四层框架施工组织设计.doc

马鞍山市太平建筑安装工程有限公司当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程施工组织设计编 制 单 位：马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人：编 制 日 期：目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程管理目标第四章 施工部署项目组织机构及施工管理第五章 资源需要量计划第六章 施工进度计划与工期保证措施第七章 施工总平面布置第八章 分部分项工程施工方案第一节、基础土方工程施工方案 第二节、模板工程施工方案第三节、钢筋工程施工方案 第四节、混凝土工程施工方案第五节、砖砌体工程施工方案 第六节、外脚手架施工方案第七节、一般抹灰施工方案 第八节、水泥砂浆楼地面施工方案第九节、墙面涂料涂饰施工方案 第十节、给排水施工方案第十一节、电气工程施工方案第九章 质量保证体系第一节、工程质量总目标 第二节、质量管理体系组织保证措施第三节、各施工管理人员工作职责第十章 确保工程质量/防治质量通病技术措施第十一章 安全管理施工措施第十二章 文明施工、环境保护措施第十三章 冬雨季施工防护措施附表：1、工程总进度计划横道图 2、施工现场布置平面图 3、工程拟投入的主要施工机械设备表第一章编制依据一、图纸依据：当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程设计图纸二、现行国家、行业施工技术规范标准序号规范、标准名称规范、标准编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105建筑设计防火规范GB50016-20146建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20017民用建筑隔声设计规范GB50118-20108建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20089民用建筑设计通则GB50352-200510夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-201011安徽省居住建筑节能设计标准DB34/1466-201112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200213混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201514砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201115屋面工程质量验收规范GB50207-201216建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201017建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200118建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200220建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201321钢筋焊接及验收规程JGJ18-201222外墙外保温工程技术规程JGJ144-200423铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201024安徽省住宅工程质量通病防治技术规程DB34/1659-201225施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201127龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201028建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199129建筑施工安全检查标准JGJ59-201130工程建设标准强制性条文2013年版建设工程施工合同及其他相关文件，公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度。本工程施工组织设计的编制是按照建设工程施工合同要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章工程概况本施工组织设计是针对当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程进行统一施工策划。本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为14.850m，主要结构类型为框架结构。第一节、结构设计概况本工程结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，抗震设防烈度为6度，场地类别为类，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，基础设计等级为丙级。1、混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级基础垫层C20基础C30框架柱、梁、板C30构造柱、过梁、圈梁、压顶，除结构施工图中特别注明者外C20用于固定幕墙的梁、柱（构造柱）、压顶C252、钢筋混凝土保护层厚度：室内正常环境（0.000以上）室内潮湿环境、露天或与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境（室内地面以下）梁、次梁：20mm（砼强度等级为C30）梁、次梁、柱：25mm（并不小于主筋直径）柱：20mm（砼强度等级为C30）板、墙：20mm（砼强度等级C30及以上）板、墙：15mm（砼强度等级为C30）基础承台（有垫层）底筋：40mm3、钢筋：3.1、钢筋主要采用HRB400级钢筋。4、填充墙体：4.1、0.000以下墙体采用Mb7.5专用砂浆砌200厚煤矸石实心砖。4.2、0.000以上墙体及女儿墙采用Mb7.5专用砂浆砌Mu7.5的200厚煤矸石空心砖。4.3、砌体施工质量控制等级为B级。第二节、建筑设计概况耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，安全等级分类为二类，0.000m相对于黄海高程34.500m，室内外高差450mm。1、地面做法水泥砂浆地面：20厚1:2水泥砂浆面层；100厚C20混凝土垫层随捣随抹；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；素土夯实。卫生间地面：810厚防滑地砖（干水泥擦缝）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；2厚聚氨酯防水涂料，四周卷起至少250高（水池、盥洗池处加高1500）；1厚聚合物水性防水涂料涂在地漏阴阳角、穿板竖管等部位加强，宽度250；20厚1:2水泥砂浆找平层从门口处向地漏1%找坡；水泥浆一道（加水泥重4%801胶水）；80厚C15混凝土垫层随捣随抹；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；素土夯实。2、楼面做法楼面一(含楼梯及过道)：现浇钢筋混凝土楼板；素水泥浆一道（加水泥重4%801胶水）；20厚1:2水泥砂浆压实拉毛，饰面由业主自行决定。楼面二（卫生间）：810厚防滑地砖（干水泥擦缝）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉；2厚聚氨酯防水涂料，四周卷起至少250高（水池、盥洗池处加高1500）；1厚聚合物水性防水涂料涂在地漏阴阳角、穿板竖管等部位加强，宽度250；20厚1:2水泥砂浆找平层从门口处向地漏1%找坡；水泥浆一道（加水泥重4%801胶水）；钢筋混凝土现浇板。3、顶棚做法钢筋混凝土板下先刷素水泥浆（加水泥重10%801胶）一道，8厚1:1:4水泥石灰麻刀底；7厚1:1:6水泥石灰砂浆面；满刮腻子两遍；刷涂白色内墙涂料二度。4、内墙做法内墙一（卫生间）：20厚1:2防水砂浆底（掺适量聚丙烯纤维），表面刮糙，素水泥贴面砖（材质或色彩与甲方商定）。内墙二：12厚1:1:6水泥石灰砂浆底，8厚1:1:4水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子两遍，刷白色内墙涂料二度（楼梯间同)。5、外墙做法施工时应结合外墙外保温系统构造图集(五)皖2006J119图集施工，包括首层、墙角、勒角、女儿墙、挑檐、窗口、阳台、变形缝、线脚、分格缝等不同位置的构造处理。外墙（涂料部分）：由内而外：20厚无机轻集料保温砂浆型；200厚煤矸石空心砖填充墙，外墙面应坚实平整，灰缝刮平，突出物应剔除找平，墙面应清洁；聚合物砂浆界面或801胶素水泥浆一道；30厚无机轻集料保温砂浆型（压入网格布）压实收光；5厚聚合物抗裂砂浆；聚合物水泥基防水涂层；聚合物水泥砂浆；真石漆外墙面层。6、屋面做法本工程屋面防水等级为二级，施工除按本说明标注外，应严格遵守屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；平屋面建筑构造(一)99J201(一)要求。由上而下：40厚C20细石混凝土刚性防水层（内配6200双向钢筋网片），双向分隔缝33m，缝宽15mm，密封膏嵌缝；0.8厚土工布隔离层；3厚SBS改性沥青防水卷材；1.5厚聚氨酯防水涂膜；20厚1:3水泥砂浆找平层；80厚岩棉板保温层；起始处1m内020厚1:3水泥砂浆找坡，1m外最薄处20厚轻质混凝土2%找坡。7、其他构造说明7.1、卫生间地面建筑板面降低值均为30mm，卫生间地面做1%坡度，并坡向地漏或排水口。7.2、厨房、卫生间、浴室等四周墙体浇筑200高C20混凝土墙基，宽同墙体。平屋面、露台、平台处所有外墙，女儿墙无上翻梁处增设C20细石砼防渗埂，高度300，同墙厚。7.3、凡柱和门洞口阳角处均应做宽50、高2000、厚20的水泥砂浆护角。第三章工程管理目标1、施工范围：土建工程、安装工程及装修工程。2、质量目标：确保工程质量达到合格工程。3、安全目标：伤亡、重大事故为零。4、工期目标：总工期：4个月。开、竣工日期：以开工报告、竣工报告为准。第四章施工部署项目组织机构及施工管理以ISO9001质量保证体系为标准，实施项目法施工管理。以项目经理部负责本项目的具体运作，公司参与重大问题的决策。以“务实创新、争创一流”的精神，通过“高目标、高起点、高要求”实行对质量、进度、安全、文明施工的管理及控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程。第一节、项目施工管理机构项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组织和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理组织机构：1、项目管理人员职务姓名职称项目经理陈国西二级建造师项目技术负责人徐云工程师安全员陶培培安全员质检员陈银质检员施工员蒋超施工员材料员朱磊材料员造价员周金平造价员2、项目管理组织机构项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员材料员造价员料具员瓦工班木工班钢筋班水电安装班架子班油漆班特殊工种班第二节、施工部署原则(施工流水段划分)1、土建专业工艺流程和划分：本工程总体上划分为基础结构、主体结构、室内外装饰及收尾竣工四个阶段施工。1.1、基础结构：在基础施工中，要切实做好在土方开挖和围护施工中的工序搭接和配合施工，合理安排各工种的穿插。基础完成后要及时回填土。在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好条件。1.2、主体结构：选择和制订合理的垂直运输方案，切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎、混凝土的浇筑以及梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制质量。合理组织安装专业水、电、管线预埋、预留洞施工与土建结构进行平行作业。1.3、室内外装饰：要按先上后下，先外后内原则进行立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。1.4、收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和安徽省关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收和投入使用等工作。2、安装工程施工流水段划分2.1、安装工程包括水、电、弱电等设备、管线安装，施工段主要划分为两部分，即设备安装与管线安装。2.2、施工中要求各工种进度密切配合，做好预埋、预留工作。总之，土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排流水作业，进行立体交叉施工，逐层成品验收保护，做到协调统一、目标一致。第三节、与业主、监理的配合与协调1、为圆满完成工程各项计划目标，在施工中，项目部将自始至终接受业主、监理单位的领导，充分重视业主、监理的指示，虚心听取工程部有关人员的意见精心管理、精心施工。2、在召开工程例会时承包方将向业主、监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况。第五章资源需要量计划第一节、劳动力需要量计划劳动力配备计划根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和进度计划编制，是项目部控制劳动力平衡、调配的依据。第二节、计划投入的主要施工设备清单为了确保工程进度，缩短工期，减少劳动力的投入，根据本工程的实际特点和工期要求，对施工机械的安排如下：1、着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，布置见施工平面图。2、其它机具主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详见施工机械设备表。第三节、现场临电、临水布置1、现场临电布置1.1、根据现场各主要设备用电量计算，综合考虑不同因素，保证施工的正常、连续地进行。1.2、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲方提供后按规定接入。2、现场临水布置根据施工现场情况及施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水的接入口由建设方提供。本方案包括生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。2.1、生产给水系统：在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。并设立水池，便于高峰期使用。2.2、排水系统：主要考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。第六章施工进度计划与工期保证措施第一节、工程进度计划本工程施工总工期为4个月，总进度计划见附表。在确保工程安全和质量的前提下，缩短施工工期，重点突出控制主体结构部分、装饰交叉作业安排等主要环节的施工工期，确保本工程按计划如期完成。第二节、进度保证措施1、采用先进的施工机械设备，根据工程工期、平面尺寸和施工需要，现场投入施工升降机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、搅拌机等各1台，以满足工期需要。2、采用先进的施工技术：为能缩短工期，针对本工程的特点，选用合理的施工工序和技术。3、制订合理的方案：编制有针对性的施工方案和技术交底，指导施工、控制质量，有效地减少重复劳动，提高劳动生产率。4、资源保证措施：安排充足的劳动力资源；及时清理施工现场，减少因场地矛盾引起的停工、窝工；加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，使职工能安心于工作；最大限度地提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，提高工效；加强材料采、运管理，抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工。5、施工管理保证：项目部管理人员为一批技术力量好、责任心强、干劲足的优秀中青年管理人员组成，进行全过程质量控制施工管理，为最终实现工期、质量目标提供保证。6、优秀的劳务施工队伍：充分发挥乡镇企业特有的优势同时在选择劳务队伍的时候，严格按照公司“劳务分包控制程序”，选择信誉好、有同类工程施工经验的队伍进行施工。7、加强各部门协调：施工期间，专人负责和业主联络，协调各工种、班组之间的工作。8、定期召开生产例会：定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的问题。9、引进竞争机制，采取经济杠杆手段，奖优罚劣，加大内部劳动竞赛力度。第七章施工总平面布置第一节、施工现场平面布置原则1、施工现场平面布置以创六个一流为目标，即为工程质量创一流，规范操作创一流，安全防护创一流，工完场清创一流，材料堆放创一流，生活环境创一流提供条件。2、临时工棚由于施工场地紧缺，尽量少布置。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，与各施工重点相适应。4、机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围或搭设双层防坠。5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。6、临电电源、电线避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围。第二节、施工平面定位本工程的永久性坐标点引入以及标高引入由当涂县测量队测量员提供、完成，项目部完成定好施工现场的测量控制网的工作。第三节、现场施工总平面布置1、现场出入口及道路：根据施工现场和工期的要求，设置大门、值班室，大门是材料以及施工人员的主要入口。现场地面及道路全部要有硬化处理。2、垂直、水平运输设置：在主体结构施工前，即着手安装。3、原材料堆放及加工场地的布置：水泥、砂石、砖等原材料、钢筋半成品布置在龙门架附近。施工现场全部围挡，进行封闭施工。4、现场施工布置，详见施工平面布置图。第八章分部分项工程施工方案第一节、基础土方施工方案根据地质情况，确保基坑开挖施工的质量与安全。1、降水、排水措施：为确保基坑开挖期间基坑周边的安全，土方开挖后在基坑内布设排水沟及集水井排水。1.1、土方开挖后，分别在每个基坑底的四周距坡底边500mm设置1只1.0m深的集水井，集水井尺寸0.8m0.8m。1.2、设置好集水井后，在距坡底边开挖300宽、300深排水沟。1.3、排水沟与集水井之间做成一个环状的排水系统。2、土方开挖放坡坡度结合施工经验，为确保边坡稳定，放坡坡度初步选用1:0.5。3、基坑开挖监控措施基坑开挖期间，由专职测量员对：周边道路的沉降及裂缝情况；基坑四周的地下水位；边坡的稳定性周边管线的位移情况进行监控。4、测量放线及测量桩点的保护4.1、在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。4.2、在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。5、基坑土方开挖采取人工配合机械开挖土方，严禁超挖。6、挖土施工注意事项6.1、基坑开挖时及时联系市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合。6.2、基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。6.3、挖土中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。6.4、及时排除基坑周围的地表水。6.5、及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生回弹现象，同时加快基础施工。第二节、模板工程施工方案1、模板及支撑体系的选择：考虑本工程的结构特点，安全、适用、经济及成品混凝土外观等因素，模板选型及支撑形式如下：1.1、框架结构顶板模板：1.1.1、框架结构顶板模板以复合九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。模板支撑选用扣件式钢管满堂脚手架。1.1.2、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，钢管支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm高设置纵横两个方向水平拉杆一道，每层不得少于三道（含一道扫地杆）。边支撑离墙不大于300mm。1.2、框架柱模板：1.2.1、框架柱模板选用复合九夹板，在加工成型后，吊至操作层进行拼装。1.2.2、框架柱模板内楞选用10050mm的方木，柱箍选用可调节钢管柱箍，柱箍拉杆选用14对拉螺杆、纵横距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。1.3、框架梁模板：模板选用复合九夹板，支撑选用扣件式钢管满堂脚手架支撑体系。在支模时，对于梁高大于600的，采用12750的对拉螺栓，梁高大于800时，对拉螺栓竖向间距为500mm，以确保构件的外形尺寸，保证混凝土的观感质量。1.4、构造柱模板：模板选用复合九夹板，固定拉杆采用大刀片（步步紧），间距不大于600mm。1.5、楼梯模板：模板采用复合九夹板钢管支撑。2、模板安装前的准备工作2.1、模板的拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板编号与所用的部位一致。2.2、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。2.3、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高按实际要求，直接引测到模板的安装位置。2.4、已经检查合格的拼装后模板，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3、模板安装及拆除工序3.1、支模工序：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安装模板模板工程验收刷脱模剂。3.2、早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。3.3、施工注意事项及有关技术措施：3.3.1、梁、板的安装要配合钢筋绑扎，为钢筋分项提供施工面。3.3.2、所有模板的拼接必须采用硬拼，拼缝在大小不得大于1.5mm，以防止漏浆。3.3.3、所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。4、模板设计计算书详见专项施工方案。5、模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5第三节、钢筋工程施工方案1、钢筋施工方法的选择1.1、钢筋的施工方法参照11G101图集施工。1.2、竖向钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，直径16时采用绑扎连接，柱子立筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。1.3、梁主筋直径18时采用双面搭接焊，直径18时，采用绑扎搭接。1.4、楼板钢筋全部采用绑扎搭接。2、施工准备2.1、原材料供应：施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。2.2、钢筋保护层的确定及控制：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。3、钢筋安装钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照11G101图集及国标混凝土结构工程施工质量验收规范执行。3.1、钢筋安装程序：柱主筋连接绑扎柱箍筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋。3.2、柱钢筋施工 3.2.1、工艺流程：修整预留插筋竖筋电渣压力焊画箍筋分档标志绑扎箍筋。3.2.2、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。3.2.3、电渣压力焊施工方法：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm电弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。电渣压力焊连接，严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准、施工及验收规范要求。3.2.4、箍筋：严格控制下料及加工尺寸，保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135o。3.2.5、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6且500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。3.2.6、钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。所有定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无飞边、毛刺，两端打防锈漆。3.3、梁钢筋施工3.3.1、梁钢筋的锚固及搭接严格按照11G101-1图集施工。3.3.2、梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。3.3.3、梁钢筋接头：受力钢筋焊接接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的50%。3.3.4、梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，1.5倍梁高且500mm。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。3.3.5、附加钢筋：对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。第四节、混凝土工程施工方案1、本工程混凝土均采用商品混凝土。2、机具：混凝土输送泵、混凝土搅拌车、手推车、插入式振动器、平板式振动器。3、作业条件3.1、模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。3.2、复核模板、支撑、钢筋、预埋件、管线等应符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架要符合安全规定。3.3、根据施工方案及规范要求，对施工班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。4、混凝土的搅拌4.1、混凝土搅拌前，混凝土搅拌机拌筒加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。4.2、砼的施工配合比应根据试验室配合比通知单及施工现场砂、石的天然含水量进行配比，严格控制水灰比，保证砼质量达到要求。4.3、原材料计量：利用磅秤，每种材料应按施工配合比进行过磅计量，严格控制施工配合比。原材料装料顺序：石子水泥黄砂水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。4.4、砼的搅拌：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，时间大于120秒。4.5、遇冬、雨季施工必须及时调整施工配合比，且做好保护措施。5、操作工艺5.1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2、浇筑的一般要求5.2.1、混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。5.2.2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。5.2.3、浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。5.2.4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板式捣动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。5.2.5、梁板的浇筑：当梁与梁交结处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位应严格按要求进行振实，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木抹抹平打毛。5.2.6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5.2.7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、混凝土的养护：采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，混凝土养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。7、施工注意事项7.1、避免工程质量通病7.1.1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。7.1.2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚度不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。7.1.3、麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够或漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把灰浆清除干净，并涂刷隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。7.1.4、孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。7.1.5、柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，预防措施：在浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7.1.6、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、成品保护8.1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。8.2、已浇楼板混凝土强度达到1.5Mpa方可在楼面进行操作。8.3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。8.4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。8.5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。8.6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。9、日平均气温低于5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或草袋覆盖保温。10、混凝土同条件试块留置以及拆模时间10.1、各混凝土拆模强度以及同条件试块预留。结构类型拆模要求试块留置组数悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达到100%梁板(L08m)强度达到100%留置同条件试块2组10.2、不承重侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除。第五节、砖砌体工程施工方案1、工艺流程：抄平墙体放线摆砖样立皮数杆铺砂浆砌砖勒缝清理1.1、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。1.2、放线：结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。1.3、砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。1.4、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。1.5、立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。1.6、宜采用三一砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。1.7、每层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、施工准备2.1、砖进场严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要制定物资供方报批，批准后方可购买，查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。实地直观查验评价质量，与产品质量要求相符后进入工地，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，严禁不合格砖进入工地。砖进场应按不同规格分别整齐堆放，高度不得超过1.6m。2.2、施工前准备2.2.1、砖必须经检测部门试验，强度必须符合要求。砌砖前1-2天，砖必须浇水湿润。2.2.2、墙边线、门窗洞口线，经复核，预检合格后方可进行下一步的施工。3、砌筑墙体3.1、砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm木料制作，上面注明门窗洞口的尺寸标高。3.2、杆在转角处设立，放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。3.3、皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3.4、最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。3.5、灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。3.6、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过500mm；严禁用水冲浆灌缝。3.7、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。3.8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。4、砖砌体工程质量保证措施4.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料到完成算起，不得少于2分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好试块。4.2、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通砖、多孔砖含水率为10-15，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。4.3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4.4、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。4.5、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。第六节、外脚手架施工方案为满足施工作业需要，结合建筑物结构形式，本工程采用双排落地式钢管扣件脚手架。1、施工准备1.1、材料准备1.1.1、钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）的相应规定。1.1.2、扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定。扣件的附件应符合GB/T 700-2006碳素结构钢中Q235钢的规定；螺栓均应符合GB196-2003普通螺栓的规定。1.1.3、脚手板：脚手板采用毛竹片。1.1.4、安全网采用绿色密目安全网，必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符合GB5725-2009安全网的规定。1.2、人员配备：各专业施工人员及上岗证应配备齐全。1.3、技术准备：脚手架施工前，编制专门施工方案，经批准后组织实施，搭拆前，进行技术交底，并提出有关的要求事项。2、脚手架施工2.1、施工布置：外架平面布置沿结构外轮廓布置，如遇楼层有变化，外脚手架随楼层缩进。2.2、构造要点： 2.2.1、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为8001000mm，纵距为不大于1800mm，相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于500mm。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2.2.2、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。2.2.3、小横杆应贴尽立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻二立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。2.2.4、剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布置，采用搭接连接，搭接长度为100cm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。2.2.5、连柱墙杆按每步三跨设置，其水平垂直间距均不得大于5000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。水平斜拉杆设置在有连杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。2.2.6、脚手板采用竹跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm，下栏杆距脚手板面为600mm，设高度为180mm挡脚板。2.2.7、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于3mm的通长槽钢上。2.3、施工作业顺序2.3.1、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行的轴线上放置纵向扫地杆。2.3.2、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060Nom力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。2.3.3、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，确保方案要求和构架质量。2.3.4、设置连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。2.4、施工作业注意事项2.4.1、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。2.4.2、在设置第一排连杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定；连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2.4.3、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧设置横杆，并且绑扎牢固。2.4.4、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接。2.4.5、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。2.4.6、作业层的栏杆设置在立杆的内侧，栏杆接长符合对接或搭接的要求。2.4.7、密目安全网应挂在外立杆里侧，并予全面封闭。第七节、一般抹灰施工方案1、内墙抹灰：1.1、抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，根据抹灰厚度先用1:1:6混合砂浆做标准灰饼之间砂浆冲筋，宽度约10厘米，待稍干后可进行底层抹灰。1.2、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，对设计护角无规定时用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米。1.3、基层是砼时先浇水湿润，刷水泥浆一道，随即打底，压光时不要脱离基层产生空鼓。1.4、质量标准：表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，允许偏差符合规范标准。2、外墙抹灰2.1、操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层灰、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护2.2、操作方法：2.2.1、抹灰顺序：外墙抹灰应先上部后下部，先檐口后墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。2.2.2、找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部位拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼.然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5米做好上下两排灰饼，接上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。2.2.3、抹底层灰：外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹5-8毫米厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。2.2.4、抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同。只是外墙中灰面用木抹子磨平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。2.2.5、弹分格线、嵌分格条：待中层灰5-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最后掺107胶）与墙面抹成45度角，横平竖直，接头平直。2.2.6、抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，面层灰涂抹厚度为5-8毫米，应比分格稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接用木抹子磨平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均匀的表面。2.2.7、拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。2.2.8、做滴水线：窗台、雨棚、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，填塞密实。2.2.9、面层抹完24h后应浇水养护，养护时间根据气温条件而定，一般不少于7天。2.2.10、其余做法均与内墙抹灰相同。第八节、水泥砂浆楼地面施工方案1、材料要求：1.1、水泥