施组新安县产业集聚区辛庄小区基础设施配套工程第一标.doc

新新安安县县产产业业集集聚聚区区辛辛庄庄小小区区基基础础 设设施施配配套套工工程程第第一一标标段段 施施 工工 组组 织织 设设 计计 目目 录录 一、工程概况.4 (一)工程简介.4 (二)设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 .4 (三)质量控制目标 .4 (四)建设工期目标 .4 (五) 安全施工目标.4 (六) 文明工地目标 .4 二、施工方案与技术措施.4 (一)施工准备.4 (二)确定各施工过程的施工顺序.6 (三)分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法.7 (四)雨季施工措施.32 三、质量管理体系与措施.34 (一)质量管理体系、制度及质量保证体系.34 (二)关键部位质量控制.40 (三)工程岗位技术培训.40 (四)送样检测，见证取样保证措施.41 (五)分部分项分阶段验收步骤及办法.41 四、安全管理体系与措施.42 (一)安全管理组织.42 (二)专职安全管理人员.43 （三）特殊作业人员（电工、机械操作工等）.43 （四）已具备的有安全设备或准备配置的安全设施.44 （五）安全防护措施（用电、外架外网等）.44 （六）大、中型施工机械管理.45 （七）安全施工责任目标奖惩办法.46 五、环境保护管理体系与措施.47 （一）文明施工技术组织措施.47 （二）文明施工责任目标奖惩办法.49 （三）控制扬尘、防止二次污染措施.50 六、工程进度计划与措施.51 （一）编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施.51 （二）交叉、流水施工作业.51 （三）合理调配机械、材料、劳动力.51 （四）设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及 奖惩办法.51 七、资源配备计划.52 (一)满足工程施工所需的材料供应计划.52 （二）拟投入的主要施工机械及检测设备.54 八、确保报价完成工程建设的技术和管理措施.55 （一）确保报价完成工程建设的技术措施.55 （二）确保报价完成工程建设的管理措施.55 （三）确保报价完成工程建设的奖惩措施.55 九、施工总平面图.56 （一）施工总平面布置说明.56 （二）主要施工机械位置.56 （三）建筑材料、半成品的堆放.56 （四）临时供电、供水网的布置.56 （五）临时道路、排水的位置（见施工总平面布置图）.56 （六）临时用地表.57 十、劳动力安排计划.62 (一)分部分项工程所需工种类别和级别.62 (二)项目经理部组成情况.62 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 本标段计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 一、工程概况一、工程概况 ( (一一) )工工程程简简介介 本工程位于新安县辛庄小区 。 本次工作的主要内容包括：路面硬化、供排水（化粪池）、热力管道、绿化及围墙 。 工程的范围：施工图纸及招标文件中所明确的所有内容。 ( (二二) )设设备备人人员员动动员员周周期期和和设设备备、人人员员、材材料料运运到到施施工工现现场场的的方方法法 若我公司中标，接到业主中标通知书后，立即组织先遣人员进场，完成队伍设营和临 时设施布置，同时调遣施工队伍、机械设备进场，保证在业主规定时间内完成开工前必要 的各项准备工作，达到监理工程师的满意，待工程师下达开工令后，马上展开施工。 ( (三三) )质质量量控控制制目目标标 工程质量: 符合国家质量验收备案标准。 ( (四四) )建建设设工工期期目目标标 工期：90日历天 计划开工日期：2013年08月28日开工 计划竣工日期：2013年11月25日竣工 ( (五五) ) 安安全全施施工工目目标标 安全目标：杜绝死亡事故。 （六六）文文明明工工地地目目标标 文明工地目标：市级文明工地 二、施工方案与技术措施二、施工方案与技术措施 （一）施工准备 根据建设单位要求的开工日期，为保证各项准备工作有条不紊的展 开，要求迅速成立项 目经理部并集中办公，具体负责各项施工准备工作 。 1.技术准备 （1）熟悉与会审图纸：要求项目部所有人员熟悉图纸设计内容，弄清弄懂图纸所含内 容 的疑点、难点，特别要详细了解细部构造和质量要求。 （2）编制和审定实施性施工组织设计：根据合同要求及工程需要，编制实施性施工组 织设计，并组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。 （3）根据施工图编制成本预算：组织技术及预算人员根据企业定额编制详细的成本预 算，明确各分部分项工程的工作量及供料机用量。 （4）技术交底：包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底和分项工程技术交 底。技术交底采用三级制，即公司技术科 项目部技术组，项目部技术组 施工员，施工员 施工操作人员。 （5）各种半成品加工所需技术资料的准备和加工供应计划：根据本工程的特点及业 主对工期的要求，各种半成品的加工必须提前进行，以免影响工程进度。 2.现场准备 （1）施工区文明设施：根据工地现场情况，对施工现场设置围栏，并设工程简介、项 目部主要人员岗位、名单及工程效果图。 （2）测量放线：根据政府提供的水准点和坐标点以及施工现场的地形、地貌，选择有 利于施工放线的测量控制点进行复测及加密，以便作为路面水平标高和线路坐标观测之依 据。 （3）场地排水：根据现有管线情况及施工进展情况，结合施工现场实际，充分利用原 有排水渠道对每一阶段的场地排水进行规划设计，保证施工期间排水畅通。 （4）修筑施工便道：修筑施工便道是准备工作的关键，开工时必须保证由一至二条便 道可用。 （5）现场临时设施的搭设：根据业主提供的施工现场条件，施工时需在现场附近租住 民房。 （6）附属物的清查：施工前对施工段未完全拆除的民房、线杆、树木等附属物详细 清查，及时上报业主及建设单位，以免影响工期。 3. 劳动力准备 根据业主对本工程的进度、质量的要求，结合我公司的具体情况，工程施工期间分 别组建多个专业施工队流水作业，各专业施工队由多个工种组成，这种组织形式便于统 一指挥、协调施工，有利于加快工程进度、保证工程质量。 4. 材料、设备、小型机具准备 根据工程进度要求，所需各种材料、设备、小型机具由公司总部统一调配，按进度计 划进入施工现场，为工程施工提供最大的方便，确保不因材料、设备或小型机具的供应而 发生停工现象。 5. 其他准备 （1）组织施工队人员，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分 工种进行技术操作规程的培训。 （2）设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。 (二)确定各施工过程的施工顺序 1、 道路工程： 石灰粉煤灰土垫层：准备下承层施工放样运送石灰、粉煤灰、土料到现场 摊铺 铺撒路拌机拌和轻型压路机稳压平地机整形碾压接缝和调头处的处理养生 水泥粉煤灰稳定碎石基层：审核施工图设计及有关资料 施工放线清扫底基层表面杂 物厂拌混合料取样运送碾压并检测接缝处理养护。 水泥混凝土面层：测量放样模板制作、安装混凝土浇注及振捣抹面接缝处理 养护 花岗岩面层：施工准备砂浆摊铺路面砖铺贴整型灌缝。 2.消防水池： 测量放线基础开挖垫层施工底板施工池壁施工顶板施工蓄水试验防水 （防腐）层施工回填土水池验收 3.水泵房： 基础开挖基础垫层基础钢筋基础砼浇筑梁、梁模板、梁板钢筋绑扎梁板砼 浇筑。 4.室外给水、消防工程： 室外给水工程：测量放线沟槽开挖安装准备预制加工管道安装管道试压 管道冲洗、消毒回填土、夯实检查井施工 消防工程：施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通 及四通管道安装试压、冲洗 5.排水工程： 测量放线机械开槽槽底平整夯实沙垫层沙基管道安装检查井砌筑、抹面 胸腔填土闭水试验回填土夯实 6.化粪池：（施工方法同消防水池） 7.绿化： 运输苗木和种植材料种植修剪整形养护管理 8.围墙： 测量放线修临时路挖基础土方垫层砖基础预埋铁件回填土砌砖垛下预 埋件安装铁艺栏杆 (三)分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 一一、道道路路工工程程的的施施工工方方法法 （1 1）石石灰灰粉粉煤煤灰灰土土基基层层的的施施工工 运输、摊铺石灰 ：石灰的运输可采用1t的翻斗车进行。石灰的摊铺用人工进行，摊铺完后， 用 AC-25快速碾压一遍，对暴露的不平整 由人工摊铺均匀，并测其松铺厚度，一般控制在 2 2.5cm。全部料摊铺后，并测其总的松铺厚度，一般控制在 2224cm，由此可得松铺系数 。 运输、摊铺粉煤灰 ：按要求布格卸料。粉煤灰用平地机辅以人工进行摊铺整平，再用CA-25压 路机快速稳压两遍，并测其松铺厚度，一般控制在 66.5cm。 土的运输与摊铺 ：土的运输宜采用10t自卸车过磅，保证每车装载量基本一致，按格卸料。 当卸料长度大于50m时，开始用推土机摊铺，平地机整平，然后用 CA-25压路机快速静压两遍， 以防止上粉煤灰时运输车辆碾压出车辙，使其上的材料留于车辙中而形成带状不均。 测其厚度， 一般控制在1214cm。 拌合：路拌采用进口稳定土拌和 机，拌和深度以打入路槽顶面 1cm为限，以保证上下层的连 接，确保没有夹层；故一般调齿深为 25cm，路拌两遍，目测混合料颜色是否均匀一致； 拌和时， 横向搭接30cm，注意行驶时避免陷入旁边的拌槽，以防由此引起后桥歪斜，影响拌和效果； 由于路拌机后盖的影响，二灰土必须加宽铺筑(或路肩土的培土 )。 、稳定、初平 ，用AC-25压 路机以5km/h对疏松的二灰土静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后用平地机来回刮平，辅以 人工整平，再用压路机快速稳压一遍。测其混合料的含水量、 石灰剂量以及大于1.5cm颗粒含量， 并取样做无侧限抗压强度试件 。 。 精平 ：每50m一个断面挂线检查标高，然后用平地机精整，高的地方刮去，不足之处从 接头处取拌好的混合料补料。同时 检测压实度，根据压实度要求，算出还能压下几厘米，与理论 数值比较，用平地机仔细刮平到要求值或稍高一点(不超过5mm)。 振压：用AC-25压路机振压46遍(对二灰土下部影响较大 )，1215t三轮压路机静压2 3遍(对其表面影响较大 )。碾压时须遵守以下规则： (1)从低向高 (从边向中 )碾压，两边多压12遍； (2)振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关； (3)各压路机间的距离不得小于 1.5m。 检测 ：碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处 理，超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补。 封碾：三轮压路机进行封碾，以表面坚实平整 、无明显轮迹为止 。 养生：二灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通， 7d后至二灰结石施 工前同样需要适度洒水养生，并保持一定湿度，以保证二灰土表面不开裂、不起灰。施工过 程中及二灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖，未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理， 并同时做相应的标准击实试验，求取再次掺灰后的二灰土的最大干密度。故二灰土施工期间 应密切注意天气的变化，尽量赶在雨前碾压成型。 ( (2 2) )水水泥泥粉粉煤煤灰灰稳稳定定碎碎石石基基层层 拌合运输：采用按重量比掺配，稳定层拌合站拌和。自卸汽车运送，运输中加覆盖以 防水分蒸发。 摊铺整型：采用T422 摊铺机摊铺，人工配合，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊 铺在要求的宽度上。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量 0.51.0并按规定路拱 进行整型。施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水准仪抄平，摊铺时，摊铺机传 感器在钢丝上行走，以控制基层平整度和标高。 碾压：摊铺和整型后，立即进行碾压，碾压时先轻后重，先静压，防止推拥，再振压， 最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段 由内测到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确 的断面和路拱。碾压过程中注意水泥稳定碎石表面始终保湿。从加水拌和到碾压终了的延 迟时间补不超过23 小时。 接缝处理：将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木， 方木的另一侧用砂砾回填3 米长，其高度比方木高约5 厘米，然后压实末端混合料。在另一 侧开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将承层顶面清扫干净和拉毛。 养护：采取洒水养生办法，一般不少于7 天，养生期保持稳定粒料表面始终处于潮湿状 态，未铺面层之前，禁止车辆通行。 基层施工工艺流程图： （3 3）水水泥泥混混凝凝土土路路面面的的施施工工方方法法 ： 测量放样 检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放 线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔 2030m，应在路边侧各做 控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎 验收合格土路基 施工放样 摊铺混合料 检测、整平、调整 检测、整平、调整 碾平 检测、整型 养生 碎石水泥 料斗 加水 拌和 应高出路基表面30cm 以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红 铅 油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应 分别 用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。 横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24 小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将 切缝线弹好，作为切割机导向的依据。 模板制作 组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、 顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根 据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小 1cm，这样既可 以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵， 用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。 模板安装 模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工 缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝 土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。 安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临 时固定模板。模板背后用6cm9cm 水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m 左 右的10cm10cm 方木，用木楔塞紧，模板上口用6 钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度， 调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条 封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环 周转使用。 拆模：混凝土浇灌12 小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤 震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵 拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。 支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土 的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一 层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。 混凝土浇注及振捣 混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及 时 修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。 混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝 土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振 实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在 58mm 左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整 度的要求。 、抹面 砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹 光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用 铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。 收面 抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中 的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长 竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。 尼龙丝 4mm 脚平板 尼龙条约长15cm 间距3cm 混凝土表面拉毛（槽）图 砼路面的养护 拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝 土浇注完成12 小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、 覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 、混凝土路面的切缝及灌缝 混凝土浇灌24 小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太 晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 （4 4） 、花岗岩面层铺设、花岗岩面层铺设 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处 凿平，凹处补平。 找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开 始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条 基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编 号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相 符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用 1：3 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 23mm. 花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在 铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高 度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂 浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤 轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺 序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的 1：1 稀水泥 浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至 基本饱满为止，缝宽为 2mm；12h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的 浆液随手用湿纱团擦净。 覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于 7d. 二、消防水池二、消防水池 1、施工顺序 基础部分：定位放线 挖土 人工清槽 水池垫层混凝土浇筑测量放线底板钢 筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架 搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑 主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 水池顶板回填土装饰竣工清理。 2、土方工程 回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基 坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。 填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。 填土分层铺摊。每层铺土的厚度为 200300mm。 回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行 上一层的铺土。 3、模板工程 （1）基础模板 1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在 基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模 板。 2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖 上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的 弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平 线。作为控制混凝土标高的依据。 （2）池壁模板 1)池壁厚度为 300 厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。 2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为 1001004 厚钢 板，并与对拉螺栓可靠焊接。 3)模板以 600mm1500mm 钢模为主要规格，模板之间采用 100mm 宽小钢模衔接， 100mm 宽钢模之间采用 14 防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距 700mm，竖向间距 600mm。14 对拉螺栓采用 3 形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保 证模板不位移。 4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架 上。 （3）顶板模板 顶板采用组合钢模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为 800mm，平 板处立杆间距为 1000mm。 板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔 补。 4、钢筋工程 （1）底板钢筋绑扎 在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间 距 1 米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。 根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩 筋位置准确、垂直、不倾倒变形。 水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够 数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢 筋马凳，采用人字形马凳，马凳用 14 的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为 900， 马凳按纵横间距 1 米设置。 （2）池壁和柱钢筋绑扎 立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。 池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调 整以保证钢筋位置的准确。 （3）顶板钢筋绑扎 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、 混凝土工程 本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为 C30，抗渗等级为 S6。 （1）底板混凝土浇筑 清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过 2m。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每 点振捣时间一般以 2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间 的接缝。 养护期间，新浇筑的混凝土在 12h 内铺草袋，并浇 8-10cm 水养护，以保证混凝土内 外温度差不超过 250C，养护时间不少于 14d。 （2）池壁混凝土施工 池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条 3003 厚钢板。 采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。 混凝土振捣时间宜为 2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠 振或超振。 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润， 再铺一层 2025mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 15- 200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 50cm 左右。 振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插 入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同 时振捣。 （3）梁、板混凝土浇筑 浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上 派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。 （4）混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜 和草帘子浇水保潮养护时间不小于 14 昼夜。 三、三、水泵房工程水泵房工程 钢筋混凝土剪力墙结构层施工工艺流程： 一、施工顺序： 测量定位、放线 墙柱筋绑扎 隐蔽工程验收 墙模板安装 循 平台梁板排架支撑搭设 环 梁 筋 绑 扎 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 隐蔽工程验收 砼 浇 捣 砼 养 护 二、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的 进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋 随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 2.钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用 20铁丝（或 22）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 3.电渣压力焊连接质量要求： 1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； 2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格 定； 3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施， 及时消除。 三、模板工程 1.施工准备： 模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板， 为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽 8cm，入墙 不大于 1cm） 。 2.梁、板模板 1)支模排架采用 483.5 钢管，楼板排架立杆间距原则上为 1000mm1000mm。 2）梁、板底搁栅采用 50100 木楞，间距500。 3）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地 200-300mm 处设一道，往上纵横隔 1800mm 左右 设置一道。 4）梁底双立柱纵向排架间距为 0.8m，侧模板立档间距选用 0.5m。 3.墙板模板： 1）剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校正模位置，并用线锤吊 直。 2）所有剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。 3)剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。对于外墙板竖向拼装，在里侧模 固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。 4.保证措施： 1）所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班 组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。 2）当梁跨度4m 时，底模应起拱 1/10003/1000。 3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场， 不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 4）在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结 螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模” ，发现问题及 时报告施工组、技术组。 6）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振 跑或砼的浮力而浮动。 5.模板的拆除： 模板的拆模应符合下列规定： 1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，1.2MPa(夏 季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。 2）梁底板：跨度8m 时，75（夏季约 7 天） 跨度8m 时，100 3）楼板支撑可在 7 天后，梁支撑在 14 天后，悬臂梁或板在 28 天后拆除。 4）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当 施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 四、砼施工方法及质量保证措施 砼采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵泵送。 （1）主体结构砼全部采用商品砼 （2）砼依靠 125 输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层； （3）使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求； （4）砼浇捣采用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器， 一台平板振动器； （5）砼泵送质量保证措施： 1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过小时，泵送时，受 料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水 泥浆（水泥砂浆）润滑管道。 3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连 续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 4)砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气， 立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。 5)泵送中断时间超过 30min 或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每 4 5min 进行 4 个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。 6)为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 7)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。 四、室外给水、消防工程四、室外给水、消防工程 （一） P PS SP P 钢钢塑塑复复合合压压力力管管的的施施工工工工艺艺 （1） 施工准备。管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套 管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 制订管道施工时与二装及其它专业的配合 措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 （2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专 业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和 施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（ PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管， 还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 （3）管道及管件的加工。将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 按实测 施工图进行配管并且进行管线预组装。 管材切断和滚槽，压槽时，应根据不同规格的管材 选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表（见表1）滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封 环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快， 滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 （4）支架制作、安装。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱 卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 对设在墙、 柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设， 以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨 胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直 径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打 入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 （5）管道敷设。装管前应去掉管材连接部位的复膜层； 检查管接口各附件是否齐全； 对 DN50 及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序 ,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次 装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 对 DN50 以上的大 管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧 螺 栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 室内管道敷设时，管道 距墙面的距离应为1215mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50100mm。在干管安装 时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统 的横管有25的坡度，坡向泄水孔。埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进 行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用 1：2 水泥砂浆填补。 室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 100mm 厚 砂垫层。埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处， 经夯实后回填原土。管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取 相应的补偿伸缩措施。 （6）管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。 （二）砖砌圆形阀门井的砌筑施工方法（二）砖砌圆形阀门井的砌筑施工方法 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接 顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与 砖间灰缝保持 1cm。 4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查 井井壁结合牢固。 5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为 1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、 下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干 净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次 收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大于 50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆 勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。 管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘 土填塞并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到 规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 （三）消防工程（三）消防工程 一.钢管工艺流程 施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管 道安装试压、冲洗 1）管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切 口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势 在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面 不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 2）沟槽加工 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管 材无明显缺陷。 应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚 槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查 沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 3）钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 启动电机转动钻头。 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润 滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d（孔径）+16mm 范 围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮 机打磨光滑。 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、 缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密 封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完 全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 4）管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可 跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们 施工中间隙一般保持在 2mm 左右。 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边 涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 两根管道的轴线应对正。 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 5）管道