中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则d.doc

前前 言言 根据京沪高速铁路工程建设标准要求，在现行 京沪高速铁路设计暂行规定 和京沪高速铁路相关技术设计资料的基础上，结合本工程特点，制定本工艺细则。 本工艺细则在编制过程中认真贯彻了 “充实内容、严格程序、强化检查、明 确职责，方便操作 ”的原则，细化了京沪高速铁路箱梁 预制工程施工要求、技术标 准和质量标准，体现了科学性和可操作性。 本细则主要针对箱梁预制过程中施工过程中的重点、难点、质量控制点进行 了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，对于施工过程中的关键工序和京 沪高速铁路的技术要求结合到实际的施工中，使施工中作到有据可依、有章可循。 施工工艺细则施工工艺细则 1 1 总总 则则 1.11.1 编制依据和适用范围编制依据和适用范围 中国水利水电第四工程局泰安制梁场 施工 工艺细则 （以下简称细则 ） 依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 ( 铁科技2004120 号 )、 通 桥（2008）2322A-II无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）及后张法 预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各 工序的工艺要求编制。 本工艺细则适用于京沪高速铁路三标标中国水利水电第四工程局泰安制梁 场施工生产的 24m、32m 后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁产品。 1.21.2 相关标准相关标准: : 1.2.1 设计规范： （1）铁建设200747 号新建时速 300350 公里客运专线铁路设计暂行 规定 ； （2）铁建设函2005754 号客运专线无碴轨道铁路设计指南 （3）铁建设2005157 号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 （4）TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范 （5）TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 1.2.2 施工规范： （1）TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范 （2）TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范 （3）GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范 （4）JGJ/T10-95-1995混凝土泵送施工技术规程 （5）JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 （6）GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范 （7）TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程 （8）TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （9）TB10401-2003铁路工程施工安全技术规程 1.2.3 验收标准： （1）铁建设2005160 号客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行 标准 （2）铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （3）TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准 （4）TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （5）TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准 （6）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 （7）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （8）铁建设2005160 号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂 行标准 （9）铁建设2006158 号客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指 南 （10）JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准 1.2.4 原材料标准： （1）科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （2）科技基200756 号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 （3）科技基2005101 号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 （4）GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 （5）GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （6）GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （7）GB/T701-1997 低碳钢热扎圆盘条 （8）GB/T700-2006 碳素结构钢 （9）GB/T3077-1999 合金刚结构 （10）GB/T699-1999 优质碳素刚结构 （11）TB/Y3193-2008 铁路工程预应力筋用锚具、夹片和连接器技术条件 （12）GB175-2007 通用硅酸盐水泥 （13）TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 （14）JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量检验方法标准 （15）GB/T18736-2002 高性能混凝土用矿物外加剂 （16）GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴 （17）GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （18）JGJ63-2006 混凝土用水标准 （19）GB/T19253-2003 聚氨脂防水涂料 (20)GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材 (21)JC476-2001 混凝土膨胀剂 (22)JB/T5067-1999 钢铁铸件粉末渗锌 （23）TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 （24）JG/T223-2007 聚羧酸减水剂 （25）JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料 （26）GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件 （27）GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 （28）JGJ114-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 1.2.5 产品试验方法： TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 1.2.6 材料试验方法 （1）GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 （2）GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法 （3）GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 （4）JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 （5）GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法 （6）GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验方法 （7）GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 （8）GB/T17671-1999 水泥砂胶强度检验方法（ISO 法） （9）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （10）GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 （11）GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 （12）GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 （13）GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能实验方法标准 （14）GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (15)TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） (16)TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） （17）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒 法） （18）TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 （19）GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法 （20）GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法 （21）GB/T2791-1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 （22）GB/T2176-1996 水泥化学分析方法 （23）GB8074-2008 水泥比表面积测定方法(勃氏法) （24）GB2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 1.31.3 术语及用词说明术语及用词说明 1.3.1 术语 预应力钢筋混凝土结构：以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作 的结构。 简支梁：两端为铰支承的梁。 支 座：支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。 强 度：材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下， 材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。 预应力钢筋：用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的 总称。 预拱度：为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的 与挠度方向相反的校正量。 挠 度：在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起的垂 直于轴线或中面方向的线位移。 钢筋闪光对焊：将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化， 产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。 胶凝材料：用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和 料的总称。 水胶比：混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 混凝土电通量：在 60V 直流恒电压作用下 6h 内通过混凝土的电量。 钢筋混凝土的保护层最小厚度：为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢 筋表面必需的混凝土最小距离。 2 2 梁体材料及技术要求梁体材料及技术要求 所有首次进场原材料必须按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条 件和客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定进行全检。 所有外购原材料应有厂家提供的合格证明和我场试验室的复验报告单，合 格后方可使用。原材料进场工艺流程图如下图所示： 2.12.1 水泥水泥 2.1.1 本梁场梁体、封锚采用平阴山水泥厂生产的强度等级 P.O42.5 级低 碱普通硅酸盐水泥，管道压浆采用 P.O 42.5 袋装低碱普通硅酸盐水泥，其技术 标准符合通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）及客运专线预应力混凝土预制梁 暂行技术条件 （铁科技2004120 号）的规定，水泥的主要性能指标见表 2.1-1。 原材料进场 物资部检查供方材料质量合格文件 实验室进行抽样 实验室试验 监理方见证抽样 不合格 进场使用 合格 合格 不合格 重新提供合格文件后 复检不合格 退 货 2.1.2 首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、 安定性、细度、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称 及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料 C3A 含量、氧化钙含量、 氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁 道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为 20Kg，水泥供应商还必须提供每 批水泥的 C3A 含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。 水泥的主要性能指标水泥的主要性能指标 表表 2.1-12.1-1 品品 种种检验项目检验项目标准要求标准要求 3d 抗压强度等级 MPa17.0 28d 抗压强度等级 MPa42.5 3d 抗折强度等级 MPa3.5 28d 抗折强度等级 MPa6.5 烧失量%5.0 氧化镁%5.0 三氧化硫%3.5 细度%10.0 初凝时间 min 45 终凝时间 h：min10:00 安定性 mm 用沸煮法检验合格5.0 碱含量%0.6 比表面积 m2/kg300350 游离氧化钙含量%1.0 CL-含量%0.06 混合材料掺量%615 熟料 C3A%8 42.5 级 普 通 硅 酸 盐 水 泥 80um 方空筛筛余%10.0 2.1.3 水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才 允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3 个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合 该等级质量时方可继续使用。 2.1.4 梁体采用散装水泥，压浆及封锚采用袋装水泥。水泥进场后，由设 备物资部、安全质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、 出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验 室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求， 由试验室向设备物 资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。 2.1.5 水泥试验室常规检验项目为:强度、细度、安定性、凝结时间。 2.1.6 检验试验方法按通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）标准 8.1-8.8 条 的规定执行。 2.1.7 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从 中称取不少于 12Kg 水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放， 先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格 后方可使用。 2.1.8 散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 的同一水泥厂生产的 同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不 足 500t 或袋装水泥不足 200t 时，也按一批计。 2.1.9 散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁 25cm，离地面高度 25cm，不同批号的水泥要分别堆放。 2.22.2 粗骨料粗骨料 2.2.1 粗骨料选用华丰铄鑫石材厂，级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、 线胀系数小的洁净碎石。其性能指标见表 2.2-1。 2.2.2 本梁场产品所用粗骨料采用二级级配，分别为 5-10mm 连续粒级， 10-20mm 单粒级配，颗粒级配执行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006）的规定。 2.2.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、 泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫 化物及流酸盐含量、碱活性。其中碱活性、 CL-含量指标试验由制梁场试验室委 托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为 20Kg。 2.2.4 粗骨料进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行 常规检验，检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状 颗粒含量；碎石检验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52- 2006）中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资部、安质部提出检验报 告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满 足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进 行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。 2.2.5 储存碎石的场地及拌合楼顶仓，须经常检查有无离析碎石及聚积石 粉成堆的现象，须定期消除，同时注意碎石 5-10mm 存放区和 10-20mm 存放区是 否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。 粗骨料检验指标 表 2.2-1 品品 种种检验项目检验项目标准要求标准要求 颗粒级配连续二级配（粒级 5-20） 岩石抗压强度 MPa 100 堆积密度 kg/m3 1500 含泥量% 0.5 泥块含量% 0.1 紧密空隙率% 40 坚固性% 5 有机物含量（比色法）颜色不深于标准色 硫化物及流酸盐含量% 0.5 CL-含量% 0.02 碱活性(岩相法)% 0.1 压碎值指标% 10 吸水率% 2.0 粗 骨 料 针片状颗粒总含量% 5.0 2.2.6 碱活性首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物， 其砂浆棒膨胀率须小于 0.1%,否则须采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使 用具有碱碳酸盐反应的活性骨料；碱活性检验须检验合格后方可使用。对粗 骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用，当骨料产地发生变化时 首批进 场的骨料也必须进行全项目检验。 2.2.7 骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材 质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。 2.2.8 碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物 混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于 5m。 2.32.3 细骨料细骨料 2.3.1 细骨料选用泰安鲁里河砂，级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、 空隙率小的洁净天然中粗河砂，其性能指标见表 2.3-1。 细骨料检验指标 表 2.3-1 品品 种种检验项目检验项目标准要求标准要求 细度模数 uf2.6-3.0 吸水率%2.0 云母含量%0.5 轻物质含量%0.5 含泥量%2.0 泥块含量%0.1 碱活性(岩相法)%0.1 有机物含量（比色法）颜色不深于标准色 硫化物及硫酸盐含量%0.5 细 骨 料 CL-含量%0.02 2.3.2 首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度 模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚 固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量 指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量 为 20Kg。 2.3.3 细骨料进场后分批贮存和堆放，物资部按取样濒数分批取样，送交 试验部门进行检验，试验部门按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006）中第 4 条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安质 部提交报告后方可使用，若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后， 物资部采取批准措施进行处置。 2.3.4 细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、 泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取 样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品 处理，不得投入使用。 2.3.5 检验方法符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件 、 铁路混凝 土与砌体工程施工规范 （TB102102001）和普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准 （JGJ52-2006）中的规定。 2.3.6 细骨料的检验频率为：每批不大于 600t 或 400m3同厂家、同品种细 骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。 2.42.4 粉煤灰粉煤灰 2.4.1 粉煤灰采用邹城热电厂级粉煤灰，其性能指标见表 2.4-1。 粉煤灰性能指标 表 2.4-1 品品 种种检验项目检验项目标准要求标准要求 细度（0.045mm 方孔筛筛余）%12.0 烧失量%3.0 含水率%1.0 需水量比%95 三氧化硫含量%3.0 CL-含量%0.02 氧化钙%10.0 粉 煤 灰 活性指数 %，28d 70 2.4.2 首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、 三氧化硫含量、CL-含量、氧化钙含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制 梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为 20Kg。 2.4.3 粉煤灰进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行 检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比。 2.4.4 检验方法符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件 、GB1596 2005 标准和 GB/T18736-2002 标准中的规定。 2.4.5 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t 作为一个 检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6 个月者， 进行全面质量检查。 2.52.5 矿粉矿粉 2.5.1 混凝土用矿碴粉采用济南鲁新有限公司生产的 S95 级矿粉，其性能 指标见表 2.5-1 。 2.5.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、 比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动 度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道 部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为 20Kg。 2.5.3 磨细矿渣粉进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室 进行常规检验，试验室抽检项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 矿渣粉性能指标 表 2.5-1 品品 种种项项 目目标标 准准 比表面积，m2/kg400500 烧失量(%)3.0 MgO 含量，（%）14 三氧化硫（%）4.0 氯离子含量（ %）0.02 含水量（%）1.0 流动度比，%95 活性指数 %，28d95 活性指数 %，7d75 矿粉 密度（g/cm3）2.8 2.5.4 检验方法符合 GB/T180462000 标准和 GB/T18736-2002 标准中的 规定。 2.5.5 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉不大于120t 作为 一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6 个 月者，进行全面质量检查。 2.62.6 拌和及养护用水拌和及养护用水 2.6.1 采用老盐业化工厂地下深井水，水质达到饮用水的标准，可供混凝 土拌制使用。其性能指标见表 2.6-1。 拌和及养护用水性能指标 表 2.6-1 品品 种种检验项目检验项目标准要求标准要求 pH 值4.5 不溶物含量 mg/L2000 可溶物含量 mg/L2000 氯化物含量 mg/L500 硫酸盐含量 mg/L600 碱含量 mg/L1500 水 抗压强度比%90 2.6.2 拌和及养护用水检验项目为:PH 值、不溶物含量、可溶物含量、氯 化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比、硫化物含量。 2.6.3 拌制和养护砼用水由试验室直接取样，试验方法必须符合混凝土 用水标准 （JGJ632006）中的规定。 2.6.4 严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。 2.72.7 外加剂外加剂 2.7.1 外加剂须采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混 凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部 质检中心铁道建筑检验站检验合格。当将不同功能的多种外加剂复合使用时， 外加剂之间以及外加剂与水泥之间须有良好的适应性。 本工程采用安徽中铁混凝土外加剂有限公司 PCA 聚羧酸系列高性能减水剂， 该减水剂已经铁道部鉴定、评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格，其 性能要求见表 2.7-1。 减水剂性能要求 表 2.7-1 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 水泥静浆流动度 mm 240 减水率% 25 硫酸钠含量% 5.0 CL-含量% 0.1 常压泌水率比% 20 压力泌水率比% 90 含气量% 4.5 减 水 剂 3d 抗压强度比% 130 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 7d 抗压强度比% 125 28d 抗压强度比% 120 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 收缩率比% 135 碱含量% 10.0 相对耐久性指标 200 次 % 80 30min180 坍落度保留值 mm 60min150 2.7.2 首批进场减水剂的全检项目为：水泥静浆流动度、减水率、硫酸钠 含量、CL-含量、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋 的锈蚀作用、收缩率比、碱含量、相对耐久性指标、坍落度保留值。其中碱含 量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项 指标全检，送样数量为 3Kg。 2.7.3 减水剂进场后分批存放在专用仓库，并妥善保管，由设备物资部通 知试验室取样，试验室抽检项目为：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强 度比进行抽检，检验合格后方可使用。 2.7.4 减水剂每 50t 为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同 出厂日期产品达 6 个月者，要进行全面质量检查。 2.82.8 钢绞线钢绞线 2.8.1 本工程选用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 型钢绞线，其性能指标 见表 2.8-1。 2.8.2 预应力钢绞线进场后，供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和 每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌，分批分类 堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在仓库中。待复检合格后按检验合格证 编号取料使用。 2.8.3 预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时 外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。 钢绞线性能指标 表 2.8-1 规定非比例延伸力 FPO.2(kN)234 最大力 Fm(kN)260 抗拉强度 Rm(MPa)1860 最大力总伸长值率 Agt(%)3.5 弹性模量（GPa）19510 钢 绞 线 1000h 应力松弛率(%)2.5 2.8.4 首批进场的预应力钢绞线全检项目为：最大力、规定非比例延伸力、 弹性模量、极限伸长率、松弛率和抗拉强度。由物资部通知试验室，试验室安排 专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验，检验合格方可使用。 2.8.5 预应力钢绞线进场后由物资部、安质部对成捆钢绞线的外观进行检查。 钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。 允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。 2.8.6 预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合 GBT52242003 预应 力混凝土用钢绞线的规定，以 30t 为一批，不足 30t 也按一批计。从外观检查 合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘，盘端取样。如果有一项试验结果不 符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数 量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。 2.8.7 松弛性能由钢绞线生产厂按 GB/T5224-2003 要求提供试验报告。 2.8.8 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度和同 一交货状态的预应力钢绞线组成。 2.8.9 预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀，使用前 必须重新复检，合格后 方可使用。 2.92.9 锚具、夹片锚具、夹片 2.9.1 锚具、夹具和连接器须符合 TB/T3193-2008 的要求，锚垫板上须能 安装密封盖帽。锚具采用杭州江锚预应力有限公司的锚具，其性能指标见表 2.9-1。 锚具、夹具性能指标 表 2.9-1 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 外观材质符合图纸设计要求 锚固效率系数0.95 极限拉力总应变2.0 夹片79-84HRA 硬度 工作锚板32HRC 锚口摩阻见摩阻试验 锚具 夹片 喇叭口摩阻见摩阻试验 2.9.2 锚具、夹具、连接器、限位板、工具锚采用同一厂家的配套产品， 进场时，设备物资部须对每批锚具须按出厂合格证（厂家为CRCC 认证的单位） 和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。提前通知安全质量部， 以便及时对其进行外观检验。 2.9.3 锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并经省、部级鉴定；有机 械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告。每个检验批锚具由 同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批 1000 套，不足者 也按一批检验。 2.9.4 首批进场的锚具、夹具、由物资部通知试验室委托铁道科学研究院 铁道建筑研究所进行全检，全检项目为：外观、锚固效率系数、极限拉力总应 变、锚口摩阻、喇叭口摩阻，试验室日常检验项目与首批进场检验项目相同。 2.9.5 锚具、夹具须符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 （TB/T3193-2008）的规定。 2.9.6 外观检验从每批(每个批组 1000 套)中抽取 10%且不少于 10 套进行 外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取 5%，且不少于 5 套进行检查，夹片每批 至少抽取 5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取 3 套。 2.9.7 硬度检验：须从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬 度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5 片。每 个零件测试 3 点，其硬度须在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则须另 取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则须逐个检查，合格者 方可使用。 2.9.8 静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时， 经上述两项试验合格后，须从同批中抽取6 套锚具（夹具或连接器）组成3 个预 应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则 须另 取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求， 则 该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。 2.9.9 锚具领用须根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用 中报废的锚具须有专人负责核对领用数字并办理退库存手续，报废的锚具须另行 集中保管不得混淆。 2.102.10 非预应力钢筋非预应力钢筋 2.10.1 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能须分别符合 GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-1997 的规定，本工程钢筋种类为 HRB335 及 Q235 钢筋，其性能指标见表 2.10-1。 非预应力钢筋性能指标表 2.10-1 HRB335 检 验 值光圆 Q235 检验值 圆盘条 Q235 检 验 值 品种 检验项 目 252018161210 HRB335 标准 要求 201612 光圆 Q235 标 准要求 8 圆盘条 Q235 标准要 求 抗拉强度 MPa 520515540565680585490590595580370635410 屈服强度 MPa 405405440410470415335380395420235300235 伸长率% 21.021.023.527.532.024.01731.027.525.02529.023 非 预 应 力 钢 筋 冷弯合格合格合格合格合格合格无裂纹合格合格合格无裂纹合格无裂纹 2.10.2 进场钢筋必须有出厂合格证 ,每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一 规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面 20cm，按炉号和不同规 格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂 酸碱盐等有害物质。 2.10.3 首批进场的钢筋由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行 检验，全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。 2.10.4 钢筋试验室抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。 2.10.5 在每批钢筋（不超过 60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。 经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验； 如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。 2.10.6 非预应力钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合 GB1499.2-2007 标准（带肋） 、GB1499.1-2008（光圆） 、GB/T7011997（盘条） 标准的规定。同时满足 HRB335 钢筋的碳当量不大于 0.5%的规定。 2.10.7 检查每批钢筋的外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、 死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所 在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） 。 2.10.8 测量本批钢筋的直径偏差。检验焊接接头的质量按规定每 200 个 接头为一个验收的力学性能。 2.112.11 外协件外协件 2.11.1 外协件性能指标见表 2.11-12.11-3 表 2.11-1 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 材质Q345B 化学成分%（S）0.04 化学成分%（P）0.04 抗拉强度 MPa400 锌铬涂层厚度（um）3 级、6 多元合金共渗（um）50 地 角 螺 栓 封闭层（um）58 表 2.11-2 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 材质Q235、45#钢 钢板下料对角线偏差（mm）2 组装后边缘高差（mm）1 钢板孔径偏差（mm）0.5 螺母丝扣公差符合国标 多元合金共渗（um）50 接触 网支 柱基 础预 埋件 达可乐涂层（um）68 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 封闭层（um）58 表 2.11-3 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 材质Q235、HRB335、45#钢 钢板下料对角线偏差（mm）2 钢板焊接后边缘高差（mm）1 钢板孔径偏差（mm）0.5 套筒中心距偏差（mm）1.5 套筒垂直度（mm/m）1 套筒丝扣公差符合国标 多元合金共渗（um）50 焊缝高度（mm）hf6.0 支 座 预 埋 钢 板 封闭层（um）56 2.11.2 本工程盆式橡胶支座型号为 PZ-4000 型、PZ-5000 型、PZ-5500 型， 其性能满足客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 （铁科技基2005 101 号） 。支座进场后由物资部，安质部共同对其外观、产品合格证、型号、数 量包装进行验证，确认铭牌与合格证所标示相同即可办理入库手续，投入使用。 2.11.3 防落梁挡板及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理，支 座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板采用多元合金共渗和封闭层防锈处理。处 理后的钢配件质量符合钢构件工程施工质量验收规程及 GB50205-2001 的技 术要求，焊接工艺须符合铁路钢桥制造及验收规范的质量技术要求。 2.11.4 接触网支柱预埋螺栓基础面以下 150mm 及外露部分范围采用多元合 金共渗+达可乐+封闭层防锈处理；并符合钢构件工程施工质量验收规程及 GB50205-2001 的质量技术要求。 2.11.5 支座板、套筒、防落梁配件、接触网支座预埋螺栓及其他部件的预埋 螺母、接地端子，进场后由物资部通知 试验室检验人员对其合格证 、厂家提供的出 场全项目检验报告进行检查验收 ，只有当检验报告与实物相符时 方可投入使用。 2.122.12 保护层垫块保护层垫块 细石砼垫块采用南昌康瑞特科技有限公司生产的高性能混凝土垫块，垫块为 35mm 细石混凝土，与梁体等强度、同寿命、同耐久性，且水胶比小于 0.4,其形状 为锥形，有利于钢筋定位。 砼垫块委托厂家进行部级耐久性检验合格后进场，其 检验项目有：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗碱骨料反应。 进场后，物资部、 安质部要对出厂合格证、质检中心检验报告进行查验，并查验厂家提供的相应批 次的同条件混凝土试块，经梁场 试验室检验合格后，并出具检验报告通知物资部 和安质部后方可投入使用。 2.132.13 制孔橡胶抽拔棒制孔橡胶抽拔棒 2.13.1 制孔抽拔棒性能指标见下表 2.13-1。 2.13.2 进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证。 2.13.3 制孔橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径减小 3mm 以上、 或者表面脱胶分层时，立即更换。 表 2.13-1 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 外径偏差，mm4 不圆率，%20 硬度（邵尔 A） ，度655 拉伸强度，MPa12 扯断伸长率，%350 300%定伸强度，MPa6 制 孔 橡 胶 抽 拔 棒 外观无表面裂口、热胶粒、胶层海绵、胶层气泡，表面杂 质痕迹长度不大于 3mm、深度不大于 1.5mm、且每米不 多于一处。2.142.14 孔道压浆用高性能压浆剂孔道压浆用高性能压浆剂 2.14.1 采用高性能无收缩防腐蚀压浆剂，其性能见表 2.141 表 2.141 序号序号检验项目检验项目指标指标备注备注 1初凝4 2 凝结时间（h） 终凝24 序号序号检验项目检验项目指标指标备注备注 3出机流动度184 4 流动度（s） 30min 流动度30 524h 自由泌水率0 6 泌水性（%） 3h 毛细泌水率0.1 70.22MPa（当孔道垂直高度1.8m 时） 8 压力泌水率（%） 0.36MPa（当孔道垂直高度1.8m 时） 2.5 9充盈度合格 10抗折6.5 11 7d 强度 抗压35 12抗折10 13 28d 强度 抗压50 1424h 自由膨胀率（%）03 15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 16含气量（%）13 17氯离子含量0.06 2.14.2 进场的高性能管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由 物资部通知试验室进行取样，其碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道 部质检中心铁道建筑检验站进行检验，另附带梁场所用水泥 10Kg，送样数量为 5Kg。 其他指标委托山东省有相应资质单位检验，检验合格后方可使用。产品进 场后以同一规格、同一厂家、同一编号、一次进场的数量不大于 100t 为一批。 2.14.3 首批进场压浆剂的全检项目：抗压强度、抗折强度、泌水率、流动 度、30min 后流动度、28 天膨胀率。 2.14.4 压浆剂试验室抽检项目：抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、 30min 后流动度、28 天膨胀率。 2.14.5 严禁使用未经检验或检验不合格的产品。 2.152.15 泄水管及管盖泄水管及管盖 2.15.1 采用 PVC 材料，其性能指标见表 2.15-1。 2.15.2 泄水管及泄水管盖性能符合 GB/T10002.3-199 和 GB9439-1988 的 要求。每批不大于 1000 个，进场进行外观尺寸和抗拉强度试验。 2.15.3 首批进厂的泄水管、管盖的全验项目为：外观和颜色、尺寸、落 锤冲击、环钢度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外型尺寸、抗拉强度。 2.15.4 常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸、 抗拉强度。 表 2.15-1 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 外观和颜色管内外壁须光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的 痕纹等外径极限偏差0+0.5 尺寸 mm 壁厚极限偏差0+0.5 落锤冲击（200C）TIR%9/10 通过 环钢度 kPa 8 二氯甲烷浸渍试验表面无变化 泄 水 管 连接密封试验不渗漏 外形尺寸 mm 17038 管 盖抗拉强度 MPa40 2.162.16 防水涂料防水涂料 2.16.1 防水涂料采用聚氨酯防水涂料，其性能指标见表 2.16-1。 2.16.2 防水涂料性能须满足客运专线桥梁高性能混凝土桥面防水层暂行 技术条件要求；进场的防水涂料必须按批量由厂家提供检验合格证后方可使 用。 2.16.3 首批进场的防水涂料由物资部通知试验室取样，委托铁道部质检中 心铁道建筑检验站进行全项目检验，全检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长 率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干、实干时间、潮湿基面粘结强 度、保护层与混凝土固化聚氨酯防水涂料粘结强度、撕裂强度、与混凝土剥裂 强度、加热伸缩率、与混凝土的粘接强度、加热紫外线的酸碱处理、紫外线老 化、耐碱性。 2.16.4 试验室抽检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不 透水性、固体含量、涂膜表干、实干时间、与潮湿基面粘结强度。 2.16.5 聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于 15t（已组分以按产品重量配 比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批。 表 2.16-1 序号序号项目项目指标指标试验方法试验方法 1 拉伸强度(Mpa) 6.0 2 加热处理 (%) 100 3 碱处理 (%) 70 4 拉伸强度保持率 酸处理 (%) 80 5 无处理 (%) 450 6 加热处理 (%) 450 7 碱处理 (%) 450 8 断裂伸长率 酸处理 (%) 450 9 无处理 (%) 10 加热处理 (%) 11 碱处理 (%) 12 低温弯折率 酸处理 (%) 35，无裂痕 13 表干时间 （h） 4 14 实干时间 （h） 24 15 不透水性 0.4MPa，2h不透水 16 加热伸缩率 （%）4.0，1.0 GB/T19250-2003 17 耐碱性，饱和 Ca(OH)2 500h无开裂、无起皮剥落 GB/T2965-1999 18 固体含量（%） 98 19 潮湿基面粘结强度（MPa） 0.6 20 与混凝土粘结强度（MPa） 2.5 21 保护层砼与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 （MPa） 0.5 GB/T19250-2003 22 撕裂强度（N/mm） 35.0GB/T529 23 与混凝土剥离强度（N/mm） 3.5GB/T2791-1995 序号项目指标试验方法 1 拉伸强度(Mpa) 6.0 2 加热处理 (%) 100 3 碱处理 (%) 70 4 拉伸强度保持率 酸处理 (%) 80 5 无处理 (%) 450 6 断裂伸长率 加热处理 (%) 450 GB/T19250-2003 序号序号项目项目指标指标试验方法试验方法 7 碱处理 (%) 450 8 酸处理 (%) 450 9 无处理 (%) 10 加热处理 (%) 11 碱处理 (%) 12 低温弯折率 酸处理 (%) 35，无裂痕 13 表干时间 （h） 4 14 实干时间 （h） 24 15 不透水性 0.4MPa，2h不透水 16 加热伸缩率 （%）4.0，1.0 GB/T19250-2003 17 耐碱性，饱和 Ca(OH)2 500h无开裂、无起皮剥落 GB/T2965-1999 18 固体含量（%） 98 19 潮湿基面粘结强度（MPa） 0.6 20 与混凝土粘结强度（MPa） 2.5 21 保护层砼与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 （MPa） 0.5 GB/T19250-2003 22 撕裂强度（N/mm） 35.0GB/T529 23 与混凝土剥离强度（N/mm） 3.5GB/T2791-1995 2.172.17 封锚用微膨胀剂封锚用微膨胀剂 2.17.1 膨胀剂性能指标见表 2.17-1。 表 2.17-1 品品 种种检检 验验 项项 目目标准要求标准要求 初凝45min净浆凝结时间 （h：min）终凝10h 细度（筛余） （%）0.08 筛余12 7d 抗折强度 Mpa4.5 7d 抗压强度 Mpa25.0 28d 抗折强度 Mpa6.5 28d 抗压强度 Mpa45 MgO 含量（%）5.0 CL-含量（%）0.05 膨 胀 剂 碱含量0.75 含水率（%）3.0 水中 7d0.025 水中 28d0.10限制膨胀率（%） 空气中 21d-0.020 减水率（%）12 外观灰白色粉末 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 2.17.2 膨胀剂进场