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锅炉检修作业指导书 乌乌 海海 市市 神神 达达 电电 力力 有有 限限 公公 司司 前 言 本标准是根据乌海市神达电力有限公司标准化工作的需要，在 编写格式和规则上以最新 GB/T1.1 为基础编写的。 本规程系根据制造厂规定、部颁法规、规程以及同类型机组运 行经验和我厂实际情况，在原锅炉机组检修规程基础上修订编 制。 本标准以实施之日起，同时代替锅炉机组检修规程 。 本标准由海拉尔热电厂提出并归口。 本标准起草单位：检修部锅炉专业 本标准主要起草人 ： 本标准审核人： 本标准审查人： 标准化审核人： 本标准批准人： 前前 言言.1 1 第第 1 1 部分部分 锅炉本体检修锅炉本体检修.6 6 1 1 范围范围.6 6 2 2 规范性引用文件规范性引用文件.6 6 3 3 锅炉机组的简要特性锅炉机组的简要特性.6 6 3.13.1 锅炉设备铭牌锅炉设备铭牌.6 6 3.23.2 主要参数主要参数.7 7 3.33.3 锅炉本体简介锅炉本体简介.9 9 3.3.13.3.1 水冷壁水冷壁.1010 3.3.23.3.2 汽包及汽水分离设备汽包及汽水分离设备.1111 3.3.33.3.3 过热器过热器.1212 3.3.43.3.4 省煤器省煤器.1313 3.3.53.3.5 空气预热器空气预热器.1414 3.3.63.3.6 暖风器暖风器.1515 3.3.73.3.7 燃烧器燃烧器.1515 3.3.83.3.8 油枪装置油枪装置.1515 3.43.4 汽包检修工艺及质量标准汽包检修工艺及质量标准.1717 3.53.5 水冷壁检修工艺及质量标准水冷壁检修工艺及质量标准.1919 3.63.6 过热器及再热器热段检修工艺及质量标准过热器及再热器热段检修工艺及质量标准.2121 3.73.7 省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准.2323 3.83.8 空气预热器检修工艺及质量标准空气预热器检修工艺及质量标准.2525 4 4 燃烧器的检修燃烧器的检修.2727 4.14.1 设备简介设备简介.2727 4.24.2 燃烧器检修工艺及质量标准燃烧器检修工艺及质量标准.2727 4.34.3 油枪检修工艺及质量标准油枪检修工艺及质量标准.2828 4.3.14.3.1 电动推进器机械部分检修工艺电动推进器机械部分检修工艺.2828 4.3.24.3.2 油枪检修工艺及质量标准油枪检修工艺及质量标准.2828 4.44.4 减温器的检修工艺及质量标准减温器的检修工艺及质量标准.2929 4.54.5 吹灰器的维护、检修措施吹灰器的维护、检修措施.2929 4.64.6 吹灰器常见故障与处理吹灰器常见故障与处理.3030 5 5 除渣、冲渣系统的检修除渣、冲渣系统的检修.3030 5.15.1 除渣系统简介除渣系统简介.3030 5.1.15.1.1 冲渣沟冲渣沟.3030 5.1.25.1.2 捞渣机检修工艺及质量标准捞渣机检修工艺及质量标准.3131 5.1.35.1.3 碎渣机检修工艺及质量标准碎渣机检修工艺及质量标准.3333 第第 2 2 部分部分 汽水管道、阀门检修汽水管道、阀门检修.3434 1 1 范围范围.3434 2 2 规范性引用文件规范性引用文件.3535 3 3 水位计系统水位计系统.3535 4 4 排污系统排污系统.3636 4.14.1 定期排污系统定期排污系统.3636 4.24.2 连续排系统连续排系统.3636 4.34.3 锅炉安全门锅炉安全门.3737 5 5 检修项目检修项目.3939 A A 级检修项目级检修项目.3939 B B、C C 级检修项目级检修项目.4040 检修准备检修准备.4040 6 6 阀门驱动装置的检修及质量标准阀门驱动装置的检修及质量标准.4040 7 7 安全阀的检修安全阀的检修.4242 安全阀简介安全阀简介.4242 7.17.1 工作原理及其作用工作原理及其作用.4242 7.27.2 结构结构.4242 8 8 截止阀的检修工艺及质量标准截止阀的检修工艺及质量标准.4646 9 9 闸阀检修工艺及质量标准闸阀检修工艺及质量标准.4848 1010 调节阀的检修工艺及质量标准调节阀的检修工艺及质量标准.5151 1111 水位计检修工艺及质量标准水位计检修工艺及质量标准.5353 1212 汽水管道及支吊架的检修汽水管道及支吊架的检修.5555 12.112.1 汽水管道汽水管道.5555 第第 3 3 部分部分 烟风系统的检修烟风系统的检修.5757 1 1 范围范围.5757 2 2 吸风机的检修吸风机的检修.5757 设备规范设备规范.5757 检修项目检修项目.5858 A A 级检修项目级检修项目.5858 B B、C C 级检修项目级检修项目 .5858 吸风机检修工艺及质量标准吸风机检修工艺及质量标准.5858 3 3 GD14941GD14941 送风机检修送风机检修 .6262 设备规范设备规范.6262 检修项目检修项目.6363 A A 级检修项目级检修项目.6363 B B、C C 级检修项目级检修项目.6363 送风机检修工艺及质量标准送风机检修工艺及质量标准.6464 4 4 火检冷却风机、火检冷却风机、#2#2、5 5 角助燃风机、烟道助燃风机检修角助燃风机、烟道助燃风机检修 .6767 检修项目检修项目.6767 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准.6767 5 5 风机轴的检修风机轴的检修.6868 检修工艺及质量标准：检修工艺及质量标准：.6868 轴弯曲矫正方法轴弯曲矫正方法.7070 6 6 滚动轴承的检修及质量标准滚动轴承的检修及质量标准.7272 第第 4 4 部分部分 泵的检修泵的检修.7575 1 1 范围范围.7575 2 2 水泵工作原理水泵工作原理.7575 3 3 检修项目检修项目.7575 3.13.1 大修项目大修项目.7575 3.23.2 小修项目小修项目.7676 3.33.3 检修周期检修周期.7676 3.43.4 水泵的检修工艺及质量标准水泵的检修工艺及质量标准.7676 3.53.5 水泵常见故障及处理方法水泵常见故障及处理方法.7979 第第 5 5 部分部分 制粉系统检修规程制粉系统检修规程.8080 1 1 范围范围.8181 2 2 FM318.650FM318.650 型风扇磨煤机概述型风扇磨煤机概述 .8181 2.12.1 结构与工作原理结构与工作原理.8181 2.1.12.1.1 挡板及伸缩节挡板及伸缩节.8181 2.1.22.1.2 大门大门.8181 2.1.32.1.3 分离器分离器.8181 2.1.42.1.4 机壳与打击轮机壳与打击轮.8282 2.1.52.1.5 联轴器联轴器.8282 2.1.62.1.6 轴承箱轴承箱.8282 2.22.2 技术规范技术规范.8282 2.32.3 检修工艺检修工艺.8383 2.3.12.3.1 大修项目大修项目.8383 2.3.22.3.2 小修项目小修项目.8484 2.3.32.3.3 磨煤机检修工艺及质量标准磨煤机检修工艺及质量标准.8484 2.3.42.3.4 FM318.650FM318.650 型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准 .9090 3 3 MGB_440NMGB_440N 型埋刮板给煤机检修型埋刮板给煤机检修 .9595 3.13.1 埋刮板给煤机的工作原理埋刮板给煤机的工作原理.9595 3.23.2 输送机检修工艺及质量标准输送机检修工艺及质量标准.9696 3.33.3 传动链条检修工艺传动链条检修工艺.9999 附页附页 1 1 ：转子找正检修工艺及质量标准：转子找正检修工艺及质量标准 .100100 附页附页 2 2：转子找静平衡检修工艺及质量标准：转子找静平衡检修工艺及质量标准 .101101 附页附页 3 3：转子找动平衡检修工艺及质量标准：转子找动平衡检修工艺及质量标准 .102102 附页附页 4 4 ：焊接规程：焊接规程 .106106 1 1 焊工应具备的条件焊工应具备的条件.106106 2 2 焊前准备焊前准备.107107 3 3 焊工的工作范围与分类焊工的工作范围与分类.109109 4 4 钢材及焊接材料钢材及焊接材料.109109 5 5 焊接工艺焊接工艺.114114 6 6 焊后热处理焊后热处理.116116 7 7 焊条焊条.117117 7.17.1 焊条牌号及意义焊条牌号及意义 .117117 7.27.2 常用焊条牌号、型号对照表常用焊条牌号、型号对照表.117117 第 1 部分 锅炉本体检修 1 范围 本标准规定自备电站锅炉本体设备的主要技术特性，技术规范，检修工艺 和质量标准。 本标准适用于海拉尔热电厂锅炉本体及附属设备的检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本 标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则 DL/T 800-2001 电力企业标准编制规则 电安生1994227 号 电业安全工作规程(热力和机械部分) DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 748.2-2001 火力发电厂机组检修导则第 2 部分：锅炉本体检修 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则 3 锅炉机组的简要特性 3.1 锅炉设备铭牌 项 目炉 别内 容 锅炉型号#1、#2 制 造 厂 家#1、#2 投 产 日 期#1 炉 #2 炉 3.2 主要参数 序 号 项目炉别单位设计数据 1 额 定 蒸 发 量#1、#2 炉 t/h 2 过热蒸汽出口压力#1、#2 炉Mpa(表压) 3 过热蒸汽出口温度#1、#2 炉 4 再热蒸汽进口流量#1、#2 炉 t/h 5 再热蒸汽进口压力#1、#2 炉Mpa(表压) 6 再热蒸汽进口温度#1、#2 炉 7 再热蒸汽出口压力#1、#2 炉Mpa(表压) 8 再热蒸汽出口温度#1、#2 炉 9 给水温度#1、#2 炉 10 冷风温度#1、#2 炉 11 锅筒压力#1、#2 炉Mpa(表压) 锅炉主要界限尺寸及质量、水容积锅炉主要界限尺寸及质量、水容积 （一）主要界限尺寸 炉膛（宽深） 锅炉深度 锅炉宽度（Z-1Z-1 反） 锅炉最大宽度（Z-1 外Z-1 外 反） 水平烟道深 转向室坚井深 运转层标高 锅筒中心线标高 大板梁上标高 顶棚管标高 过热蒸汽出口标高 再热蒸汽出口标高 再热蒸汽进口标高 3.3 锅炉本体简介 锅炉呈“”型布置。炉膛四周布满了 607mm 膜式水冷壁，炉膛上方布 置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜坡水冷壁和 侧包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器热段。转向室竖井由前、 组件名称质量（t）附注 水冷系统包括水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁连接管、下水管、 水冷壁固定装置 锅筒包括锅筒及其内部设备、锅筒吊架 过热器系统包括对流过热器，屏式过热器、顶棚管及包墙管、过 热器连接管、过热器集箱、过热器固定装置、减温装 置、密封装置 再热器系统包括再热器冷、热段蛇形管、再热器集箱及连接管 省煤器包括省煤器蛇形管及吊挂管，省煤器集箱、省煤器及 再热器冷段防磨装置 空气预热器包括空气预热器管箱、座架与连通箱、胀缩接头 构架及平台楼梯包括平台楼梯、术和梁、支柱、护板、外护板、顶板 燃烧设备包括燃烧器、点火装置、蒸汽石油管路、炉墙支撑、 炉墙附件、迷宫式密封装置 连接烟道连接烟道、密封装置 管道及其它包括锅炉范围内管道、管道固定装置、本体附件、汽 水取样、备用件等 锅炉总质量不包括碎渣机等零星订货 水压试验时单位 m 3 水系统一次汽侧二次汽侧 正常运行时 锅炉水容积 后、侧包墙管组成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部竖井布置管式空气预热 器。转向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。 锅炉采用集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水 减温器，减温水取自给水泵出口。再热蒸汽汽温调节采用喷水减温器，减温水 取自给水泵中间抽头。 锅炉为固态排渣煤粉炉，带有刮板式捞渣机，采用角式煤粉燃烧器，六角布 置，切圆燃烧方式。配有 6 台风扇磨煤机（4 台运行，1 台备用，1 台检修） 锅炉为室内布置，采用全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中的空气预 热器采用支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。 锅炉主要部件简介锅炉主要部件简介 3.3.1 水冷壁 炉膛为长方形截面，宽度为 13660mm,深度为 11660mm.炉膛四周布置直径 为 607mm，节距 S=80mm 的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三个部件， 每个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成 50角， 形成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折 3305mm 形成折焰角，然后分成两路，其 中一路共 56 根 607mm，节距为 240mm 的管子垂直向上穿过水平烟道，进入 后水冷壁上集箱，起吊挂后水冷壁作用，另一路共 114 根 607，节距为 120mm 的焊制鳍片管以与水平成 40的倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱， 形成水平烟道底部的膜式斜包墙水冷壁。 水冷壁共分 22 个循环回路，两侧墙各 5 个回路，每个回路均由 29 根 607mm，节距 80mm 的焊制鳍片管以及上、下集箱组成。前后墙各 6 个回路， 其中两个回路由 29 根，四个回路由 28 根 607mm，节距 80mm 的焊制鳍片管 以及上下集箱组成。 锅炉采用 6 根 42640mm 集中下降管，材料为 20G.靠锅炉中心线的两 根垂向下，并各以 7 根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水，靠锅 炉两侧的集中下降管弯向后方，并各以 7 根分散下降管向后水冷壁及侧水冷壁 后排回路供水，另外两根集中下降管亦垂直向下，并各以 6 根分散下降管向两 侧的中间 3 个回路供水。所有分散下降管均用 20G，15916mm 的管子制成。 前水冷壁和侧水冷壁上集箱共有 32 根 15916mm 的连接管，后水冷壁 与斜坡水冷壁上集箱共用 18 根 13313mm 的连接管，将汽水混合物引入汽包， 连接管材料均为 20G. 水冷壁上、下集箱均用 27340mm 的 20G 钢管制造。为了缩短锅炉的启 动时间，保证水循环的可靠性，在水冷壁下集箱内均装设外来蒸汽加热装置。 为了防止燃烧不稳定引起爆炸时破坏水冷壁和炉墙，沿炉膛高度方向每 3m 左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛四周共装有 13 道刚性梁，为了减少锅 炉上部两侧刚性梁的挠度，在水平烟道两侧设置了纵向刚性梁，燃烧器区域的 刚性梁因结构上的需要，做成框架式的刚性梁。 所有水冷壁的重量都通过吊杆装置吊在锅炉顶板上，锅炉运行时水冷壁整 体向下膨胀，吊杆装置的调整应以保证上集箱轴线水平无挠度为原则，所有吊 杆均不包在保温发达地区以利冷却和膨胀。向后弯的两根集中下水管的水平段 及其以下部分的重量由恒力弹簧吊架支承在构架上，其余四根集中下水管则通 过汽包吊挂在顶板上。 为了检修，运行，监测等的不同需要，在水冷壁上设置有吹灰孔，打焦孔， 看火孔，监测孔和人孔等装置。 3.3.2 汽包及汽水分离设备 汽包内径为 1600mm，壁厚为 90mm，筒身直段部分长度为 18200mm，包括 封头全长约为 20200mm，材料为 DIWA353.汽包内外壁均装有预焊件，防止安装 内部设备和安装热电偶时与汽包母材直接焊接。 汽包采用单段蒸发。汽包内部装有 80 个直径为 315mm 带导流板的旋风分 离器，作为一次分离元件。每个旋风筒的平均负荷约为 10T/H,汽水混合物通过 分组连通箱进入旋风筒，由于离心力作用，分离出来的水向下流动经导向叶片 进入水室 ，而蒸汽则向上流动，经过顶帽（梯形波形板分离器）后进入汽包有 效分离空间，顶帽的作用可使蒸汽出口速度均匀，并可把蒸汽携带的湿分进一 步分离出来，为消除旋风分离器排水的旋转运动，采用左旋和右旋旋风分离器 各 40 个交错排列的布置办法以保持水位的平稳。 蒸汽在汽空间由于重力作用进行自然分离后，进入平孔板式清洗装置，用 给水进行清洗，清洗后蒸汽在上部的汽空间再次分离，然后通过布置在汽包顶 部的二次分离元件多孔板和均汽装置引出汽包进入过热器，二次分离元件的作 用是把蒸汽中携带的细小水滴分离出来并将蒸汽均匀地引出汽包。 来自省煤器的给水，进入汽包后分成两路，一路管径为 1084.5mm 通 往平孔板式清洗装置，蒸汽清洗不仅对清除蒸汽溶解携带的盐分有效，而且也 能清除机械携带的盐分，以改善蒸汽品质，清洗水量占总给水量的 50%，另一 路管径为 894.5mm，通过给水注水管（1084.5mm）均匀引入集中下降 管，给水注水管的作用是避免集中下水管接头处因温度变化而产生疲劳应力以 确保安全。为了防止产生旋涡斗双加装有十字栅格。 为了保证锅水品质，装有连续排污装置（603mm）在下降管附近装有 直径为 423.5mm 的磷酸盐加药管。磷酸盐与炉水均匀混合反应后产生的软 垢可以顺利的地由下降管定期排污门排出。 汽水分离元件的选择和设计是按给水含量小于 1mg/L，硅酸根含量小于 0.5 及排污率 1%考虑的。 正常水位在汽包中心线以下 150mm，最高水位和最低水位距正常水位 50mm，为了防止锅炉满水，装有管径为 1334mm 的紧急放水管。为监视锅 炉水位，在汽包上装有两套双色水位表，以及用于水位保护，水位调节和水位 低读的平衡容器。 汽包采用四组曲链片吊挂装置悬吊于锅炉顶板上。 3.3.3 过热器 本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏