主体结构防水施工专项方案培训资料.doc

目目 录录 第一章 编制说明.- 1 - 1.1 编制依据.- 1 - 1.2 编制范围.- 1 - 1.3 编制原则.- 1 - 第二章 工程概况.- 2 - 2.1 汪河路站的结构形式.- 2 - 2.2 设计防水形式.- 2 - 第三章 施工筹划部署.- 4 - 3.1 施工准备.- 4 - 3.2 工期计划 .- 5 - 第四章 沥青基聚酯胎预铺防水卷材.- 6 - 4.1 工艺流程.- 6 - 4.2 基层处理.- 6 - 4.3 防水层施工顺序及方法.- 6 - 第五章 单组分聚氨酯涂料.- 8 - 5.1 工艺流程.- 8 - 5.2 基层处理.- 8 - 5.3 防水层施工顺序及方法.- 8 - 第六章 钢筋混凝土结构自防水.- 11 - 6.1 防水混凝土自身性能的选择与确定.- 11 - 6.2 防水混凝土配合比 .- 11 - 6.3 防水混凝土的拌合与运输 .- 11 - 6.4 防水混凝土施工.- 12 - 第七章 水泥基渗透结晶型防水材料.- 14 - 7.1 基层处理.- 14 - 7.2 施工工艺.- 14 - 第八章 特殊部位的防水处理方法.- 15 - 8.1 施工缝防水.- 15 - 8.2 变形缝防水.- 17 - 8.3 穿墙管、钢管降水井防水处理.- 21 - 8.4 车站主体与附属结构接口防水做法.- 23 - 8.5 车站与矿山法区间接口防水做法.- 24 - 8.6 盾构洞口防水层做法.- 25 - 8.7 接缝材料施工技术.- 25 - 第九章 质量保证措施.- 30 - 9.1 制度保证.- 30 - 9.2 施工原材料进场检验.- 30 - 9.3 单组分聚氨酯涂料质量控制措施.- 34 - 9.4 预铺防水卷材质量控制措施.- 35 - 9.5 防水混凝土质量控制措施.- 36 - 9.6 水泥基渗透结晶型防水涂料质量控制措施.- 38 - 9.7 细部构造防水施工质量控制.- 38 - 9.8 冬、雨季施工保证措施.- 39 - 第十章 施工安全保证措施.- 40 - 10.1 防水施工安全教育及培训.- 40 - 10.2 进入基坑作业安全保证措施.- 40 - 10.3 侧墙防水高空作业安全保证措施.- 40 - 10.4 交叉作业安全保证措施.- 41 - 10.5 防火.- 41 - 10.6 应急预案 .- 42 - 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 1.1.11.1.1 施工图纸施工图纸 (1)沈阳地铁九号线一期工程施工图设计-汪河路站主体防水施工图 1.1.21.1.2 标准、规范标准、规范 （1） 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008） （2） 地铁设计规范 （GB50157-2003） （3） 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011） （4） 地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-2003） （5） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） （6） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 1.2 编制范围编制范围 本方案涉及的工程范围为沈阳地铁九号线一期工程汪河路车站主体结构防 水工程，包括结构自防水、柔性外包防水层防水。其中柔性外包防水层防水具 体工程内容包含车站预铺式冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料防水、水泥基渗透结 晶型防水材料防水、施工缝、变形缝防水、预留孔洞、接头防水等。 1.3 编制原则编制原则 认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建筑施工工艺及其 技术规律、坚持合理的施工程序和规律。 在充分理解招标文件、施工设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、 先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，努 力缩短工期，降低工程成本。 应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作， 实现均衡生产，连续施工。 坚持优化技术方案，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、 新工艺、新设备，确保防水分部工程全部合格。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 汪河路站的结构形式汪河路站的结构形式 汪河路站位于汪河路与大通湖街交口东侧绿地内,沿大通湖街设置（站台中 心里程为 DK12+022.080） 。车站共设 4 个出入口, 2 组风道。车站为地下双层岛 式车站，长度 213m，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站主基坑围护 结构均采用钻孔灌注桩，基坑内设置横向钢支撑，坑外降水，其结构形式均采 用现浇钢筋混凝土箱形框架结构。 车站主体顶梁、底梁采用 C40 防水混凝土，防水等级为 P10，中梁采用 C40 普通混凝土施工；车站顶板、底板、结构侧墙采用 C40 防水混凝土施工，防水 等级为 P10，中板采用 C40 普通混凝土施工；结构中柱采用 C50 混凝土施工。 2.2 设计防水形式设计防水形式 2.2.12.2.1 防水设计原则防水设计原则 地下结构的防水设计应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制 宜、综合治理的原则。只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层 下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。 确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控 制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐蚀性 和耐久性等性能；以变形缝、施工缝（包括后浇带）等接缝防水为重点，同时 在结构迎土面设置柔性全包防水层。 针对沈阳地区地下水位水质特点，柔性防水层的设置应吸取国内外类似 工程结构防水的经验教训，以达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量 要求的目的。 2.2.22.2.2 设计标准设计标准 车站主体(含出入口通道)、机电设备集中区段防水等级为一级。设计标 准不允许渗水，结构表面无湿渍。 区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许 滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水 面积的 2/1000；任意 100m 防水面积上的湿渍不超过 3 处，单个湿渍的最大面 积不大于 0.2m 。 2.2.32.2.3 结构防水体系结构防水体系 车站结构采用结构自防水柔性全包防水层的防水方案。车站主体结构 全部采用防水混凝土进行结构自防水，抗渗等级不小于 P10,同时车站设结构柔 性外包防水层，结构底板及侧墙附加防水层采用 4mm 厚沥青基聚酯胎预铺防水 卷材细石混凝土等材料；顶板防水采用 2.5mm 厚单组分聚氨酯涂膜等。车站结 构防水为钢筋砼结构自防水体系，辅以附加防水层加强防水。 车站与区间隧道相交处部位、车站与出入口、明暗相交处等的连接部位设 置变形缝，在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带。 图 2.1 结构标准横剖面防水构造示意图 第三章第三章 施工筹划部署施工筹划部署 3.1 施工准备施工准备 3.1.13.1.1 施工技术准备施工技术准备 熟悉和审核施工图纸 开工前应具备主体结构防水施工图，项目部组织人员完成图纸审查工作， 并由设计人员针对图纸审查提出的相关问题进行图纸会审及设计交底工作。 依据施工图，编制可实施性的防水施工方案 依据设计文件、施工图纸、及相关规范、规程，按照施工合同要求，制定 经济合理的施工方案，报监理工程师审批后组织实施，并在开工前组织有关人 员进行技术、安全交底。 测量复核 根据设计单位提供的导线点、水准点和测量资料，对这些点进行复测； 并将交桩复测报告上报监理工程师审批。 在底板、侧墙防水施工前，复核防水基层施工的标高、轴线位置，同 时按照结构施工缝、变形缝的划分现场确定防水附加层、加强层的位置。 3.1.23.1.2 劳动力准备劳动力准备 为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、 质量控制，我单位采取专业分包模式进行防水施工管理，选用有地铁施工经验 的防水施工单位进行汪河路站结构防水施工。同时我项目部调派技术、质量、 安全、测量、试验等方面有较强能力的人员配合进行防水施工工艺及质量控制。 汪河路站施工工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任 务，我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调防水施工各个环节。 进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工人员进行防水 施工安全、技术交底。做好特殊工种的准备工作，特殊工种施工人员只有取得 特殊工种操作证后才能持证上岗。劳动力计划见表 2.1，施工中根据实际需要 进行人员工种、数量调整。 表 2.1 劳动力计划表 序号工种人数备注 1 防水工 15 2 架子工 3 3 电工 1 4 吊车司机 1 5 信号工 1 6 司索工 1 7 普工 6 8 总计 28 本表劳动力 计划为主要 工种劳动力 最大用工表 3.1.33.1.3 施工机械、物资准备施工机械、物资准备 根据现场平面布置，在开工前做好物资、临建准备工作。 开工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定合格厂家和产 品，签订供货合同，并分期分批组织进场。 根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保 证使用。 施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验报告、进场复 试报告，物资进场报验合格后方可投入使用。 表 2.2 主要施工机具表 序号机具名称数量序号机具名称数量 1铁锹47弹线盒4 2扫帚48刮板15 3剪刀49毛刷10 4吹灰器210热熔喷灯2 5手锤511热风焊枪2 6钢凿412卷尺5 3.2 工期工期计划计划 汪河路站底板、侧墙防水施工在基坑开挖后进行，防水施工区段按照结构 施工流水段进行划分。底板、侧墙防水施工超前主体结构进行，并保证防水施 工不耽误主体施工进度；顶板单组分聚氨酯涂料施工在顶板结构施工后进行， 顶板防水施工进度要保证土方回填及场地使用的需要。结构主体防水施工工期 自 2013 年 7 月 25 日2014 年 6 月 20 日，施工周期为 330 天。 第四章第四章 沥青基聚酯胎预铺防水卷材沥青基聚酯胎预铺防水卷材 4mm 厚沥青基聚酯胎预铺式防水卷材仅适用于采用外防内贴法施工的侧 墙和底板，采用机械固定法铺设。 4.1 工艺流程工艺流程 基层找平处理 阴阳角倒角铺设加强层防水卷材铺设固定、压边 验收。 4.2 基层处理基层处理 铺设防水层前必须对基面进行处理，底板垫层采用自找平处理，侧墙围护 结构网喷面采用 20 厚 1：2.5 水泥砂浆进行找平。找平层表面应平整,其平整度 用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变化。所有 阴阳角部位均采用 1：2.5 水泥砂浆倒角，阴角做成 5cm5cm 的倒角，阳角采 用水泥砂浆圆顺处理，R30mm。阴阳角防水加强层做法见图 4.1。 对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用 1：2.5 水泥砂浆抹平处理。 图 4.1 阴阳角防水加强层做法 4.3 防水层施工顺序及方法防水层施工顺序及方法 首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材宽度 为 50cm。防水层采用单面粘预铺式卷材，靠近底板垫层及围护墙面一侧为非粘 结面（PE 面） ，与结构外表面密贴面为有隔离膜面（粘贴面） 。 侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙表面，固定点距卷材边缘 2cm 处，钉距不大于 50cm。钉长不得小于 27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在 基层表面，垫片直径不小于 2cm，厚度不小于 1.0mm；底板除阴阳角等特殊部位 需要机械固定外，大面防水层可直接搭接；顶板采用专用底涂粘结。 相邻两幅卷材搭接宽度 10cm。将钉孔部位覆盖住，上幅压下幅进行搭 接，避免 T 形和十字搭接。甩槎和接槎做法见图 4.2、4.3。 底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材的隔离膜，及时施做与 底板同标号的 50mm 厚细石防水混凝土保护层。侧墙防水层应采取临时保护措施 确保防水层不受破坏。 防水层破损部位采用双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位， 补丁四周距破损边缘的最小距离不小于 10cm。 卷材末端及切口处搭接，应使用专用胶带封口。混凝土应在防水层安装 结束后 40 天内浇捣完成。 在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格 后进行下道工序施工；验收不合格，立即对不合格部位进行修补，达到要求且 验收合格后进行下道工序施工。 图 4.2 侧墙防水层甩槎和接槎施工 图 4.3 底板防水层甩槎和接槎施工 第五章第五章 单组分聚氨酯涂料单组分聚氨酯涂料 单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小 于 2.5mm,汪河路站为防水一级设防，防水涂料的涂刷厚度为 2.5mm。与聚氨酯 防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯聚氨酯建筑密封胶和加强层材料，加强层 采用 40-60g/ 的聚酯布。 5.1 工艺流程工艺流程 施工准备-基层处理底涂层施工防水涂膜加强层施工加强层施工 纸胎油毡防护（PE 泡沫板防护）细石混凝土保护 5.2 基层处理基层处理 顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平 整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变化） 、 坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基层表面的突出物应从根部凿除，并在凿除部分用聚氨酯聚氨酯建筑密 封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水 冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯聚氨酯建筑密封胶填充压实；当基层上出现大 于 0.3mm 的裂缝时，应骑缝各 10cm 先涂刷 1mm 厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然 后立即粘贴加强层，最后涂刷大面积的防水层。 所有阴角部位均应采用 1:2.5 的水泥砂浆做成 55cm 的钝角或 R30mm 的圆角，所有阳角均应做成 11cm 的钝角或 R1cm 圆角，转角范围 基层应光滑、平整。 5.3 防水层施工顺序及方法防水层施工顺序及方法 基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷 防水涂膜加强层，加强层厚 1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂 膜表面粘贴加强层，最后涂刷大面防水层,具体做法详见图 5.1 聚氨酯涂料防水 构造图。加强层施工要在涂膜防水加强层表面干燥前进行，严禁涂膜防水加强 层表面干燥后再粘贴加强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层， 然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。 涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般 3-5 道）涂刷，上下两道涂 层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工；涂抹厚度 应用单位面积涂布量和测厚仪控制。 聚氨酯涂膜防水层完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层， 平面保护层采用 70mm 厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆 盖一层不小于 350#纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于 6mm 的 PE 泡 沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为 25-30 倍。 顶板回填宜采用灰土。粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于 50cm，回 填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于 25cm，机械夯 实每层不大于 30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过 50cm 时， 才允许采用机械回填碾压。 涂料防水层甩槎和接槎 结构顶板施工缝部位要对涂料防水进行甩槎处理，在下板混凝土施工完成 后对预留的防水涂料进行接槎处理，以保证施工缝的防水施工质量。甩槎施工 时涂料防水层施工至距混凝土结构施工缝 30cm 处，在防水涂层上部铺设防水隔 离层，防水隔离层的铺设超前防水涂料层 15cm。同时在防水层上部不能铺设混 凝土部位采用 0.8mm 钢板临时保护，钢板铺设位置距施工缝 4060cm。 在下板混凝土施工完成后对防水进行接槎处理，首先在施工缝部位涂刷一 层 1mm 厚防水加强层，加强层在施工缝两侧涂刷的宽度各为 200mm。在加强层 施工完毕后立即粘贴防水加强层并进行大面积防水涂刷，防水层在接头部位与 甩槎防水搭接 100mm。在涂刷完成的防水层上部铺贴防水隔离层并采用 70mm 厚 的细石混凝土进行保护。涂料防水层的接槎及甩槎具体做法详见图 5.3。 图 4.1 聚氨酯涂料防水构造图 图 4.3 涂料防水层甩槎和接槎施工图 第六章第六章 钢筋混凝土结构自防水钢筋混凝土结构自防水 在地铁工程施工中，受施工环境和施工顺序的影响，使防水效果难以达到 设计的理想状态，因此结构自防水是地铁工程防水成败的关键。为确保防水混 凝土质量达到结构自防水的目的，主要在以下几个方面采取措施。 6.1 防水混凝土自身性能的选择与确定防水混凝土自身性能的选择与确定 结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结 构受力作用，车站顶板、底板、侧墙结构混凝土强度等级 C40，混凝土抗渗等 级 P10，全部采用高性能补偿收缩混凝土，因此结构自防水混凝土必须具备密 实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，选择适宜的拌合材料及稳 定性好的掺加剂，严格按设计提出的要求进行防水混凝土的配合比设计，并进 行试配，生产的成品混凝土满足混凝土质量控制标准 （GB5014-2011）和 混凝土强度检验评定标准 （GB/T50107-2010）要求。 在保证结构安全、耐久的前提下，在混凝土中添加适量的膨胀防水剂（添 加量根据厂方对该产品的推荐用量，通过试验验证后确定） ，膨胀防水剂应达到 膨胀剂一级品指标，补偿收缩率应达到 1.53.010 ，使混凝土具有补偿收 缩、抗裂防渗的效果，同时不影响混凝土的施工性能。 防水混凝土中可单独或同时掺入一定数量的粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰 的级别应为二级或二级以上；磨细矿渣等级为 S95 级，单独掺合磨细矿渣时， 掺量为水泥胶凝材料总量的 30%40%；每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸盐水泥 的掺量需经试配试验优选确定。 6.2 防水混凝土配合比防水混凝土配合比 防水混凝土配合比根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过 试验确定。其抗渗等级比设计要求提高 0.2MPa。每立方混凝土的胶凝材料用量 不大于 450Kg，且不小于 320Kg；砂率宜为 3540%，灰砂比为 1212.5； 水胶比最大限值为 0.45；掺外加剂的防水混凝土泵送坍落度在 16cm 左右。防 水混凝土配料按重量配合比准确称量，水泥、水、外加剂、粉细料计量允许偏 差为1%，砂、石料为2%。 400 400入入入入入入入入入入入 150 入入入入入入入入入入入入入入 6.3 防水混凝土的拌合与运输防水混凝土的拌合与运输 混凝土拌合 混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注车站结构而采用高性 能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求， 搅拌时间不小于 2min。掺加外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 混凝土运输 混凝土在运输过程中，注意防止产生离析现象并控制坍落度损失（对坍落 度的损失控制在 1cm 以内） ，同时要防止漏浆。 6.4 防水混凝土防水混凝土施工施工 混凝土浇筑前，做好清模处理，并对新、旧混凝土结合面进行凿毛处理。 以此保证混凝土施工的密实性。 混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向 分层浇筑，层高为 30cm 左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避 免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。 混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与结构相同强度的水泥砂浆， 以免底部出现蜂窝现象。使用 50 和 30 振捣棒进行混凝土振捣（30 振捣 棒用于钢筋密集处位置） ，分层浇筑高度为 300mm，用标尺杆随时检查混凝土高 度，振捣棒移动间距 400mm 左右，振捣插入点见图 6-1 所示。浇筑混凝土时使 用导管或串桶下灰，使混凝土自由倾落高度不大于 2m，以免落灰口与浇筑面之 间高差过大，造成混凝土离析。预留洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高 差400mm） ，振捣棒应距洞边 30cm 以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇时 间不得大于混凝土的初凝时间。 图 6-1 混凝土振捣示意图 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即 停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证 混凝土填满填实。 混凝土浇筑完毕后，要对其进行覆盖和养护，可采用塑料布或麻袋片覆 盖，表面采用麻袋片覆盖后，要经常洒水，保持混凝土处于湿润状态，采用塑 料布覆盖的混凝土，表面要覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。车站底板、 顶板及边墙均采用的是抗渗混凝土，其保温保湿养护时间不应小于 14d。 防水混凝土灌注除满足一般混凝土浇捣技术要求外，主要注意如下要点： 施工缝、变形缝等特殊部位的处理 防水混凝土连续浇筑，合理布设施工缝，减少结构防水的薄弱环节，因施 工需要留设施工缝在得到监理认可后进行。 在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密， 对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，施工中注意对中埋式止水带安设槽进行 保护。继续浇筑混凝土前，将施工缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接 缝起始灌注部位铺一层 2025cm 厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后 再进行混凝土灌注作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝 土灌注质量和结构防水效果。 防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材 料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和 振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。 混凝土保护层 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝与模板及防水层不接触， 防止沿钢筋形成渗水通道，结构侧墙等部位预留插筋采用两点牢固定位。钢筋 保护层厚度在迎土面不小于 50mm 并满足设计提出的要求。 控制混凝土坍落度及入模温度 混凝土坍落度控制在规范允许范围内。保证混凝土连续供应，泵送间歇时 间不超过 45min，并以此作为混凝土坍落度损失的计算依据. 严格混凝土入模温度，夏季不大于 30，冬季不低于 12。 混凝土拆模及养护 防水混凝土终凝后立即进行养护，混凝土中心温度与养护中砼表面的温度 以及表面温度与周围大气温度之差20，温降梯度2/d，养护时间不得少 于 14 天，在养护期间保持混凝土表面湿润。拆模时混凝土表面温度与周围环境 之差不超过 15，以防止混凝土表面产生裂缝。对于大体积的方、厚防水混凝 土，施工中作好充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大 而产生温差裂缝，混凝土内外温差低于 20。 第七章第七章 水泥基渗透结晶型防水水泥基渗透结晶型防水材料材料 水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在无法安装钢边橡胶止水带的施工缝混凝 土表面，用量 1.5kg/m ，采用双层涂刷。两层之间的时间间隔根据施工作业时 的环境、温度、湿度和选用材料的养护要求确定，一般宜达到终凝时间，经验 数值宜为 24-48h。 7.1 基层处理基层处理 基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。 施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理 干净。 基层过于光滑时，应打磨毛糙。 基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。 施工缝表面如出现大于 0.3mm 的裂缝，应沿缝凿出 U 型槽，槽深不小于 20mm，槽宽不小于 20mm，然后用渗透结晶水泥砂浆封堵材料封严。 7.2 施工工艺施工工艺 水泥基渗透结晶防水材料采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂 刷，两道之间涂刷方向宜垂直。涂膜分两道完成时，涂刷应待前遍涂层干燥后 进行。同层涂膜的先后接槎宽度应不小于 50mm。 每道涂刷后，应根据选用材料的要求进行养护，侧墙立面宜采用聚苯乙 烯泡沫塑料板保护层。 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度不应小于 100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。 采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境 温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不 到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充 足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。 第八章第八章 特殊部位的防水处理方法特殊部位的防水处理方法 特殊部位主要包括施工缝、变形缝、不同防水材料搭接穿墙管等位置。 8.1 施工缝防水施工缝防水 明挖结构环向垂直、纵向水平施工缝均采用钢板橡胶止水带+防水胶进行防 水处理。施工缝防水详见图 8.1。 8.1.18.1.1 施工缝的技术要求施工缝的技术要求 明挖结构环向垂直施工缝设置间距不宜大于 16m,应避开地下水和裂隙 水较多 的地段，并宜与变形缝相结合。 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高 出底板表面不小于 300mm 的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝 线以下 150-300mm 处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后先涂水泥 净浆或界面剂，再铺 30-50mm 厚的 1：1 水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，再涂刷混凝土 界面剂，并及时浇灌混凝土。 当设计要求在施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，可不另外 涂刷其它种类的界面剂。 8.1.28.1.2 车站施工缝处理车站施工缝处理 (1)施工缝使用的防水材料 明挖结构采用钢边橡胶止水带+防水胶进行防水处理。 与既有结构接口部位的施工缝等无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，采用 双道止水胶+可重复预埋可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水 材料（用量不小于 1.5kg/）+背贴式止水带的方法进行防水处理。特殊部位 （如洞口、隧道变断面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）无法设置钢边橡胶止水 带的部位，采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥 基渗透结晶型防水材料进行防水处理。非迎水面楼板施工缝采用膨润土橡胶止 水条进行防水处理。 施工缝应选用钢板橡胶止水带。止水带难以穿过的地带可以采用止水胶 过渡。 防水板加强层：应选择与主体结构外包防水层相同的材料 可重复注浆的注浆管及注浆材料：可重复注浆的注浆管应选用橡胶材质 可重复注浆的注浆管或全断面可重复注浆的注浆管，注浆导管采用 PVC 软管， 注浆材料应优先选用超早强自流平水泥浆或高渗透环氧树脂灌浆料。 (2)施工缝的防水要求 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥 基结晶渗透防水材料，用量 1.5kg/m ,再铺 3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆，并 应及时浇筑混凝土。 环向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，然后涂刷水泥基结晶 渗透防水材料，用量 1.5kg/m ,并应及时浇筑混凝土。 预埋可重复注浆的注浆管时，应定位准确、固定牢靠。 可重复注浆的注浆管及注浆导管 a.可重复注浆的注浆管的安装长度每段不超过 6m，并在两端安装注浆导管。 可重复注浆的注浆管必须与基面密贴，任何部位不得悬空。 b.注浆导管与可重复注浆的注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进 行临时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固， 出露长度不小于 150mm，导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。 c.可重复注浆的注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加保护，在其 附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施。 图 8.1 施工缝防水构造图 图 8.3 中板施工缝防水构造 8.2 变形缝防水变形缝防水 变形缝的防水采用中埋式止水带+背贴式止水带及单组分聚氨酯聚氨酯建筑 密封胶防水措施，外加防水卷材和防水卷材加强层。 8.2.18.2.1 变形缝基本布置变形缝基本布置 侧墙和底板采用钢边橡胶止水带的背贴式止水带进行防水处理。同时在 侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。 由于明挖顶板无法设置背贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密 封的方法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面 变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。 顶板存在下反梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接 水盒。 底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此 时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于 30cm 以外的部位 再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式 止水带，确保了变形缝部位的防水效果。图 8.4 变形缝防水构造一，图 8.5 变形缝防水构造二。 图 8.4 变形缝防水构造一 图 8.5 变形缝防水构造二 8.2.28.2.2 变形缝使用的防水材料变形缝使用的防水材料 防水板加强层：变形缝顶板部位加强层采用厚 1.5mm、宽 1.0m 的优质 “双面自粘无胎体聚合物改性沥青防水卷材” ，骑缝两侧各 10cm 范围内的隔离 膜保留作为隔离层，外侧各 40 cm 范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘密 实，不得有空鼓折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜加强层， 加强层后 1.0m” ，涂刷完防水涂膜加强层，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层 （40g/聚酯布） ，最后涂刷顶板大面积防水层，侧墙及底板均采用 1.5mm、宽 1.0m 的“合成高分子自粘胶膜防水卷材”骑缝两侧等宽铺设，与大面防水层组 成“复合防水加强层” 。合成高分子预铺式冷自粘胶一面朝向背贴式止水带及浇 筑砼面与背贴式止水带、现浇注砼紧密粘贴形成“刚柔结合、风区封闭、适应 变形、连续整体、密封防水、使用耐久”的复合防水体系。 中埋式止水带：选用不锈钢边橡胶止水带，宽度 350mm。背贴式止水带 选用和防水板材相容的高分子材料止水带，沥青基聚酯胎预铺防水卷材可采用 橡胶止水带，宽度 320mm。 密封材料：应选用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，其物理力学性能见 表 5。 填缝料：采用优质低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板材。 接水槽：采用不锈钢材质。 8.2.38.2.3 变形缝的防水施工要求变形缝的防水施工要求 变形缝在一个断面内应平顺连续，缝宽准确。 缝的填料应按设计要求施工，不允许在变形缝填刚性材料，不得将变形 缝做成刚性缝。 变形缝内的钢边橡胶止水带埋设位置准确：其中间空心圆环与变形缝中 心线重合；止水带应有优良的强度弹性，不得使用再生橡胶或废塑料制造止水 带。 缝间采用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，接缝连结牢固、可靠，迎水 面采用低模量的单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，背水面采用高模量单组合聚 氨酯聚氨酯建筑密封胶。 要求变形缝槽体内干净、干燥、牢固、无钢筋侵入槽体内,以便用铁丝穿 孔和钢筋固定牢固 加强层防水卷材与外包防水层满粘范围为：卷材两端各 150mm，其余空 铺。 不锈钢接水槽槽宽 80mm、槽深不小于 30mm，钢板厚度 1mm。其水平槽段 应设置 2人字坡，接水槽与基面间采用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶密封， 采用 M8 不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓间距不大于 250mm。 8.2.48.2.4 变形缝设置位置变形缝设置位置 变形缝设置位置 a.车站原则上不设变形缝；车站与区间隧道相交处，在区间隧道内设置变 形缝。 b.车站与出入口（风道）相交处，在出入口（风道）内设置变形缝。 c.明暗相交处设置变形缝。 d.地层和断面发生较大变化处设置变形缝。 e.竖井与通道相交处，在通道内设置变形缝。 1变形缝宽度：20mm。 2钢边橡胶止水带和背贴式橡胶止水带执行标准：GB18173.2-2000B， 嵌 缝材料：单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，执行标准：JC/T482-2003。 8.3 穿墙管、钢管降水井防水处理穿墙管、钢管降水井防水处理 主体结构施工过程中，穿墙管、钢管降水井在穿越主体结构底板过程中， 为了确保底板防水质量，都要进行防水处理， 穿墙管涂料防水层 1.0mm 厚聚氨酯防水加强层涂刷完毕后，立即粘贴加强层，确保涂料完全 浸透加强层。 卷材防水加强层采用 1.5mm 厚丁基橡胶冷自粘防水卷材，其性能指标应符合丁 基橡胶防水聚氨酯建筑密封胶粘带指标。聚氨酯建筑密封胶可采用聚氨酯聚氨 酯建筑密封胶或聚硫聚氨酯建筑密封胶嵌缝，变形缝聚氨酯建筑密封胶下表面 设置隔离膜，隔离膜可采用厚度为 0.2-0.3mm 的 PE 薄膜；变形缝衬垫板采用低 发泡聚乙烯板。穿墙管防水层外保护层根据穿墙管的位置采用刚性或柔性防水 保护层。聚氨酯涂膜的加强层采用 16-20 目的玻纤布。详见图 8.6。 图 8.6 穿墙管涂料防水层构造 防水卷材穿墙管件防水构造详见图 8.7 后设穿墙管件 后设穿墙管件防水构造详见图 8.8。 开洞（圆洞）直径（D1+200）mm，以满足止水法兰的尺寸以及灌注混 凝土要求，洞内采用补偿收缩防水混凝土灌注并确保浇捣密实。 图 8.7 穿墙管件防水构造 图 8.8 后设穿墙管防水图 止水胶均指缓膨型遇水膨胀聚氨酯止水胶，为非定型产品，挤出后粘贴 在基面表面。要求基层表面坚实、干净、干燥，无浮灰、油污、疏松等部位。 止水胶固化成型后的断面尺寸为（810）mm（1820）mm. 止水胶与基层表 面应粘贴牢固、密贴，任何空鼓、剥离部位均应割除并重新粘贴止水胶。 开孔部位的混凝土灌注完成后，所有有条件的部位，均应将外防水层密 实固定在套管表面，做法见车站相关穿墙管件防水层做法。 止水法兰的材质同套管，厚度不得小于 4mm 并双面水密焊接在套管周围。 套管止水法兰根部的止水胶根据现场施工条件确定设置在止水法兰的迎 水面或背水面。 钢管降水井防水 钢管降水井封口防水构造详见图 8.9 图 8.9 钢管降水井封口防水图 8.4 车站主体与附属结构接口防水做法车站主体与附属结构接口防水做法 车站主体在与附属通道接口部位采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆 的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理。车站主体防水卷 材在与附属通道接口部位甩槎超过结构内轮廓 600mm，且在防水卷材上设置保 护板进行保护。图 8.10 车站主体与附属接口部位防水图，甩槎保护做法详见 图 8.11。 图 8.10 车站主体与附属接口部位防水图 图 8.11 通道口防水层甩槎保护做法 8.5 车站与矿山法区间接口防水做法车站与矿山法区间接口防水做法 车站主体与矿山法区间结构防水构造采用双道止水胶+可重复注浆的可重复 注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理，具体构造详 见下图 8.12。 图 8.12 车站与矿山法区间接口防水层做法 8.6 盾构洞口防水层做法盾构洞口防水层做法 盾构洞口防水层采用采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+ 涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理，具体构造详见下图 8.13。 图 8.13 盾构洞口防水层收口做法 8.7 接缝材料施工技术接缝材料施工技术 接缝防水材料包括钢边橡胶止水带、背贴式止水带、遇水膨胀聚氨酯止水 胶（简称遇水膨胀止水胶） 、可重复注浆的可重复注浆的注浆管、膨润土橡胶 遇水膨胀止水条、聚氨酯建筑聚氨酯建筑密封胶等。 8.7.18.7.1 钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带施工技术要求 钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡 胶止水带必须为中孔型（见图 8.14） ，施工缝用止水带为平蹼型（见图 8.15） 。 止水带宽度均为 35cm，橡胶厚度 10mm，钢板为镀锌钢板，厚度 1mm。 止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距 40cm。要求固定牢固可 靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。 水平设置的止水带均采用盆式安装、盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时 止水带下部的气泡顺利排出。 图 8.14 变形缝钢边橡胶止水带断面构造图 图 8.15 施工缝钢边橡胶止水带断面构造图 止水带除对接外，其它接头部位（T 字型、十字型等）接头均采用工厂 接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。 止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于 15cm。止水带的纵向中心线 应与接缝对齐，两者距离误差不得大于 1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差 不得大于 15。 浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水 带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。 止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水 带定位的准确性。 止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这 是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 8.7.28.7.2 背贴式止水带施工技术要求背贴式止水带施工技术要求 明挖结构背贴式止水带采用宽度为 3235 宽的橡胶类背贴式止水带，矿山 法结构采用 30cm 宽与塑料防水板同材质的背贴式止水带。背贴式样止水带构造 图见图 8.16。 图 8.16 变形缝背贴式橡胶止水带断面构造图 背贴式橡胶止水带防水卷材表面时，可直接采用水泥钉和铁垫片固定止 水带，并在固定点采用边长或直径不小于 10cm 的丁基橡胶防水聚氨酯建筑密封 胶带满粘覆盖封严。固定点应距止水带边缘不大于 20mm 位置，固定应牢固，定 位准确，避免浇筑混凝土止水带移位或脱落。 止水带设置在其它防水层表面时，可采用胶粘法固定，不得采用水泥钉 穿过防水层固定。 橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基 橡胶腻子片粘结搭接，搭接宽度不得小于 50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫 化丁基橡胶腻子片或聚氨酯建筑密封胶进行加强密封，接头两侧止水带的纵向 轴线应对齐。 止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于 10mm。 止水带安装完毕后，不得出现翘边，过大的空鼓等部位，以免灌注混凝 土时止水带出现过大的扭曲，移位。 转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其