犁底坝中桥人工挖孔桩安全专项施工方案

遵义市乐理至冷水坪高速公路工程 人工挖孔桩安全专项施工方案编号：ZJGF.LLZLSPGSGL-01-006贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路项目一分部犁底坝中桥人工挖孔安全专项方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目录一 编制依据1二 工程概况22.1 工程概述22.1.1 工程责任五方主体22.1.2 K3+650犁地坝中桥22.1.3 技术标准22.2 桩基设计特点22.3地质水文和地形简介32.3.1 场地工程地质条32.3.1.1地理交通32.3.1.2气象及水文32.3.2 地形地貌32.3.3 地质构造42.4平面布置52.5施工要求和技术保证条件52.5.1施工要求52.5.2技术保证条件62.6危险源识别62.6.1 坍塌62.6.2高处坠落72.6.3 物体打击72.6.4 触电72.6.5 窒息72.6.6 机械伤害72.6.7 中毒7三 施工计划73.1施工进度计划73.2材料计划83.3施工设备计划8四 施工工艺技术94.1技术参数94.2工艺流程104.3施工方法104.3.1施工排水措施及施工顺序104.3.2局部施工安全措施114.3.3桩基开挖114.3.4钢筋制安174.3.5混凝土浇注174.4 施工注意事项184.5检查验收194.5.1主控项目194.5.2质量检验标准194.6检验试验204.6.1地基检验204.6.2桩身承载力及完整性检测20五 施工安全保障措施205.1组织保障205.2挖孔桩施工安全技术措施215.2.1施工前安全准备215.2.2人员上下桩孔安全措施225.2.3孔口的防护及管理措施225.2.4孔内作业的安全措施235.2.5机械作业安全措施255.2.5.1机械操作人员必须经专业培训，持证上岗255.2.5.2施工设备用电安全措施255.2.5.3 施工机具使用安全措施265.2.5.4消防保卫及易燃易爆物品管理的安全265.3施工监测监控265.3.1监测原则265.3.1.1监测工作系统化265.3.1.2监测工作长远化275.3.1.3监测工作科学化275.3.1.4连续观测与重点观测相结合275.3.2监测内容275.3.3监测方法275.3.3.1监测方法275.3.3.2监测年限275.3.3.3监测周期275.3.3.4监测的等级275.3.4监测工作实施方案285.3.4.1监测系统基准网及监测网的建立、实施285.3.4.2高程测量285.3.4.3变形观测点施测295.3.4.4地下水动态监测295.3.4.5地表变形拉裂缝观测点的建立及实施295.3.4.6邻近建筑物沉降变形监测295.3.4.7有毒有害气体监测305.3.4.8护壁及支撑监测305.3.5监测数据的整理及分析305.3.5.1监测数据的整理305.3.5.2监测数据的分析及上报305.3.5.3险情预警标准305.3.5.4提交成果资料305.3.6监测工程施工注意事项315.4应急救援预案315.4.1应急救援组织架构315.4.1.1应急救援领导组315.4.1.2应急救援领导组职责315.4.1.3各救缓组职责：325.4.2事故预防措施325.4.2.1人落入孔内的预防措施335.4.2.2坠物落入孔内的预防措施335.4.2.3起重工具失灵的预防措施335.4.2.4孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施335.4.2.5防触电措施345.2.4.6塌孔的预防措施345.4.3各事故的应急预案345.4.3.1高处坠落安全事故预案345.4.3.2物体打击安全事故预案355.4.3.3基坑坍塌事故应急预案355.4.3.4触电伤害事故应急预案365.4.3.5窒息、中毒事故应急预案375.4.3.6机械伤害应急预案385.4.3.7对中暑人员的施救方法38六 临时用电安全措施396.1电气设备的安全设置要求396.2电气设备的安装406.3外电线路及电气设备防护416.4电工及用电人员的技术要求426.5电气设备的使用与维护426.6施工现场的配电线路技术要求43七 安全用电防雷、防火措施447.1 防雷措施447.2 防雷装置447.3防火措施447.4 防火预案44八 劳动力计划45九 相关计算及图纸469.1 卷扬机受力计算469.1.1 卷扬机抗倾覆验算469.1.2 钢丝绳受力计算474人工挖孔桩安全专项施工方案一 编制依据 1、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路两阶段施工图； 2、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2012) ；5、公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）；6、建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7、生产安全事故应急预案处理办法；8、建设工程安全生产管理条例；9、中华人民共和国环境保护法；10、公路工程施工安全技术规范（JTG F902015）；11、高速公路施工标准化技术指南(交通运输部公路局-2012)；12、人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22 11-2006）贵州省地方标准；13、住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文；14、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ 146-2013)；15、企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)；16、高处作业分级（GB/T3608-2008）；17、安全带(GB6095-2009)；18、安全帽(GB2811-2007)；19、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)；20、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；21、遵义市乐理至冷水坪高速公路一分部施工组织设计；22、遵义市乐理至冷水坪高速公路一分部合同文件；23、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路一分部的现场施工条件；24、现场踏勘调差所得的地质、水文、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；25、我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年累积的类似工程施工经验。二 工程概况2.1 工程概述2.1.1 工程责任五方主体工程项目名称：贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路项目业主单位：遵义市交通建设投资（集团）有限公司勘测单位：云南省交通规划设计研究院设计单位：云南省交通规划设计研究院监理单位：遵义市南环高速总监办施工单位：中国建筑股份有限公司2.1.2 K3+650犁地坝中桥犁地坝中桥位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡为-0.5%。全桥共3联：上部结构采用一联3*30m预应力砼（后张）T梁，先简支后连续。下部结构0号桥台采用柱式台，3号桥台采用肋板台，墩柱采用柱式墩，墩台采用桩基础。2.1.3 技术标准（1）设计车速：100Km/h（2）设计荷载：公路I级（3）桥宽： 整体式桥梁，等宽为26.0m（4）设计洪水频率：1/100（5）地震动峰加速度：0.05g2.2 桩基设计特点犁地坝中桥基础设计嵌岩桩。最大桩基为1.8,桩基最深为18m,桩基中心间距最小为3.2m,最大为7.65m。犁地坝中桥桩基共24根：其中：1.2m桩基16根，1.8m桩基8根。桩基施工均在陆上施工。桥梁桩基情况一览表桥名墩（台）号桩径 （m）桩长 （m）根数单根混凝土量 （m3）总混凝土量 （m3）犁底坝中桥0#桥台1.215816.96135.723#桥台1.218820.36162.861#、2#桥墩1.818845.8366.4工程数量如下：1.30混凝土：665；2.钢筋：HRB400/28：22231.9kg；HRB400/25:1598.5kg；HRB400/22：20207.5kg；HRB400/20：1196.5kg；HRB400/16:693.6kg；HPB300/10：5957kg；3. 声测管：4922.4kg。2.3地质水文和地形简介2.3.1 场地工程地质条2.3.1.1地理交通犁地坝中桥位位于K3+650桩号处，有贵州航天特车厂厂区道路可直通桥区，道路宽6m,路面为水泥混凝土路面，路况良好，交通方便。2.3.1.2气象及水文1、气象本项目区属于中亚热带湿润季风气候区，年平均气温在1318，年降雨量10001300毫米，年日照射时数在10001300小时之内，无霜期在254352天之间，气候垂直分布明显，形成了相对独立的小区气候条件，冬无严寒，夏无酷暑。 2、地表水本桥位区域内没有地表径流，同时也没有生活用水的排放。 3、地下水根据地勘报告，地下水贫乏，地下水对成桩影响较小。2.3.2 地形地貌 线路大体延东向西南展布，海拔高度在8701200米之间。地貌类型为构造剥蚀，溶蚀剥蚀中低山地貌，线路走廊带内地形起伏大，侵蚀冲沟发育，沟谷以“V”字型为主，切割深度在50200米，变化较大，微地貌单元多为基岩山脊、梁、陡崖、深谷。根据现场情况，桩孔周边无建、构筑物，无地下管网。2.3.3 地质构造（1） Qdl+el粉质粘土：黄褐色，稍湿，可塑状，主要由粉粘粒组成，含角砾约10-15%。承载力基本容许值170KPa，钻孔桩桩侧土摩阻力标准值50KPa。（2） T1m强风化灰岩：灰黄色，隐晶质结构，中厚层构造，岩石节理裂隙及发育，岩芯呈碎块状。承载力基本容许值500KPa，钻孔桩桩侧土摩阻力标准值180KPa。（3） T1m溶洞：填充物主要为粉质粘土，含碎石。（4） T1m中分化灰岩：浅灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，岩石节理裂隙发育，岩芯多呈柱状，岩芯采取率80%，RQD0。承载力基本容许值2000KPa。犁地坝中桥桥位工程地质纵断面图犁地坝中桥桥位工程地质纵断面图2.4平面布置施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。桩基平面图桩基平面布置图桩基立面图桩基立面图2.5施工要求和技术保证条件2.5.1施工要求（1）挖孔桩所处位置特殊，工期紧，桩间距离小，必须确保整个开挖及混凝土浇筑过程安全。（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。2.5.2技术保证条件（1）安全管理网络（2）人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案；（3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。2.6危险源识别2.6.1 坍塌孔口往下5米左右较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。2.6.2高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。2.6.3 物体打击锁口边弃渣掉落井内，卷扬机在作业区吊运作业可能导致物体打击。2.6.4 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。2.6.5 窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。2.6.6 机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。2.6.7 中毒孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO2，H2S等有毒气体释放时可能导致中毒。三 施工计划3.1施工进度计划根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：0.8m/天孔；预计工期54天日历天。详见施工进度横道图。3.2材料计划为了挖孔桩的顺利进行，已对所需材料进行调查，与主材厂家签署协议，保证能及时供应，并能顺利进场，现场浇筑采用商品砼。已对实际施工要求选定的主材来源均取样检验合格并经监理组同意使用。主要材料使用计划表序号名称单位规格数量1钢筋KgHRB400/2822231.92钢筋KgHRB400/251598.53钢筋KgHRB400/2220207.54钢筋KgHRB400/201196.55钢筋KgHRB300/16445.96钢筋KgHPB300/1059577钢管Kg50*2.54922.48套管Kg63*665.37钢板Kg70*1031.78混凝土m3C306653.3施工设备计划在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。人工挖孔机具设备及安全防护用品配置（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台1检测有害气体2通风机台1井下通风3水泵台1井下排水4照明设施套1井下照明5提升架套16卷扬机台1垂直运输渣石（土）7手推车或翻斗车辆1弃渣8镐、锹、手铲、钎套1挖孔9安全活动盖板块1用于保护井下作业人员的安全10安全爬梯个1作业时上下井11对讲机个2防止突然停电时，保证井下井上人员联系12电铃个1井下井上人员联系13防坠器个1防止出吊桶坠落14限位器个11525t吊车辆1吊装桩基钢筋笼四 施工工艺技术4.1技术参数桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C30混凝土，护壁混凝土强度达到设计的5Mpa且24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁混凝土。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度上口100mm,下口150mm。护壁钢筋采用8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况，除由于平场时放炮所导致的2m左右松散层外，其余均为中风化基岩层。所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度基本在3m以内。4.2工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔浇筑第一节护壁混凝土支护壁模板、放附加钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架钢筋笼制作孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒浇筑桩身混凝土(随浇随振)场地平整、修筑操作平台人工挖孔桩施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1施工排水措施及施工顺序1）施工排水措施人工挖孔桩在地面上排水：在桩孔周围做好排水沟，当下雨时雨水能及时在排水沟内排走，不至于流入孔内。桩孔内排水：当人工挖孔桩施工过程中遇见地下水的时，应配置足量的水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。2） 施工顺序：第一步同时开挖：0#桥台：0a-0#、0b-1#、0a-2#、0b-2#1#桥墩：1-0#、1-2#2#桥墩：2-0#、2-2#3#桥台：3a-0#、3b-1#、3a-2#、3b-2#第二步同时开挖：0#桥台：0b-0#、0a-1#、0b-2#、0a-2#1#桥墩：1-1#、1-3#2#桥墩：2-1#、2-3#3#桥台：3b-0#、3a-1#、3b-2#、3a-2#4.3.2局部施工安全措施1、 局部桩孔的防护 由于桩基施工范围刚好在高切坡上下，局部桩孔在高切坡半坡上，桩孔施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。对于坡脚的桩位我们采取钢管搭设井字架并加固与相邻操作架形成整体，在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进行封闭防护，已确保作业人员的安全性。4.3.3桩基开挖1）依据桥梁测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做300mm高的锁口井圈，用全站仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。测量误差要求：控制网的控制线，包括桩基的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。标高控制网闭合差为5mm。2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用浅孔爆破配合人工的施工方式。岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。 3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为2.55m，同时考虑到贵州地区为喀斯特地貌，多溶洞，为了保证施工安全及工程质量，桩基开挖必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.0m；在浇注桩基混凝土时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。 4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C30混凝土，由拌合站集中搅拌，混凝土运输车运送到施工现场。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到5Mpa（即24小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁混凝土，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用13碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为6.2mm。在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，浅眼爆破。孔桩爆破要求及参数如下：开挖至基岩后采用浅孔爆破法爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌护壁，直到达设计要求。桥梁桩基位于基岩上，采用小直径的手风钻进行浅眼松动爆破。钻爆参数是动态参数，其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的分化程度、岩石的结构程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、岩石的变形以及炸药的性能来确定。（1） 单位用药量系数：孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩的直径为1.5-1.8m，周围边所所爆破岩石的约束力大。根据对以往爆破施工参数类比、修正，单位用药量系数K如下表：单位用药量岩石类别强-中分化中分化中-弱风化弱风化岩石坚固性系数f4-66-77-88-9单位用药量系数K（g/m）1200-16001600-20002000-24002400-3000说明：如果孔桩的直径超过2m,在爆破同样的岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20%-30%。（2） 炮眼间距：孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=42mm。炮眼间距a=(15-20)d,即a=500-800mm。（3） 炮眼深度：炮眼深度根据桩径大小、岩石坚硬程度及炸药种类确定。桩径大、岩石强度低，炸药威力大，炮眼应深些，反之应浅些。炮眼的最大深度不得大于桩基直径的0.75倍。一般炮眼深度L取孔桩直径的D的0.5-0.7倍，L=（0.5-0.7）D。其中掏槽眼应比周边眼深100-200mm。（4） 炮眼布置:在孔桩爆破中，炮眼按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按锥形布置，倾角为10-15，周边眼用垂直眼，距孔壁10-20cm均匀布置。孔径为1.5m、2m的孔桩炮眼布置图如下：（5） 装药量的计算：a.每循环进尺所需要的药量Q=0.33*q*3.14*r2*h式中，q为爆破单位体积岩土所需要的炸药（kg/m3），根据上表选择单位用药量系数。R为桩孔半径（m），h为炮孔深度（m）；Q为每个桩孔总计炸药用量（kg）。b.单孔理论装药量q=Q/N式中：q为单孔理论装药量（g） Q为每循环进尺装药量（g）N为工作面炮眼个数（个）c.装药量的分配：一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼的药量qb多装20-25%，qt=(1.2-1.25)q，qb=（0.85-0.95）q式中：qt掏槽眼装药量（g）,qb周边眼装药量（g）。桩径1.2m的爆破参数表类别参数补孔直径（m）孔数孔深（m）/孔距（m）单孔装药量（g）总装药量（g）中心眼11.22502250掏槽眼0.731.2/0.65250周边眼1.051.0/0.65200桩径1.8m的爆破参数表类别参数补孔直径（m）孔数孔深（m）/孔距（m）单孔装药量（g）总装药量（g）中心眼11.32503250掏槽眼0.841.35/0.65250周边眼1.681.26/0.65200爆破注意事项： a.装药时要轻放，不得投掷，用木棍轻轻压紧，严禁使用铁器挤压，以防止爆炸。 b.炮孔用炮泥堵塞，用粘土作为堵塞钻孔材料，严禁使用碎石等其他材料堵塞。堵塞时可以用木棍轻轻捣实，注意保护电雷管尾线。 c.孔桩爆破采用电雷管起爆，严禁使用导火索。电雷管网络一定要有良好的绝缘性。 d.爆破前应当做好施工安全技术交底，并做好防震及支护措施，通风排烟，无毒检查，确保施工安全。 e.孔桩爆破作业人员必须持爆破作业证，切证件在有效期内方可以进行爆破。7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线群桩100、单桩50桩孔直径不得小于设计桩倾斜度0.5%的桩长，且不得大于200孔深不得小于设计钢筋骨架底面高程5010） 桩孔深度超过2m时，孔口周围搭设防护围挡，以避免弃渣或人坠入井内，造成安全事故。孔口安全防护图11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。12）吊运弃渣桶采用直径40铁皮吊桶,吊运渣桶的卷扬机配备了防坠器,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。4.3.4钢筋制安1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用正反丝套筒连接，接头位置按设计和规范要求错开。桩基钢筋笼在钢筋加工场集中加工，经监理工程师检验合格后用平板车运输至施工现场，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保混凝土保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距202箍筋间距或螺旋筋间距103钢筋笼直径54钢筋笼长度105主筋保护层104.3.5混凝土浇注1）混凝土由拌合站集中拌制，搅拌运输车运送至现场，采用导管或者串筒进行浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，混凝土浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的混凝土，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的混凝土输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下混凝土。3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过30cm，并不得漏振。4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下混凝土浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查混凝土的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。6、特殊情况处理：成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后方可安装钢筋骨架，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。桩基入岩深度不得小于桩基直径的3倍。4.4 施工注意事项1、 在桩孔开挖时，当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m；在浇筑桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人；2、 挖孔桩开挖时，渣土应堆放在孔桩边缘1m以外，且高度不大于1.5m，并及时清运；若施工机动车在桩孔附近运弃渣土，（不能停放在桩孔作业面2m范围内），应做好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在孔内），以防挤压塌孔。3、 在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口临边应设置符合规范要求的防护栏杆，并在停止施工时，应采取措施对孔口进行密闭罩盖；当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在桩孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时孔桩内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人；如遇起吊弃石较大或用钢丝绳裸吊时，桩孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；4、 桩孔开挖过程中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对孔桩底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全以后，方可继续进行施工；5、 排除桩孔内积水是否应使用潜水泵，排水过程中孔桩内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔桩内；6、 教育作业人员应留意孔内的一切动态，如发现流砂、流动性淤泥、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；7、 孔桩内的通风、检查等工作，必须派专人负责管理；应明确桩孔内的通风检查、监护等工作由专职安全人员负责监督实施，并按规定做好原始记录；加强挖孔桩通风及有毒有害气体检测工作，必须进行专业送风，用检测仪检测（或做活体实验）后方可进入桩孔作业，深度5m以上应先送风再下井，深度超过10m应连续送风，送风量不得小于25L/s，井下作业人员严禁吸烟；8、 挖孔桩开挖后，应设专人观察地面及建（构）筑屋的变化情况，以利发生异常情况及时采取有效的处理措施；9、 挖孔成型后，应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土；若暂不灌注桩身砼，应下置钢护筒，并在桩孔四周按规范要求设置防护栏杆；10、 夜间禁止人工挖孔作业，恶劣天气应停止挖孔桩作业。4.5检查验收4.5.1主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌混凝土）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩混凝土浇注时必须一桩1组试件。4.5.2质量检验标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距20用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距10用钢尺量3截面尺寸5用钢尺量人工挖孔允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩502孔深(m)比设计深度超深不小于0.05，并满足嵌岩深度3 孔径(mm)不小于设计桩径4倾斜度(%) 小于0.5且不得大于2005钢筋骨架底面高程(mm)504.6检验试验4.6.1地基检验（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于5米。（3）地勘单位已就桩底下3倍的桩基直径或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明，在此不予做其他的探测。4.6.2桩身承载力及完整性检测（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。（2）桩身质量检测监督要点1）桩身完整性检测数量，本工程的人工挖孔桩数量的100%采用声法检测挖孔桩桩身质量。五 施工安全保障措施5.1组织保障在公司直接领导下，建立项目分部，成员由分部项目经理、项目副经理、项目技术负责人、商务经理组成。其下设七个职能部门，即：群工协调部、安质环保部、物资设备部、工程技术部、实验室、测量组、综合办公室，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。项目组织机构详见下图：分部经理：赵志国工程技术部颜永渊安质环保部黎明鹏物资设备部孙志才测 量 组 王华刚综合办公室陈亮试验室赵兴坤商务经理：刘玉权技术负责人：周波生产经理：余连城群工协调部向阳5.2挖孔桩施工安全技术措施鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置特殊，桩的断面尺寸不一致，部分桩孔较深，施工地质条件较复杂，特制定以下安全技术措施。5.2.1施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。合理安排施工时间段，根据施工总计划安排，施工时期为123天，根据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。5.2.2人员上下桩孔安全措施爬梯采用专用软爬梯，踏步长400mm，高300mm，随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。 安全爬梯5.2.3孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，同时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理，保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。7）各孔口应设施工吊牌，标明设计桩孔自编号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。5.2.4孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。在12米岩层破碎段，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋混凝土护壁，护壁混凝土的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁混凝土采用机械搅拌，必须24小时后混凝土强度达到5MPa才能拆除护壁模板。3）在桩孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石或孔径较小时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图:4）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。5）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。6）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的活体检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测，现场可以用活动物（如小白鸽、鸡、兔）放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。8）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电动葫芦应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。9）在浇筑桩基混凝土时，不但相邻5米范围内的挖孔作业应停止，且不得桩孔底留人。5.2.5机械作业安全措施5.2.5.1机械操作人员必须经专业培训，持证上岗机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。5.2.5.2施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。5.2.5.3 施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊具等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊桶经常检查，确保钢丝绳无断丝。5.2.5.4消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到安全第一，预防为主。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消