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过130。（5）分坑时，应根据电杆位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的铺助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。对施工中无法保留的电杆位中心桩，必须钉立可靠的铺助桩，并对其位置做记录，以便恢复该中心桩。（6）分坑过程中除应做分坑记录外，遇有下列情况应绘制塔基平面草图，并会同设计处理： 1）基础保护范围不够。 2）拉线坑基面与主基础杆位基面有较大高差。 3）位于上下坡度较陡或坎边的拉线坑。 4）基础处于上、下梯田或高低坎时。（7）拉线基础沿上山坡或下山坡地形放坡确定拉线坑中心时，测量应准确。（8）对转角塔位的复测分坑，宜采用双测工互相校核。4.1.2.5、基坑开挖（1）电杆基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，电杆基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。（2）在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。（3）对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先开挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。（4）基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位研究处理。（5）人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照表1-1。表1-1 各类土质的坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质黏土黏土、黄土硬黏土坡度（深:宽）1:0.751:0.51:0.31:0.15（6）坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的电杆基础，应在基坑的外围修筑排水沟。（7）电杆基础坑深允许偏差为+100-50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。（8）基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。（10）拉线基础坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。3.1.2.6、接地沟开挖接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。两接地沟间的平行距离不应小于5m。3.1.2.7、基坑回填（1）现浇基础拆模后应及时回填，回填时应清除坑内冰雪、积水、杂物等，且应对称回填。（2）预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。（3）电杆基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500mm。基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。（4）石坑回填时大块石应破碎，石子与土按1:3掺合后回填夯实。3.1.2.8、接地沟回填（1）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面。（2）回填土不够时，不得在沟边取土。（3）对易冲刷的接地沟表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。3.1.2.9、场地清理施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。3.1.2.10、质量验收4.2.2.3、构件排杆、组装（1）根据施工图轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。（2）构件运输、卸车排放是组装场地应平整、坚实，安装“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。（4）钢筋混凝土点按组装、焊接：1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的街头处在基础上方。2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直、而后用小木楔两边时固定。3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈。如还不能拧缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4)杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2-3倍，高度不宜超过设计高度的2|3。点焊所有焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5）电杆现场焊接工艺要求：A混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接。B焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成。焊完后打上焊工的钢印代号，原则上筒一根杆柱，由同一焊工施焊。C焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。D施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施。E构架电杆刚图案厚度大于6mm,采用V型坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。6）水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他非镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防腐处理。7）为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接；8）带接地引下线的杆柱，呆装前应敖装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6mm以上长杆的接地饮下线应采用25mm*4mm扁铁抱固定，消除风噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保证一致。（5）钢梁组装1)钢梁组装是按照设计给定的预起拱值进行地面组装。2）班组对组装好的钢梁，应测量期梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸的要求。3)连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。（6）螺栓安装1)螺栓安装方向一致:下平面的节点板上的螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与螺母相平。2）螺栓用普通套筒板收或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一样。4.2.2.4构支架吊装（1）根据产地条件采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊绳，进行迁都和稳定性验算。依据作业指导书的吊装排杆图安装轴线和“线高后低”的吊装原则一次进行柱、钢梁、底线柱等构件的吊装。(2)当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4-5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。（3）待避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。4.2.2.5构支架的调整、校正平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外两种方式进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的房子位置应做好记号，否则在测A字柱是会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。4.2.2.6基础杯口的灌浆及养护 待构支架校正结束后，清除口杯内掉进的泥土或积水后再惊喜混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分两次进行，第一次灌至2|3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。4.2.2.7缆风绳的拆除质量验收施工准备钢筋制作与安装模板安装混凝土浇筑基础养护模板拆除基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。4.2、基础工程施工工艺4.2.1、现场浇筑基础施工工艺4.2.1.1、施工流程见图4.2.1.2、工艺流程质量控制要点4.2.1.2.1、施工准备（1）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。（2）经检验合格的砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。混凝土配合比已确定。砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥要采取防潮措施。（3）施工用机具准备就绪。4.2.1.2.2、钢筋制作与安装（1）一般规定。 1）钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3）基础配筋按施工图要求布置排列。（2）钢筋加工。 1）钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。 a) HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 b) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋制作及成品示例见图2-4、图2-5。 2）钢筋加工的允许偏差。钢筋加工的允许偏差见表2-1。表2-1 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋连接 1）钢筋连接应遵守的基本原则。 a) 实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验。 b) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 c) 在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。 d) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。 2）钢筋焊接的要求。 a) 钢筋焊接接头的两种常用形式见表2-2。表2-2 钢筋焊接接头的两种常用形式类别接头形式适用范围钢筋类别 钢筋直径（mm） 搭接焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025单面焊HPB235HRB235HRB400RRB4001020104010401025帮条焊双面焊HPB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025单面焊HRB235HRB335HRB400RRB4001020104010401025注：图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400类钢筋。d0为钢筋直径。 a) 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表b) 钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 c) 钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。 d) 焊接工必须持证上岗。焊接的有关质量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。3）钢筋绑扎连接。表2-3纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型对应混凝土强度C15C20C25C30HPB23545d35d30dHRB33555d45d35dHRB400、RRB40055d40d注：不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。d为钢筋直径。 b) 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。（4）钢筋安装 1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2）立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。 3）立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。 4）绑扎的偏差要求应符合表2-4规定。表2-4绑扎的偏差要求施工项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20绑扎箍筋、横向钢筋间距20 5）岩石基础锚筋安装：锚筋应正直，不得弯曲，浮锈应用钢刷清除；钢筋在锚孔中的位置应居中，埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施以防止松动。4.2.1.2.3、模板安装（1）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。（2）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。（3）地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。（4）插入式角钢一般采用单腿定位施工，各腿单独支模与找正。立柱模板应牢固支撑，并在四周打设水平拉线，用于稳定立柱筒体，防止水平位移，钢模位置采用花篮螺栓调节，对于不落地的插入式角钢，应有防止角钢下沉措施。（5）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。（6）模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。（7）基础有预高要求时，应按施工图要求设置预高值。4.2.1.2.4、混凝土浇筑（1）浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、布置及保护层厚度，并做好签证。插入式基础施工宜采用双测工制。（2）坑内积水、杂物、塌土应清理干净。钢筋上泥土及浮锈应清除干净。（3）基础混凝土严禁掺入氯盐。（4）严格按照混凝土设计配合比配料，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。（5）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。（6）浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿”人工搅拌方法，混凝土配合比须重新设计。（7）混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。（8）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量应符合下列规定： 1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。 2）一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每5基或不满5基应取一组，单基或连接浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。 3）按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。 4）当原材料变化，配合比变更时应另外制作。（9）下料时，混凝土自由倾落高度超过2m时应采用溜槽等措施。（10）在浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。混凝土表面在终凝前进行收光。（11）岩石基础浇筑。 1）灌注用砂浆或混凝土强度等级按设计要求执行。砂浆或混凝土水灰比应由试验确定；拌制时原材料要计量，严格控制水灰比和坍落度。 2）灌注前，孔洞岩石壁应用水润湿，孔内不得积水，以保证砂浆（混凝土）与孔壁的黏结力。 3）灌注时要分层捣固密实，一次不应灌注得太多，以防石子卡住形成空隙；捣固时应防止钢筋或地脚螺栓的位置移动。 4）孔洞中灌注混凝土或砂浆的数量不得少于施工图的规定值。（12）基础尺寸允许误差见表2-5。表2-5 基础尺寸允许误差检查项目允许误差保护层厚度（mm）-5立柱断面尺寸（%）-1同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移（mm）10整基基础中心位移（mm）横线路30顺线路30整基基础扭转（）一般塔10高塔5基础根开及对角线尺寸（%）地脚螺栓式0.2主角钢插入式0.1高塔0.07基础顶面间高差（mm）5地脚螺栓露出混凝土面高度（mm）+10-54.2.1.2.5、基础养护（1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。（2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜；当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理。（3）基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物和基础周围的土始终保持湿润。（4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。（5）日平均温度低于5时，不得浇水养护。4.2.1.2.6、模板拆除（1）混凝土达到规定强度要求后方可拆模。（2）拆模时应保证其表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。（3）拆模后应清除地脚螺栓或角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收后的地脚螺帽应妥善保管并作好标识。（4）对于斜柱式基础拆模时应有防内倾措施。4.2.1.2.7、质量验收按照110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T51682002表5.2.1、表5.2.5、表5.0.1、表6.0.2、表6.0.3中的检查（检验）项目执行。热油循环质量验收电缆与二次接线现场检查与实验施工准备排油或解除保管气压附件安装内部检查和接线抽真空处理破真空、排气绝缘油处理合格绝缘油处理合格4.2.2、变压器安装施工工艺4.2.2.1、施工流程见图4.2.2.2、工艺流程质量控制要点4.2.2.2.1、施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验，附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01-0.03MPa，气体的露点应低于-40）记录和运输过程冲击记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全，质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。4.2.2.2.2、变压器油品质的要求。（1）变压器本体油应取样进行简化分析，变压器油电气强度、微水、tan等参照数必须满足产品技术要求和合同技术要求。（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本达标打到：电气强度40V/2.5mm;微水20L/L；tan0.5%(90时)。到货大灌油取样。4.2.2.2.3、安装前检查和试验（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部价差的具体要求。（2）气体继电气和温度计送交检验。（3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。（4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。4.2.2.2.4内部检查和接线（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上有厂家技术服务人员安装产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导完成；（2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（目标20%以下），持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须冲干燥空气到0.02-0.03MPa，以确保本体内维持干燥。（3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。（4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。4.2.2.2.5、抽真空处理和真空注油（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器按照的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等），对100KL以上的打容积变压器宜选择2-3处接口同时抽真空。（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。（3）真空残压要求：220-330KV，不得少于8h，500KV，不得小于24h；750KV，不得少于48h。（4）维持真空残压的抽真空时间：220-330KV，不得少于8h，500KV，不得少于24h；750KV，不得少于48h。（5）抽空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。（6）真空注油量和破真空方法一般有两种：真空注油至离箱顶100-200mm,持续抽真空2-4h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油。真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。（7）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.015-0.03MPa（安装产品要求执行），24h无渗漏，注油温度变化对充气压力的影响。4.2.2.2.5、热油循环（1）热油循环工艺应安装产品说明书要求进行（2）500KV及以上变压器产品无特别说明是应安照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：1)热油循环前，应对由管抽真空，将油管真空抽干净。2）对变压器本体及冷却器同时惊喜热油循环。3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在655范围内。当环境温度全天平均低于10时，应对油箱采取保温措施。4）热油循环时间：220KV不少于48h，500KV及以上不少于72h，变压器油试验合格。5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出事，立即关闭放气阀。4.2.2.2.6、电缆排列与二次接线（1）电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，油条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。（2）安装设计图纸和产品图纸惊喜二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。4.2.2.2.8、现场检查与试验（1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。（2）安装产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。（3）储油柜和充油套管油位正常（4）安装产品要求惊喜冷却系统的控制操作。（5）电压调压装置的可爱和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。（6）温度指示器指示、信号传输和整定正确。（7）每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。（8）变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。4.2.2.2.9、质量验收（1）器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。一次连线现场检查与试验质量验收施工准备电容器支架安装设备安装设备检查和试验(2)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；（3）具有施工图及变更设计的说明文件。4.3、电容器组安装施工工艺4.3.1、无功补偿电容器组安装4.3.1.1、施工流程见图4.3.1.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.3.1.2.1、施工准备（1）现场布置：包括电容器支架、电容器和附属设备等。（2）技术准备：厂家说明书、试验报告、施工图纸。（3）人员组织：技术负责人，安装、试验负责人，安全质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车，吊装机具，专用工具和专用材料（产品附带）等。4.3.2.2、电容器检查和试验（1）应在正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、绣浊和变形。（2）电容器试验按照产品要求进行。4.3.2.3、电容器支架安装（1）金属构件无明显变形，绣浊。（2）绝缘子无破损，金属法兰无绣浊。（3）支架安装水平度3mm/m；支架立柱间距离误差5mm。（4）支架连接螺栓紧固应符合产品说明要求。构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。4.3.2.4、电容器组合辅助设备安装（1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相嗲容器组的配对，确保三相容量差值5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。（2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。（3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。（4）接地开关操作灵活（5）避雷器在线监测仪接线正确。（6）电容器组一次接线应符合设计与设备要求。4.3.2.5、现场检查与试验（1）仔细清洁电容器组，检查无渗漏情况。（2）安装产品的运行要求，检查各熔断器和指示器的位置正确。（3）各个接地部位可靠，主要包括电容器组、网门等，接地点数量符合设计要求，接地标示清晰。（4）电气试验按照电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告进行对比。4.3.2.6、质量验收（1）安装检验、电气试验报告、制造厂提供的唱片说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。（2）施工图及变更设计的说明文件（3）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。4.4、软母线安装施工工艺4.4.1、35KV及以上电压等级软母线安装4.4.1.1、施工流程见图施工准备跨距测量绝缘子试验导线增长量计算导线下料结束金具握着力试验导线压接母线安装4.4.1.2、工艺流程说明及主要质量控制要点4.4.1.2.1、施工准备（1）现场布置：包括导线盘的布场、导线展放场及压接场布置等。（2）技术准备：金具材料合格证、施工图纸、作业指导书、导线耐张金具握着力试验报告。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：导线压接机具、测量工具、敖设机具。4.4.1.2.2、档距测量（1）档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行世界测量、计算，扩建变电所临近带电应采用全站仪等仪器进行测量、计算。4.4.1.2.3、导线压接（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。（2）压接工艺安装SDJ226-1987架空松电线路导线及避雷线液压施工工艺规程标准执行。（3）压接模具谷歌必须与被压接管配套。（4）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度到达规定要求。（5）扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm。压接后六角形对边尺寸为0.866D（D为压接管外径），最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹、无扭曲变形。4.4.1.2.4、母线敷设（1）敷设的原则是先高层后底层（2）母线敷设应采用张力方式以防导线磨擦地面。牵引力不超过导线最大张力，牵引方向满足施工说明要求。（3）宜采用平衡挂线方式，对最边缘轴线的梁柱外侧应打缆风绳，以防止母线安装时的牵引力影响构架。（4）牵引挂点位置适当以便于悬挂连接，牵引点应采取对绝缘子的保护措施。（5）紧线前清洁导线和绝缘子，绝缘子碗口应朝上，整个紧线过程导线不得与地面磨擦，均压屏蔽环不得磨擦与碰撞。4.4.1.2.5、质量验收（1）安装检验、评定记录，握力试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。（2）母线驰度符合设计要求（容许误差+5%、-2.5%）三相驰度一致。(3)螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。（4）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁，间隔棒要设置符合要求；4.4.2、设备引线和连线安装施工工艺4.4.2.1、施工流程见图施工准备引线、连线测量导线下料导线压接结束引线、连线安装 4.4.2.2、工艺流程质量控制要点4.4.2.2.1、施工准备（1）现场布置：导线展放场及压接场（2）技术准备：导线、金具合格证。施工图纸。（3）人员组织：安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：压接机和钢模（所需的各种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。4.4.2.2.2、引线、设备连接限测量一般情况应采用实际导线进行逐根连接限的测量。4.4.2.2.3、导线下料（1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐浊和明显损伤的不能使用。（2）导线开断应在切割处两端相距1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。4.4.2.2.4、导线压接（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。（2）压接工艺规格安装架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺SDJ226-1987的要求执行。（3）压接模具规格必须与被压接管配套。（4）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力负荷脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定的要求。（5）扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.899D，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。（7）400mm及以上的铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线与铝管内的间隙，在可能出现冰冻地区设备线夹导线朝上3090安装时，应设置滴水孔。4.4.2.2.5、引线、设备连接线安装（1）引线、设备连接线安装过程必须避免设备端子受到过大的应力。（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。4.4.2.2.6、质量验收（1）检查合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件是否齐全。（2）电气安全距离符合规范和设计要求。（3）进行端子连接和附件检查。4.4.3、接地装置安施工工艺4.4.3.1、施工流程见图垂直接地体安装主接地网敷设、焊接主接地网防腐隐蔽工程验收签证接地沟开挖施工准备质量检验接地沟土回填设备接地安装刷接地标示漆接地网试验4.4.3.2、工艺流程质量控制要点4.4.3.2.1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。（2）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用两进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）等材料准备；对到达现场镀锌质保材料等；焊接用的焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊的热熔剂等辅助材料必须具有出厂合格证。（3）人员组织：技术人员、安全、质量责任人、焊工及安装人员；（4）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。4.4.3.2.2、接地沟开挖（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。（2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度安装设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。(3)接地沟且按场地或分区域进行开挖，以便于吉林完成情况，同时确保现场的文明施工。4.4.3.2.3、垂直接地体加工（1）安装设计或规范要求长度进行垂直接地体的加工。（2）镀锌角钢作为垂直接地体时，期切割面在埋设前需惊喜防腐处理。（3）为了便于垂直接地体的安装，垂直接地体的下端部应加工成锥形。（4）为了避免垂直接地体安装时，上部敲击部位的损伤，宜在上端敲击部位进行相应的加固。4.4.3.2.4、垂直接地体的安装（1）按照设计图纸的位置安装垂直接地体。（2）为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处得焊接，宜在垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须预制程弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。（3）铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接可靠。（4）垂直接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范的要求，安装结束后再上端敲击部位进行防腐处理。（5）垂直接地体的间距应大于其长度的2倍，且不应大于5m。4.4.3.2.5、主接地网敷设、焊接（1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。（2）主接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范的要求，一般采用焊接（钢材采用焊接，铜排采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。（3）钢接地体的搭接方式应符合设计