储配站储气罐检测防腐工程施工组织设计.docx

内江华润燃气有限公司城西储配站储气罐检测、防腐工程施工组织设计施工单位：成都华润燃气工程有限公司二0一七年十二月目 录第一章 工程概况1第二章 技术要求1第三章 施工方案与技术2第一节 施工前准备2第二节 施工技术方法4第四章 质量管理28一、施工质量技术保证体系28二、质量保证技术组织措施29三、质量保证控制措施30四、质量控制措施32五、质量保证目标34第五章 安全生产34一、安全应急预案的基本方针与目标34二、应急救援资源情况35三、事故报告及应急救援有关负责人35四、保障应急预案的执行措施35五、安全施工目标36六、安全施工责任制36七、现场安全管理制度及安全防范措施36八、安全健康管理38九、高处作业安全管理41十、安全预案44十一、安全用电45十二、喷砂安全防护50第六章 环境保护521.环境保护措施522.废弃物处理措施53第七章 进度控制53第八章 资源配备55第九章 雨季施工56一、雨季概况56二、雨季施工安排57三、雨季施工的准备57四、雨季施工措施59第十章 文明施工60第十一章 技术组织61一、组织措施61二、配合措施61三、技术措施61四、物资措施61五、经济措施61六、专项措施62第一章 工程概况业主方：内江华润燃气有限公司施工方：成都华润燃气工程有限公司工程技术中心施工内容：城区储配站5000m储气罐，储气罐内、外表面焊缝打磨，内、外表面防腐以及储气罐盘梯、平台、踏步、支柱、拉杆、管束区管道及设备针等防腐及检测辅助配套工程。按照防腐、检测要求进行脚手架搭接、拆除，钢管、扣件的租用、运输、包括储气罐上下入孔盖板的拆除与安装等辅助工程；并按照华润燃气VI要求在罐体上制作logo标识；材料选型：该工程所有防腐材料均由甲方指定，施工方采购的重庆三峡油漆股份有限公司生产的成品油漆。球罐主体施工油漆：渗透型带锈防锈底漆、环氧中间漆、肪族聚氨酯系列的面漆。附属工程施工油漆：渗透型带锈防锈底漆、灰色三峡牌聚氨酯漆。第二章 技术要求脱漆、除锈施工：1.对接焊缝：清刷打磨内、外表面所有对接焊缝，要求焊缝露出金属光泽，焊缝两侧母材露出金属本体，不得有焊渣、漆膜、油污、锈迹等。其中外表面焊缝需打磨焊缝及焊缝两侧各宽150mm范围，内表面焊缝需打磨焊缝及焊缝两侧各宽50mm范围。2.角接焊缝：清刷打磨内外表面所有与球壳连接的角接焊缝，要求焊缝露出金属光泽，不得有焊渣、漆膜、油污、锈迹等。打磨范围为焊缝及焊缝两侧各宽50mm范围。3.罐体及盘梯等必须全部清刷打磨，要求露出金属光泽，母材露出金属本体，不得有任何漆膜、油污、锈迹等，在正式防腐前必须对表面进行整体再次清除锈痕迹。防腐施工：1.罐体内外部球体全部刷防锈漆，刷漆依次为：先刷2遍底漆，然后刷中间漆，最后刷2遍面漆。2.罐体内部须刷防锈漆，刷漆次数与外部相同。刷漆时应注意：待一遍漆完全表干后再进行下一次刷漆操作。3.底漆的喷涂应全面、均匀、不宜过厚，同时不得有流坠。面漆喷涂后应无流淌，表面不发花，各色分界线鲜明、清晰。外观检查：用目测表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象，同时色彩均匀、鲜艳、光亮。面漆颜色采用银色，光泽度须达到能反射太阳光，且不吸热。防腐功能：1.本次防腐后，罐体外壁及拉丝、拉杆等固定件防腐层功能是抵御大气和雨水的腐蚀，防腐效果期限不低于5年。2.罐体内、外壁须防静电。第三章 施工方案与技术第一节 施工前准备一、项目管理机构工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。根据本工程的特点，我公司将组成一个精干专业的施工队伍。总体项目管理组织机构如下：项目经理项目技术负责人材料员安全员质检员作业班组资料员作业班组施工员员二、技术准备1.准备与本工程有关的规程、规范。根据施工要求配备与工程相关的规范、规程，并分发给项目部相关人员。2.工程持术人员认真了解设备及周围环境情况，明确除锈及防腐的施工工艺。3.技术工作计划（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底后及时准确并有针对性。（2）施工试验工作计划根据工作情况，及时计算各种施工物资（主要材料、机具、易耗品）的用量，按有关规范、标准进试验工作。4.工程执行的相关技术标准工程严格按国家、行业有关防腐工程进行施工和验收，主要参照一下规范：（1） 涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级（GB/T8923）；（2） 油气田地面管线和设备涂色规范（SY/T0043-2006）；（3） 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范（HGL229）；（4） 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB50393-2008）；（5） 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB7692-2012）；（6） 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化（GB 6514-2008）。三、现场准备1.做好施工现场的水、电、通讯工作，并进行美化装饰，做好安全防护工作。2.做好施工现场临时用水、用电工作；在工程项目现场搭建临时办公、生活、生产房屋设施、搞好工程通信工作。四、场外协调1.制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目组设专座 联系，协调对外工作。2.合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3.与环保部门、当地保卫部门取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。4.积极协调好建设单位的关系，及时解决工程中出现的各种问题。五、设备和材料根基现场的实际情况，准备好相应的涂装用设备和材料采购和进场计划，保证施工顺利进行。六、岗位培训1.管理人员培训：做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对管理人员进行集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底、使全体管理人员做到心中有数。2.劳务人员培训：对全体劳务人员进行进声前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。结各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第二节 施工技术方法一、施工工艺1、球罐内部施工鉴于球罐内施工脱漆除锈属于有限空间作业（又称：密封空间作业），该施工设计对球罐内作业作出如下特殊技术要求：(1) 球罐内所有施工工序必须采用手工作业的方式施工，并且个人作业时间不得连续超过2小时。(2) 焊缝防腐：除锈 底漆两遍(渗透型带锈防锈底漆)中间漆一遍(云铁环氧中间漆) 涂料聚合一次(3) 表面防腐：脱漆、除锈底漆一遍(渗透型带锈防锈底漆) 中间漆一遍(云铁环氧中间漆) 面漆一遍(脂肪族聚氨酯闪光漆)2、球罐外部施工(1) 焊缝防腐：脱漆、除锈(人工和机械结合) 底漆两遍(渗透型带锈防锈底漆)中间漆一遍(云铁环氧中间漆) 涂料聚合一次(2) 表面防腐（含管束区所有汇管、阀门、设备、基础、底座、避雷针）：脱漆、除锈(人工和机械结合)底漆两遍(渗透型带锈防锈底漆) 中间漆一遍(云铁环氧中间漆) 面漆两遍(脂肪族聚氨酯闪光漆)(3) 储气罐盘梯、平台、踏步、防腐：脱漆、除锈(人工) 底漆两遍(渗透型带锈防锈底漆) 中间漆一遍(灰色三峡牌聚氨酯漆)面漆两遍(灰色三峡牌聚氨酯漆) 3、储气罐检测对储气罐检测辅助，检测单位必须满足质监局的需求。(检测辅助是指质监局对储气罐检测，按其需求应安排人员开展脚手架搭拆、焊缝打磨、配合储气罐水压试验、气密性试验等工作)。二、脚手架搭设1、球罐脚手架搭设前的施工准备1、脚手架搭设前，由项目经理和项目技术负责人根据脚手架的搭设要求，对架设和使用人员进行技术交底。2、组织安全、技术人员对钢管、扣件、跳板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、进行搭设场地的平整：球罐基础的回填土在回填过程中，已按图纸设计要求采用压路机进行分层压实、平整完。因此，在脚手架搭设时可以直接在回填土上放置底座垫板后进行脚手架的搭设。2、球罐脚手架搭设程序1脚手架搭设程序1.1脚手架组装1.1.1按顺时针方向、自下而上、从内到外按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。1.1.2脚手架搭设布置如下：（1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。（2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。（3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。（4）鉴于现场属于圆弧形，内架、外架呈现扇形外扩；故在立杆纵距在大于或等于2m时，应在其中间增加立杆1根，并用拉杆将其固定。1.1.3脚手架搭设顺序铺设垫木安装纵向扫地杆立起立杆并随即安装交叉支撑安装水平加固杆安装横向扫地杆立起相邻立杆并随即安装交叉支撑按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢安装脚手板按规定位置安装剪刀支撑安装栏杆安装防护围网安装水平加固杆按照上述步骤逐层搭设。3、第一层脚手架搭设在相关检验工作合格后，先将下极板吊入基础中去，摆放就位。依据排版图依次将球罐八根下段支柱吊装就位，上好拉杆，并调整好柱腿的相对位置和垂直度。架子工开始搭设外口脚手架，外口脚手架依球罐柱腿呈双排八卦形，宽度为0.95米，八卦边距1.9米，层高1.8米，并在距离下段支柱顶端下方约0.7米处铺设三排跳板，作为赤道带组对的临时平台。4、第二层脚手架搭设在组对赤道带的同时，架子工继续向上搭设脚手架，并在上小环以下0.4至0.6米处铺设三排跳板作为下一步组装上极板的操作平台。 5、防护棚搭设首先进行外口脚手架搭设、完善，外脚手架搭设采用八卦结构，根据球罐的直径大小，以及脚手架杆的长度，而定四周八卦横梁的数量，以方便焊接为原则。既要保证脚手架上跳板距离球壳板的最大距离符合安全规定，同时脚手架与球壳板之间又要留出支柱垂直度调整的距离，脚手架杆与球壳板间距约为100mm。球罐顶部搭设成八卦结构，中间留出宽4米高3米的通风口。见附图。铆工在外口调整焊缝的同时，架子工在里口搭设满堂脚手架，层高与外口相同，以方便焊接、检验工作为原则，为确保安全，每层均设安全护腰，里口脚手架顶部满铺脚手跳板。每台罐里、外各搭设一个楼梯间作为上下球罐的通道，楼梯间宽1.5米，两端各带1米宽的转向平台以方便行走，且要符合相关安全规定。 6、球罐脚手架搭设应注意的事项1、脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设的高度不应超过柱、板以上两步。2、每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座、垫板的安放应该在立杆中心部位，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。4、严禁使用规格不一致的钢管混合使用，同时相邻的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm。5、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长度宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6、横向水平杆：主节点处必须设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用冲压钢脚手跳板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。7、脚手板的设置应符合：作业层脚手架跳板应该铺满、铺稳，冲压钢脚手跳板应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。8、立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2米。9、扣件安装：扣件规格必须与钢管相同；螺栓拧紧扭矩不应小于40NM，且不应大于60NM；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应小于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、作业层、斜道的栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。7、存在的危险因素及控制措施1.存在的危险因素A、物体打击。在安装三角架、斜梯、平台、护栏时，施工人员因思想不集中，安装不同步，指挥不协调，极宜造成物体打击事故。B、高处坠落。在安装三角架、斜梯、平台、护栏时，施工人员因思想不集中，安装不同步，指挥不协调，安全带佩带不规范，极易造成高处坠落事故。C、球罐脚手架施工危险源分析详见附页工作危险源分析记录表。2.控制措施A、加强施工人员的安全教育。教育施工人员牢固树立安全第一的思想，熟悉作业程序，严禁出现违章指挥和违章作业现象的发生。B、做好安全技术交底。安装之前，由技术部门、安全部门共同对架子工、起重工、铆工人员进行详细的安全技术交底工作，并做好交底记录。C、做好安全监督检查。在架子工、起重工安装完之后，安全部门和施工班组长应对整个三角架进行检查，并对检查情况做好记录。同时在安装施工过程中，现场安全监督人员要时刻盯视，避免发生违章作业的行为发生。8、球罐脚手架搭设安全措施1脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管。2.脚手架的搭设脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠，必须采用“五点式”安全带。 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。脚手架搭设和球罐吊装作业不得存在交叉作业。脚手架搭设应符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固。从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道。脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设5040mm的方木作为防滑条，周边设置踢脚板，并用8mm铁丝进行绑扎牢固。脚手架的作业面脚手板全部满铺，绑扎牢固。作业面四周设置1.2米高的双层护栏。脚手架搭设完后按照要求设置防雷接地。3.脚手架的交接验收与使用脚手架的交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理办公室和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人、项目部施工管理办公室及HSE监督员联合检查确认；在自检合格的基础上，请监理单位进行最终验收合格后，办理脚手架使用许可证，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理办公室负责人同意，由原搭设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登。在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理高处作业许可证。脚手架应定期检查，大风（台风）过后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换。风力超过6级以上应停止在脚手架上作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。4. 脚手架的拆除脚手架拆除前，应先检查扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。脚手架需拆除时，由本工程的负责人首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，同时清除脚手架上的杂物及地面彰碍物后交付实施。 拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，不准上下同时作业。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。5.脚手架材料的保管拆除的脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂上黄干油。6.工 作 危 险 源（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全事故搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌脚手架搭设安全技术措施1221、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。3对架杆、扣件、钢跳板进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2241、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。4对脚手架搭设位置进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2241、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。5搭设前的安全技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1331、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。6在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范3391、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。3、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。4、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。5、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。6、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。7、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7脚手架搭设完毕的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范133搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。8挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高空作业管理规定122严格遵照执行高处作业管理规定。9脚手架拆除前的技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1331、在拆除脚手架之前，由工程负责人、技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架拆除要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。10脚手架拆除易发生坠落、倒塌、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范、高空作业管理规定1331、将拆除区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或溜放传达。3、拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，不准上下同时作业。三、球罐整体防腐（1）施工程序施工前准备开罐（罐内施工所需）动物实验（罐内施工所需）表面处理喷砂除锈除锈验收合格后，底漆二道（每道间隔24小时，实干后，报验、合格后施工下一道工序）中间漆一道（间隔24小时，实干后，报验、合格后施工下一道工序）面漆二道（间隔24小时，实干后，报验、合格后施工下一道工序）提交竣工资料、报验（2）喷砂除锈 1.喷砂主要设备有空压机，冷却器、空气滤清器、喷砂罐、喷嘴、空气软管、喷砂软管等。2.各设备的主要作用及选择介绍如下： (1)压缩空气系统： 压缩空气是喷射作业的动力，它供给磨料以能量，使磨料获得较高速度，同时还供应工人呼吸所需的洁净的新鲜空气。空压机产生的压缩空气温度较高，一般为7080，而且含有大量的油和水雾气，这对表面预处理质量和工人健康都不利。所以必须经过冷却和滤清，使油水分离，保证清洁干燥。图中的贮油罐是为了稳定气压。 2)喷砂处理是以压缩空气为动力的表面处理方法。因此，确保足够的压缩空气量和尽可能提高有效工作压力是使清理效果得以提高的必要条件。如以莎贝珂喷丸机为例，该机磨料桶的设计工作压力为0.8Mpa，喷嘴进口处工作压力达0.7Mpa时，效果十分理想。压力越低，效果越低。当工作压力降到0.42Mpa时经济效益就相当低了。见下页表l一2。 3)作业中，压缩空气的消耗量与喷嘴直径有关，见表l一3。利用表l一3可以根据空压机的容量选择喷嘴，或者根据喷嘴选择空压机。考虑到喷砂工呼吸用气及喷嘴磨损后耗气量的增大，空压机的排量要达到表列数值的1.25倍左右。 4)压缩空气韵工作压力通过空气软管、磨料桶、喷砂软管后也有一定的压力损失，根据测算，一般情况下有10一15左右的压降，也就是说要想使喷嘴处的工作压力达到0.7Mpa左右的理想压力，空气机的工作压力一般要到0.8Mpa以上。 5)一般情况下空气机的容量和压力确定以后，必须选用相应的喷嘴，以获得最佳的清理效果。保持工作压力不变的情况下，压缩空气的消耗量以不超过空气额定容量的75为宜。 (2)喷砂罐 喷砂罐有多种不同的规格，大规格砂罐磨料贮藏量大些，对于大面积清理，要选择装填一次磨料足以连续工作3040min的砂罐。砂罐是压力容器，必须按国家有关标准设计、加工和压力试验。喷砂机出厂必须附有压力容器质量检验报告，有压力容器标牌。为了便于从一个作业点转移到另一个作业点，宜选择轻型和可移动的喷砂机。 (3)喷嘴 1)喷嘴的作业在于使磨料在喷嘴收缩断面处获得很高的速度和冲击能量，以提高表面预处理的效率和质量。 2)选择合适的喷嘴是提高喷射清理效果的关键。决定喷射清理效果的主要因素是口径和内部的线性结构。 3)对于大面积的表面或易于清理的表面，在压缩空气工作压力不变并且容量许可的条件下，并尽可能采用大口径喷射。 4)喷嘴的内部结构主要有直桶型和文丘里型两种，文丘里型喷嘴由收缩和扩散段两部分组成。根据空气动力学，该种结构的喷嘴压力损失最小，其磨料出口速度可达200m/s以上，为直筒型喷嘴磨料出口速度的二倍多，故具有很大的冲击力和切削力。其次从文丘里型喷嘴喷出的磨料流发散角大，磨料分部均匀，其有效清理面积要比直桶型喷嘴高出1540o 5)喷嘴的使用寿命是影响清理成本的一个因素，好的喷嘴一般都有用耐磨材料制成的内衬。莎贝阿文丘里型喷嘴的内衬材料为工程陶瓷，其硬度高于普通碳化钨。为了防止因意外坠落或捶打造成内衬的散裂，该喷嘴还用抗震材料还用抗震材料作外套。喷嘴在使用过程中，口径会逐渐增大。文丘里型喷嘴的线性结构也会逐渐接近于直桶型喷嘴，在不断增加压缩空气的情况下，工作压力将大幅度下降。因此，需适时更换磨耗的喷嘴，一般喷嘴直径的增大量以不超过原始口径的25为宜。 6)为防止堵塞，喷嘴直径应为磨料粒度的3至4倍。 (4)软管 1)空气在管内流动时，由于气流与管壁的摩擦，不可避免的会造成压力损失。输气管道越长，直径越小，管壁越粗糙，则压缩空气压力的损失越大。因此，要尽可能缩短长度，增大软管直径。2)当空气软管的直径一般视喷嘴大小而定。应不小于喷嘴直径的3倍。当软管长度 大于30m时，应增大到4倍。 (5)喷砂软管 1)作业中，磨料与压缩空气混合后经喷砂软管到达喷嘴，由于磨料的存在，除了纯空气流动造成的压力损失外，还有附加损失。所以喷砂软管的压力损失比空气软管的压力损失大。缩短喷砂机与工件之间距离和适当增大软管直径可降低压力损失。如喷砂软管直径小，不仅增加了压力损失，还加剧软管磨损，降低使用寿命。而偏大则会使流速降低，使得大颗粒磨料得不到足够动力而滞留于管道内，有可能堵塞管道。 2)另外，工作时应使喷砂软管尽可能处于直线状态，避免不必要的弯曲。 (5)磨料 磨料是喷射处理中使用的不同材质、不同形状的颗粒状固体物的总称。 磨料选择是表面预处理中极为重要的一环。当设备和工艺参数选定以后，钢材表面预处理的质量、效率和成本就取决于磨料的选择。 1)磨料分类 按材质分，磨料可分为金属磨料和非金属磨料两大类。非金属磨料有石英砂、金刚砂、炉渣等，本工程喷砂除锈选用石英砂除锈。因这类磨料通常不予回收，故又称消耗性磨料，但有些场合还是可以回收一部分，回收时要注意以下几点： (1)磨料必须干燥； (2)磨料必须经过筛，除去杂质； (3)重新使用的磨料所产生的粗糙度将发生变化； (4)磨料中含有灰尘和污染物； (5)磨料的污染物会重新污染表面。 2)磨料的选用 选用磨料时应考虑的因素包括； (1)被清理表面的原始状态； (2)涂装设计对表面清洁度和粗糙度的要求； (3)清理作业的场所。 在喷射处理中因磨料在喷嘴出口处的能量是一定的，磨料质量大，其速度就低，清理能力将降低，所以宜采用磨料质量小而喷射距离近的工艺。根据水利部标准SL105水工金属结构防腐蚀规范第2224条的规定，一般磨料的粒度选择宜为0515mm左右。 3.喷射处理的工艺要点 (1)工艺参数 压缩空气工作压力：0.520.7Mpa(5.27.0kgfcm2)为宜，以0.7Mpa最为理想。 喷射角：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530为宜。 喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100mm300mm。 喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25时宜更换。 磨料粒度：0515mm。 (2)操作要点 a喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，以便于施工人员相互联系。 b喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。 c操作顺序：水工金属结构一般体积大、结构形状复杂，给喷射带来一定困难。为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个油罐结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射线路。 d喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到消弱。 e料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量沙粒占据，每个沙粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。 f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。 g涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。4.喷射作业的安全与防护 1)喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。 2)喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料灌必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，d不得随意在磨料灌上实行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料灌承受的压力一般不超过07Mpa(7kgfcm2)o介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的l。25倍，砂灌上的检查孔和填料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。 3)由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200mso这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。（3）涂装1.防腐涂料的涂装(喷涂为主，涂刷为辅) 用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属表面上的灰尘等。然后用压缩空气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第二道底漆，依次类推，进行中间漆、面漆喷涂。 2.材料配制： 2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库转运至施工场地。 2.2本次施工全部采用的是成品油漆，无须现场配制。 3.整体喷涂作业 3.1先用微型喷枪，对设备钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。 3.2将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。(试涂应在5秒内完成)，掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。3.3喷涂应从设备上部往下移动，应先涂装设备顶部，然后涂装中间部分，最后涂装底部分，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。 3.4为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。设备内部施工即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭 喷枪，以免喷涂机固化报废。 4.施工时技术调配 4.1材料送达仓库后，进入待验收区，由收货员、检验员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，检查合格后方可入库待用。 4.2检查到货材料品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。 4.3对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报项目负责人、监理单位、甲方代表，并采取退货方式处理，不的降级使用。 5.喷涂注意事项 5.1涂料使用前，要搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。 5.2涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染o 5.3喷涂距离以400mm-500mm为宜。喷涂时如果喷枪离基体表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果离得太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。 5.4喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面成45弧状时，约有65的涂料损失。 5.5喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。 5.6涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。 5.7涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。 5.8施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。 5.9使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净或更换后，方可使用。 5.10喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。 5.11如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。 5.12涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。5.13涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。 5.14喷涂油漆时要有防治污染草皮、设备、地面等的措施，草皮、道路等处要用彩条布遮盖，不得随意踩踏草皮，造成草皮损坏由投标人恢复原样。 5.15防腐中，高强度螺栓的大量应用，使连接板区域有很多螺栓帽，对于它的喷涂可以从斜面喷涂，务必使它处于有效喷涂范围之中(如图)。但是，由于它的突出形状，又会使另外一侧喷涂不到。实际由于钢结构的形状各异，有些角度喷枪是没有办法过去的，这时唯一有效的方法就是进行刷涂。无论高强度螺栓喷涂有否进行刷涂是必不可少的程序。 6.刷涂施工(辅助) 6.1对于小面积位置(转角、夹缝、死角等部位)宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部作旋转涂刷，上油等操作。 6.2涂刷时，将刷子的23沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 6.3滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出并滚涂，按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压23刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 6.4外壁施工时，雨天、5级风以上、环境湿度85以上时，应停止防腐施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆；内壁环境湿度85以上时，应停止防腐施工。 6.5油漆涂装时，要等上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 6.6为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前进行试涂、当确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应打同相同颜色o 6.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交错涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 6.8为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： (1)有锈蚀不刷涂。 (2)表面有尘土油污不刷涂。 (3)有雨雪潮湿时不刷涂。 (4)遇大风不刷涂。 (5)没有底漆不刷涂面漆。 (6)底层漆未干不涂下层漆。 (7)气温不符合规定不刷涂。 (8)漆膜破损不刷涂。 (9)温度超过80不刷涂。 ， (10)没经过检查不刷涂。 7.涂层的检查验收 7.1涂层表面质量：所涂刷每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。（4） 厚度检测(1)利用超声波测厚仪进行测厚。(2)检查点为每个施工场地、每道工序取5个点进行检测。每道工序检测应取不同点进行检测，并现场作好记录和储存现场影像资料。(3)每道涂层干膜厚度不得低于总体干膜厚度的平均值（总厚度不低200m，平均每道工序厚度不得低于40m）。（5）材料质量把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料： (1)产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。 (2)涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。 (3)涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。 (4)对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。（6）质量检查： 1.涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定85以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85o 2.附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。 3.针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。（7）关键点控制 1.雨、雾、大风天气和相对湿度大于85时严禁施工，温度低于5时，820米风力大于5级以上时严禁施工。 2.涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。 3.涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。 4.熟化好的涂料必须在8小时内用完。 5.对设备钢结构的严重腐蚀部位，(麻面处、夹角、死角)要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再进行油漆施工。 6.涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。 7.每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。 8.加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。四、球罐清洗及焊缝打磨（1）工程特点分析1.该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。2.主要施工类型有：球罐。（2）施工部署1.施工部署原则:按IS09001：2000标准全过程管理，实现最佳的经济效益。2.施工任务划分（主体共分2个组）清理组2个：承担容器内清理及焊缝探伤配套打磨。辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工。（3）施工阶段安排1.落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。2.分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测，场地清理。（4）工期保证措施1.充分做好施工前期准备工作，做好技术交底、技术措施编制，做好特殊工种技术培训工作，搞好临设、施工平面布置及设备、人员、材料准备等基础工作。2.合理设置暂设地点和材料堆放点，开辟临时施工便道及施工作业区场平。 3.抽调技术素质好、施工经验丰富的人员及配备性能良好的施工机具设备，组成各专业化施工队。4.严格控制节点工期，工期出现延误时，及时调整计划，并及时向业主汇报工程进度，保证工期按计划实施；不断革新，利用新工艺、新技术、精细管理、高效施工，以最高的质量，最快的速度，提前完成任务。5.加强工程管理，合理制定经济政策，对各施工组按照“工期、质量、成本、安全”四项指标进行考核，用政策调动队伍的积极性。（5）施工技术方