吸收塔脱硫施工组织总设计.doc

华能罗源电厂一期新建 2*660MW 超超临界机组烟气脱硫工程 施工组织总设计施工组织总设计 版本/修改 Revision 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 项目批准 Released by 公司批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司福建龙净环保股份有限公司 版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共 52 页 目目 录录 1、工程概况 .3 2、编制依据及执行标准 .3 3、系统简介 .5 4、综合进度计划 .5 5、保证工期的主要措施 .6 6、项目组织及管理 .8 7、资源配置计划 .11 8、施工平面布置及力能供应 .13 9、主要施工方案 .16 9.1 吸收塔施工方案.16 9.2 钢结构施工方案 .19 9.3 烟道安装方案.21 9.4 焊接主要施工方案 .25 9.5 脚手架施工方案 .27 9.6 油漆、防腐施工方案 .29 9.7 防腐安全控制 .35 10、特殊天气施工措施 .37 11、工程质量及保证措施 .40 12、工程项目安全、文明施工管理措施 .44 13、绿色施工措施 .47 14、文明施工措施 .48 15、安全应急预案 .50 1 1、工程概况、工程概况 1.11.1 工程名称：工程名称：华能罗源电厂一期新建 2660MW 超超临界机组烟气脱硫工程。 1.21.2 建设地点：建设地点：福建省福州市罗源县碧里乡将军帽村华能电厂。 1.31.3 工程规模和性质：工程规模和性质：本工程机组为一期新建 2660MW 超超临界机组烟气脱硫项目， 由福建龙净环保股份有限公司总承包，工程范围包括：两台机组制浆系统箱罐制作安装 与防腐、工艺水系统箱罐制作安装与防腐、二氧化硫吸收系统制作安装与防腐、吸收塔 内部设备安装（除雾器、均布器、喷淋层、氧化空气管、滤网等）、吸收塔电梯井的制 作安装、浆液排空系统箱罐制作安装与防腐、脱水系统箱罐制作安装与防腐、烟道及烟 道钢支架的制作安装、吸收塔照明系统安装、部分热控仪表的安装、分系统调试、整套 启动等。 本工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔布置，逆流喷淋，不设 GGH， 不设旁路烟道，不设脱硫增压风机。吸收塔出口 SO2 排放浓度不大于 35mg/Nm3，对应脱 硫效率 98.72 %，脱硫装置可用率为 100%。 1.41.4 质量标准及目标质量标准及目标：全面达到国家和火电施工最新的质量检验及评定标准，确保 实现达标投产，创国优工程。 2 2、编制依据及执行标准、编制依据及执行标准 2.12.1 编制依据编制依据 序 号 名称标准号 1 电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2 电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 3 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 4 电力建设安全工程规程第一部分：火力发电 DL5009.1-2014 5 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接 DL/T5210.7-2010 6 电力建设施工质量验收及评价规程 第 8 部分：加工配制 DL/T5210.8-2009 7 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 8 无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB/T12605-2008 9 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2010 10 电力行业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-2014 11 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG-Z6002-2010 12 承压设备用焊接工艺评定 NB/T47014-2011 13 钢制焊接常压容器 NB/T47003.1- 2009(JB/T4735.1) 14 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的 锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1-2011 15 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 16 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 17 建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014 18 电力设备典型消防规程 DL5027-2015 19 华能罗源电厂一期 2660MW 机组烟气脱硫工程施工图 2.22.2 工程建设强制性条文工程建设强制性条文 2.2.1 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测 人员，应取得相应的资格证书。 2.2.2 锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用 的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。 2.2.3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进 行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 2.2.4 用光谱逐件分析和复查合金钢（不包括 16Mn 等低合金钢）零部件。 2.2.5 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、杂物，并密封好各人孔及接管。 2.2.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔， 应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 2.2.7 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须经设计 单位同意按照设计变更单施工。 2.2.8 衬胶管道的安装应符合下列要求: 2.2.8.1 在组装前应对所有管段及管件进行检查。 2.2.8.2 目测法或 0.25Kg 以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 2.2.8.3 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压不大 约 15Kv，探头行走速度 3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断 开，防止击穿胶层。 2.2.8.4 法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不 平整时应磨平。 2.2.8.5 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 2.2.8.6 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 3 3、系统简介、系统简介 3.13.1 工艺专业：工艺专业：烟气脱硫安装工程的工艺系统包括浆液制备系统、烟气系统、S02吸 收塔系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、检修起吊系统等。 3.23.2 浆液制备系统：浆液制备系统：粉仓内石灰粉，经计量进入石灰石浆液箱，经浆液泵送入吸收 塔，为 S02提供吸收剂。 3.33.3 烟气系统：烟气系统：在一个烟气系统中脱硫装置共设置有 1 个烟气挡板门： 执行机构均 采用电动执行器，以保证挡板的快速开启和烟气挡板门的零泄漏。当系统正常运行时， 挡板门开启，烟气进入 S02吸收塔进行脱硫反应。 3.43.4 S0S02 2吸收塔系统：吸收塔系统：吸收塔内设置喷淋装置，当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时， 吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时 S02 被吸收，吸收剂的氧化及中和反应在吸收塔底部的浆池区完成并最终形成石膏。吸收塔 内的吸收剂被射流泵和氧化空气不停地搅动，吸收液经循环泵加压再进行喷淋。净化烟 气经除雾器除去水份后通过烟道进入烟囱。 3.53.5 排空系统：排空系统：排空系统主要是将 S02吸收塔内部的浆液排至事故浆液箱。 4 4、综合进度计划、综合进度计划 工期要求：#1 机组脱硫系统安装计划于 2016 年 6 月 15 日至 2017 年 3 月 15 日具备 通烟条件；#2 机组脱硫系统进度计划时间比#1 机组脱硫推迟 2 个月。 附表：脱硫系统施工进度里程碑计划表 华能罗源电厂一期华能罗源电厂一期 2660MW2660MW 机组烟气脱硫工程里程碑计划机组烟气脱硫工程里程碑计划 序号序号名名 称称完成时间完成时间 一一1#1#吸收塔安装进度计划吸收塔安装进度计划 1 1#吸收塔基础交安 2016/7/1 2 1#吸收塔底板骨架具备二次灌浆条件 2016/7/15 3 1#吸收塔底板安装完成 2016/7/26 4 1#吸收塔椎体及液压顶升装置安装完成 2016/7/22 5 1#吸收塔出口烟道弯头安装完成 2016/8/3 6 1#吸收塔入口烟道安装完成 2016/10/31 7 1#吸收塔内部支撑梁安装完成 2016/11/20 8 1#吸收塔壁板及外部加强筋安装完成 2016/11/25 9 1#吸收塔具备交防腐条件 2016/12/16 10 1#吸收塔防腐完成 2017/3/31 11 1#吸收塔内部件安装完成 2017/4/20 12 1#吸收塔人孔门封闭具备水压试验条件 2017/4/30 二二1#1#脱硫原、净烟道加工配置、安装脱硫原、净烟道加工配置、安装 3 1#脱硫烟道支架安装 2016/10/20 4 1#脱硫原烟道安装 2016/10/30 5 1#脱硫净烟道安装 2016/11/15 7 1#机组原、净烟道移交防腐 2016/11/25 8 1#机组原、净烟道防腐完成 2017/1/15 三三其它箱罐配置、安装其它箱罐配置、安装 1 其它箱罐加工配置 2016/9/20 2 其它箱罐安装 2016/10/30 四四其它箱罐防腐其它箱罐防腐 2017/4/1 五五电气、热控安装电气、热控安装 2017/4/16 六六1#1#机组脱硫具备通烟条件机组脱硫具备通烟条件 2017/4/16 七七1#1#机组脱硫具备动力场条件机组脱硫具备动力场条件 2017/4/13 八八1#1#机组脱硫具备点火吹管条件机组脱硫具备点火吹管条件 2017/5/18 注 1：吸收塔基础交安时间滞后，则工期相应顺延。 注 2：2#机组脱硫工期比 1#机组各里程碑计划相应推迟 2 个月。 注 3：因人力不可抗拒的自然灾害影响，则工期相应顺延。 5 5、保证工期的主要措施、保证工期的主要措施 为了保证工期的实现，我公司将合理配置资源，优化施工方案，提高总平布置及大 型机械布置水平，为工程建设提供良好的施工保障措施，同时我们还将合理安排工期， 严格按计划实施里程碑目标，强化施工方案与计划工期目标的配合与协调、交叉作业的 协调、安装与土建的协调，保质保量的完成脱硫系统建设工作。 施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目,由于影响工期的因素很多，因 此必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工 期目标的实现。 5.15.1 组织保证组织保证 5.1.1 公司将选择一批从事过同类工程施工的具有丰富管理经验的人员成立本工程 项目经理部，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到 竣工验收全过程的施工生产及经营管理。 5.1.2 项目部代表公司履行合同，项目部经理对工程全面负责，各职能部门和作业 队或班组对保证工期目标的实施履行各自责任。 5.1.3 为确保工程如期完成，项目部将合理安排月、周计划，并严格落实，工程开 工后，项目部每周将根据建设单位的要求编制施工进度计划上报业主，以利于对工程施 工进度的监督和控制。 5.1.4 施工现场每周召开一次施工调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周 施工任务。 5.1.5 公司领导和相关管理科室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工 程进行指导、协调、监督和必要的支援。 5.25.2 管理制度保证管理制度保证 5.2.1 项目部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的 各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。 5.2.2 项目部每周组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况， 并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。 5.35.3 劳动力保证劳动力保证 5.3.1 公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力 的人员从事施工生产。从人员素质入手确保工程保质、保量、安全、高效地进行。 5.3.2 公司将根据建设单位对工期的要求，及时协调项目部劳动力资源配置，确保 各项进度计划准点实现。 5.45.4 物资供应保证物资供应保证 5.4.1 为满足进度和达到优良工程的目标，项目部提前编制材料采购计划，加工件 配置计划，精心挑选供货商。 5.4.2 根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，物资供应部门严格按 照公司规定，作好设备及材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。 5.4.3 现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。 5.4.4 抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、 设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。 5.4.5 提前检查维修拟进场的施工设备,保证其运行工况良好；所有设备在全公司内 实行统一调配，随时保证现场的使用。 5.55.5 计划协调保证计划协调保证 5.5.1 项目部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。 5.5.2 及时协调与建设单位、监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种 问题。 5.65.6 技术措施保证技术措施保证 5.6.1 项目部建立以施工经理为首的三级技术责任制，在各级行政正职的领导下全 面负责技术工作。 5.6.2 及时编制指导性技术文件，技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况， 合理安排施工项目。 5.6.3 技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施 工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期 尽快处理。 5.6.4 项目部配备足够数量计算机，提高工作效率。 5.6.5 提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工 程验收。 5.75.7 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 5.7.1 推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。 5.7.2 采用先进的施工工艺、施工机具，提高工效。 5.7.3 采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 5.85.8 过程保证过程保证 5.8.1 施工准备阶段：优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设， 积极创造开工条件，按照合同要求工期，对项目进行分解，确定合理施工进度目标。 5.8.2 对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程 碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。 5.8.3 合理安排施工工序，加强技术指导，避免返工现象发生。 5.8.4 抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延 误工期。 5.8.5 有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神。 5.8.6 积极采用新技术，新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。 6 6、项目组织及管理、项目组织及管理 6.1 项目管理目标项目管理目标 按照目标管理的方法进行工程管理，开工时制订本工程的质量目标、职业健康安全 目标、环境管理及控制目标、文明施工管理目标、优质服务目标。根据管理目标的要求 指导施工管理。 6.2 项目管理项目管理措施措施 6.2.1 项目管理组织机构 项目经理：崔伟帮 项目副经理：郭苏 宁 华能罗源脱硫项目管理组织机构 6.2.2 我们将把本工程作为我公司的重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同 类工程项目管理经验的项目经理为本工程的项目经理，派出专业化的施工队伍和技术、 管理人员到本工程现场，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 6.2.3 项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派有 同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理一名，施工经理一名，技术 负责人一名，安全专工一名，调试经理一名，施工技术员一名和多名专业工程师。 6.2.4 项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则，在 项目部各相关负责人的指导下开展工作，并与建设单位和监理单位相关部门对口，接受 其监督、指导。 6.2.5 项目部无条件服从业主及监理工程师的协调和指令，协助业主搞好现场保卫、 调度、文明施工、设备管理等工作。 6.3 项目部职能构成及岗位职责项目部职能构成及岗位职责 6.3.1 项目部职能构成 项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全 和文明施工管理组成，主要设置有以施工经理为核心的技术质量管理体系，以项目经理 为核心构成的安全文明施工体系。项目部受公司工程部领导，并严格按公司项目管理 办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于良 好运行状态，确保安全的前提下保质保量完成本工程。 6.3.2 项目部岗位职责 6.3.2.1 项目经理：严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行公司对工地 管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合 同义务与权利。代表企业法人管理本工程、处理协调与业主及其他项目单位的关系，组 织好配合工作。贯彻执行 ISO9001 质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、 安全专工：李志庆技术负责：常洪超 各专业工程师 各施工班组 施工经理：张胸怀 安全员：刘文春 管理、控制及各工序间的配合指挥，确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。随时 掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办 法。 6.3.2.2 施工经理：严格执行项目经理下达的工期任务和安全文明施工任务，按时参 加工地协调会，了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负 责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理，组织技术人员完成工程过程的所有记 录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。 6.3.2.3 技术负责人：现场技术负责人在项目经理和施工经理领导下工作，其主要职 责是本专业工程技术指导以及有关工程项目的管理、组织、控制、协调工作。熟悉本专 业工程设计图纸，从工程实施方面提出意见，并审查提供现场施工图纸技术资料的完整 性；审核本专业施工方案和施工组织工作，批准执行施工作业指导书并监督执行；编制 或审核项目作业进度计划；在项目、施工经理领导下负责现场的施工进度计划和进度管 理控制工作，参加施工现场工作调度协调会议，做好专业问题记录，并负责落实工作。 监督人员及机具投入情况是否满足工程需要，审查施工场地布置方案，协调各施工单位 的各种关系；组织各专业之间的施工工序交接，参与施工工序中间交接、工程中间交接、 工程交接验收工作。 6.3.2.4 专业安全员：贯彻国家安全法规和公司劳保工作要求,结合施工方案中 已经明确的管理措施，检查、监督施工现场安全文明施工的实施情况，随时对违章作业、 违规施工、安全隐患提出纠正意见，并督促有关工长、班组执行。并且全程监护施工现 场，一旦发现安全隐患，应立即停止施工进行整改。 6.3.2.5 专业质检员：对施工工程质量进行全方位监督管理，在施工过程中进行隐检、 预检项目检查，督促有关工长做好工序状态标识。对各级验收检查所提质量问题，按监 理及业主部门提出的纠正措施，督促有关工长限时完成，并报复验。 6.3.2.4 专业工程师：负责本专业的施工技术、施工质量、安全与文明施工管理以及 施工资料的管理工作；协助公司有关部门人员了解并提供施工进展和工程质量方面的情 况，核实和处理有关技术变更问题；与施工单位联系、接收、分发和处理与工程管理有 关的文件、信件、资料等；参加本专业设备、材料运抵现场后的暂存、开箱检验工作， 办理验收交接手续。如发现货物存在数量或质量问题，填写验货问题或缺陷单，提出处 理意见；核对和记录本专业的图纸、设备、材料到场情况，校对本专业的实际物料需求 量、施工工作量，核对和记录实际发生情况；工程完工后，审查并完善本专业施工记录， 整理竣工验收需要的资料。 7 7、资源配置计划、资源配置计划 7.1 主要施工机具配备计划主要施工机具配备计划 序号机械或设备名称型号规格数量备 注 1 门式起重机 10t 1 台 2 门式起重机 20t 1 台 3 汽车式起重机 100200t 1 台吊装需要时进场 4 汽车式起重机 50100t 1 台吊装需要时进场 5 汽车式起重机 1625t 2 台 6 载重汽车 20t30t 1 辆 7 三辊卷板机 302000 1 台 8 螺杆空压机1 台 9 喷砂机1 台 10 等离子切割机 LGK-100 1 台 11 逆变电焊机 ZX7-400 40 台 12 CO2 气体保护焊机 NBC-500A 4 台 13 碳弧气刨焊机 ZX7-630 2 台 14 焊条烘箱 ZYHC-150 1 台 15 小型空压机 0.8/8 1 台 16 数字经纬仪 DE2A 2 台 17 水准仪 NI002A 2 台 18 液压提升装置 WQGB45/70 30 套 19 卷扬机 5t 1 台 20 卷扬机 3t 1 台 21 千斤顶 20t 8 台 22 千斤顶 10t 6 台 23 电动葫芦 20t 12 台 24 手拉葫芦 5t 3 台 25 手拉葫芦 3t 4 台 26 手拉葫芦 2t 8 台 7.2 施工机具管理措施施工机具管理措施 7.2.1 根据施工机具使用计划，物资部门提前做好设备准备，并对设备进行检验试 验，以确保设备处于良好状态。设备运入现场后，及时安装就位，保证设备及时投入使 用。建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备维修工跟班维修和保养，延长 设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障可及时更 换，保证施工顺利进行。 7.2.2 对进入现场的作业机械，应做好机械作业记录。机械作业日报由驾驶员每天 记录，机械维修记录由维修工每天记录。 7.3 材料供应的保证措施材料供应的保证措施 7.3.1 开工前确定好材料供应商，通过调查确认其供应能力，并预先做好材料进场 工作，工地储备一定量的施工材料。做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料提 前做好定货工作，以便材料员及时采购；材料进场后由保管员、质检员共同及时验收。 7.3.2 物资堆放科学化,布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。材料储备定 额化，按工程总量测出材料储备量，做到心中有数。贯彻仓库保管制度，认真做到防蛀、 防锈、防潮、防变形，对易燃易爆物资要严管理，对发放物资要先入先出，执行双复核 制度。 7.3.3 指定专人负责材料物资的定货采购、验收、保管、发放领用和送检分析，以 保证材料的质量。 7.47.4 劳动力计划劳动力计划 7.4.1 劳动计划表 年度2016-2017 年 季度 6-89-1112-22-6 管理人员 8888 电焊工 30303030 铆工 10153030 辅机工 36612 架子工 20303030 普工 20204020 防腐保温工 004060 操作驾驶员 2466 起重工 2466 电工 2222 7.4.2 劳动力调配及平衡措施 7.4.2.1 根据工程量，按照施工进度网络计划，配置施工力量，按工程量、工期安 排每周的施工计划。 7.4.2.2 各施工班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作 到施工任务均衡分配。 7.4.2.3 严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝由于施工质量问题出现的返 工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象。 7.4.2.4 根据工程特点、烟气脱硫处理工艺和安装工程开工时间表，尽可能安排多 个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点施工，以保证后续安装工 程按时施工。 7.4.2.5 贯彻实施标准化的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高 劳动生产率和机械利用率。 7.4.2.6 搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使 施工有条不紊地进行。 7.4.2.7 做好重点工程思想政治工作,开展工程劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺 盛斗志。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理，一般按计划进行劳务 派遣。 8 8、施工平面布置及力能供应、施工平面布置及力能供应 8.1 施工平面布置施工平面布置 8.1.1 临建平面布置说明： 8.1.1.1 由于本工程施工区域空间有限，具体情况根据现场而定。 8.1.1.2 材料仓库布置在加工配置场内，易燃易爆品实施隔离，并配置消防器材。 8.1.2 施工现场布置 8.1.2.1 施工现场主要为工具房和现场拼装组对平台。工具房采用集装箱进场后根据 现场条件见缝插针摆放。对于现场组装平台，根据现场实际情况协调解决。 8.1.2.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路通畅、运输方便，材料 堆放场地安排合理，减少二次倒运。 8.1.2.3 按施工职能分区规划，减少施工交叉作业，充分利用永久道路。 8.1.2.4 附图：附图：#1#1 脱硫烟道施工平面布置图脱硫烟道施工平面布置图 #2 脱硫烟道施工平面布置与#1 脱硫烟道相对于烟囱中心镜像。 8.1.2.5 附图：附图：#1#1 吸收塔施工平面布置图吸收塔施工平面布置图 #2 吸收塔施工平面布置与#1 吸收塔相对于烟囱中心镜像。 8.2 施工用电、用水布置施工用电、用水布置 8.2.1 施工用电 8.2.1.1 制作现场的临时电源从#1 箱式变（编号 15Y060）#411 低压柜 400A 断路器 引出，沿堆场边缘露天架空敷设电缆至制作现场的配电柜。安装现场的临时电源从 3#箱 式变#1 低压柜 2 个 400A 断路器引出，分别引出两路电源，一路埋地敷设电缆至#1 吸收 塔安装现场的一级配电柜，另一路埋地敷设电缆至#2 吸收塔安装现场的一级配电柜 （400A） ，然后再分别通向#1 和#2 吸收塔的二级配电柜。过马路段对马路进行切割埋设 钢管，进行填沙后，再修复马路，并在埋地电缆路径设方位标志，不影响车辆通行。现 场配电柜采用 TN-S 接零保护系统，俗称三相五线制系统，整个系统的中性导体和保护导 体是分开的。三级配电即总配、分配、开关箱三级，三级配电，逐级保护，开关箱达到 “一机、一闸、一漏、一箱、一锁” 。 8.2.1.2 现场施工用电安全必须符合国家规范的要求，施工用电总负荷必须满足现 场需要，且不得超过一级配电箱主断路器的安全负荷。 8.2.1.3 附图：#1 吸收塔现场施工用电系统图（#2 吸收塔与#1 吸收塔相同） 。 备注：#14#三级配电箱负荷计算（54KW）详见临时用电施工组织设计。 8.2.1.4 安装现场#1 吸收塔主要用电设备参数表及负荷计算（#2 吸收塔与#1 吸收塔相同） 。 计算公式：电流 I=【142.2/(1.732380)】1000=216A，一级配电箱 400A 漏电开 关能满足要求。 8.2.1.3 电缆一般采用架空或埋地敷设。架空敷设时用临时支架固定好，排列尽量 整齐，敷设路经应避开热流、汽流、污染源，避开设备安装区域，如果无法避开应采用 相应保护措施；埋地敷设时地面上要有明显的电缆走向标志，以免电缆被破坏。 8.2.1.4 临时支架尽量采用绝缘支架，如用金属支架，应做好接地保护措施。 8.2.1.5 电缆头制作安装，应按正规方法制作和安装，10mm2 以上的多股电缆应压接 接线端子，软电缆应上锡或压接线端子。 序 号 名 称型号规格容量(kw)数量需求系数 有功功率 （KW） 1 焊机 ZX7-400 15 120.6108 2 空压机5.5 10.42.2 3 CO2 气保焊机 NB-500 18 20.621.6 4 气刨焊机 BX-600 20 10.36 5 办公室照明 1 10.80.8 6 办公室空调 4.5 10.83.6 合计 142.2 8.2.1.6 电缆进入用电设备应尽量密封，电缆头固定要牢固、可靠。 8.2.2 施工用水 施工用水可从总供水管引至脱硫施工各用水点，吸收塔单独布置一根消防水管，管 径 80mm；脱硫岛内场地排水采用道路两侧设置排水沟，再排至厂区内的排水系统。 9 9、主要施工方案、主要施工方案 9.19.1 吸收塔吸收塔施工方案施工方案 9.1.1 施工工序及方法 吸收塔安装采用液压顶升倒装工艺，筒体分片吊装就位的安装方法,安装流程图如下: 图 1：吸收塔安装流程图 9.1.1.1 基础验收与到货检验 安装前应对吸收塔基础按照有关规定组织施工单位和监理公司进行验收，同时对所 有到货的设备和材料进行检查，所有构件、配件应该具备出厂合格证明书，并应提供设 备组装图纸及组装排板图。 基础验收、放线组装焊接最顶圈壁板、 椎体及出口烟道弯头 内部胀圈及顶升装置就位 加固调试顶升装置并报验 顶升第一节筒体至第二节筒体安装高度组装焊接二节筒体 落下第一节筒体与二节筒体 组装焊接 顶升第一、二节筒体至第三节筒体安装高 度 组装最下部一节筒体顶升最下部一节筒体 安装裙座同步安装楼梯平台及接管 充水实验安装附件交工验收 9.1.1.2 底板组装 底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头格栅前，应在基础上准确划出十字中心线，确定格 栅的铺设位置，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊 固定，格栅上平面应与对接的两块底板紧贴，其间隙1mm。 9.1.1.3 壳体组装：壳体组装采用液压顶升倒装工艺，先安装顶部椎体及出口烟道弯 头，然后在顶升过程中安装壁板及接管、平台支架、除雾器梁、喷淋主管、分区隔离器 等。 9.1.2 液压提升倒装工艺： 9.1.2.1 液压提升倒装工艺介绍 本工程的液压提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控 制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升， 在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而 带动已倒装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。对接组焊后，松开液压千斤顶的 锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的提升倒装 9.1.2.2 液压整体提升系统安全技术措施 吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓裙座约重 500t。按圆周设 30 台液压提升装置布 置现场，每台液压提升装置起重量为 30t，整体提升力为F=30*30*9.8*K1=7056KN，其 中设修正系数 K1=0.8。则反推安全系数 M1=7056/（500*9.8）=1.44，满足使用要求。液 压提升装置在布置好后，要反复承压试验 3 次，在确认布置方式和液压装置底座无问题 后，方可正式进行承重。按照顶升装置额定值的 60%考虑安全系数，30t*30*60%需要顶 升总重 500t。 液压顶升装置逐个吊装到位后，用 50*50*5 的角钢将相邻的两个连接起来，形成一 个圆周。液压顶升系统安装完毕,报监理及有关部门验收,并颁发同意使用证书。由于本 工程吸收塔直径较大，起始顶升装置数量至少应16 台，投入顶升液压装置的数量随着 顶升重量的增加逐渐增加，额定液压顶升重量数量60%壁板组件重量。 顶升装置 底板 拼装底板和千斤顶(图 2-1) 第 24 圈壁板 底板 拼装第 24 圈板(图 2-2) 胀圈 顶板 第 24 圈壁板 第 24 圈壁板 底板 围第 24 圈板、提升顶板 和第 23 圈组件(图 2-3) 胀圈 第 221 圈壁 板 底板 往复循环拼装各层壁板(图 2-4) 胀圈 第 24 圈壁板 第 23 圈壁板 图 2 倒装顺序示意图 9.1.3 吸收塔入口烟道安装与焊接 9.1.3.1 在吸收塔进口烟道位置的壁板及加强筋安装焊接完成后进行烟气入口开孔, 安装吸收塔进口烟道。 9.1.3.2 在预装平台上组对吸收塔进口烟道成 4 片，并在每片上焊接 C276 合金板,焊 接时用 C276 合金焊丝。 9.1.3.3 用吊车将进口烟道分片吊装就位，焊前修整塔壁开孔边缘与进口烟道板吻合， 与塔壁双面满焊，焊接时应严格控制焊接变形。 9.1.3.4 吸收塔入口烟道内支撑材质为 Q-235B，焊材采用 E4303（J422） ，施焊方式 为手工电弧焊。吸收塔入口烟道合金贴材质为 c-276，焊材采用 c-276 合金焊丝，施焊方 式为氩弧焊。 9.1.4 塔内设备和管道安装 9.1.4.1 与塔壁焊接的滤网支架、分区隔离器、喷淋接管、除雾器支撑梁和提效环应 在塔壁安装时与塔壁交叉安装。安装时要注意检查其位置、标高和水平度，并应保证安 装角度的正确。 9.1.4.2 除雾器、除雾器冲洗管道、氧化空气管道、喷嘴、分布器等必须在吸收塔内 部防腐结束后再安装。 9.1.4.3 先安装除雾器，然后拆除脚手架至上部第一层喷淋层处，在脚手架上铺满钢 跳板，在设备厂家的指导下安装喷淋支管及喷嘴，从上至下依次安装其他三层喷淋支管 及喷嘴。 9.1.4.4 除雾器支撑梁焊接完成后应做气密性试验，试验时除雾器支撑梁一段加工 M20 排气孔, 从此孔通入 0.1Mpa 压缩空气，焊缝接头表面刷肥皂水，检查焊缝接头是否 漏气。 9.1.4.5 分区隔离器与塔壁的连接焊缝在焊接前应按照图纸要求在一段壁板处加工 M12 的排气孔、焊接完成从此孔通入 0.1Mpa 压缩空气，焊缝接头表面刷肥皂水，检查焊 缝接头是否漏气。 9.1.5 沉降观察点的设置 9.1.5.1 根据图纸在吸收塔上安装三个沉降观测点，与土建在基础外的沉降观测点 （基准点）对应读数，记录标高差。 9.1.5.2 在吸收塔安装完成后测量并记录标高差。 9.1.5.3 充水试验后再次测量标高差并记录，报送监理。 9.29.2 钢结构施工方案钢结构施工方案 本工程钢结构主要有 1#/2#烟道钢支架和吸收塔电梯井。 9.2.1 钢材验收 钢结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。 必须符合以下要求： 9.2.1.1 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应 抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 9.2.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断 口处不得有分层缺陷。 9.2.2 材料管理 9.2.2.1 材料进厂，按品名、规格、数量，会同检验人员清点入库。并应认真核对装 箱单、货运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库的质量记录。 9.2.2.2 对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应 随时检查落实情况。 9.2.3 主要工艺流程及质量控制 工艺流程： 钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正 划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装 9.2.4 钢结构吊装 本工程烟道钢支架结构较高，最高处高 50.6m，使用 25t、50t、100t、130t 汽车吊 根据安装高度的增加合理布置适当型号的吊车进行吊装。采用散件吊装法安装时先安装 钢立柱，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概 位置，再由吊车吊装。详见吊车位置示意图。 9.2.4.1 钢柱吊装 9.2.4.1.1 钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。 9.2.4.1.2 起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 9.2.4.1.3 对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 9.2.4.2 钢梁吊装 9.2.4.2.1 钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 9.2.4.2.2 地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为 型。 9.2.4.2.3 本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊 装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系 牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 9.2.4.3 高强螺栓施工 9.2.4.3.1 采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。 9.2.4.3.2 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工 厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大 于或者等于设计规定。 9.2.4.3.3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭矩法和转角法。扭距法应用 专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用电动扳手拧紧到预定的初 拧值；终拧用电动扳手或其他扳手将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要 求。 9.2.4.3.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入 螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强 行敲入，并不得气割扩孔。 9.2.4.3.5 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲击并进行扭矩随机抽检，以确 保安装质量。 9.2.4.3.6 高强螺栓施工中紧固顺序是：先中间，后两边进行。 9.9.3 3 烟道安装方案烟道安装方案 脱硫工程烟道安装包括：原烟道和净烟道安装。 9.3.1 工作内容及检验 9.3.1.1 工作内容 烟道安装范围包括烟道本体、人孔门、法兰、膨胀节、烟道挡板门、烟道周围平台、 扶梯、栏杆及支吊架的安装。 9.3.1.2 半成品检验 烟道半成品清点、分类复核、检查、校正，应按设计文件要求对烟道的规格、外观、 质量进行检查。 9.3.1.2.1 截面两对角线差L1/250，且8mm。 9.3.1.2.2 截面边长偏差L1/500，且4mm。 9.3.1.2.3 组件水平度偏差钢板5mm 时，偏差8mm；钢板5mm 时，偏差5mm。 9.3.1.2.4 两端面与轴线垂直度偏差L1/100，且5mm。 9.3.2 烟道下料、预制 9.3.2.1 烟道预制钢板下料前应按施工图核实烟道材料规格、材质、尺寸无误后方可 放样下料。 9.3.2.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安 装时长度调整。 9.3.2.3 板材下料应用油性笔标明管段号及组合位号。 9.3.2.4 板材下料采用半自动等离子切割机切割，型钢类下料切割采用火焰切割。 9.3.2.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。 9.3.2.6 板材、型钢类表面除锈并油漆，构件边沿 50100mm 不涂漆，便于接口修整 和焊接。 9.3.3 烟道支吊架安装 9.3.3.1 滑动支架安装：滑板与支撑支座面和管道支座底板平面要平行紧贴，并按照 图纸要求数量放入聚四氟乙烯滑板，搭设临时脚手架进行固定。 9.3.3.2 弹簧支座或弹簧吊架安装前，按设计要求对弹簧进行预压缩，作好记录，临 时固定，系统安装完毕后拆除。 9.3.4 烟道分片组对 9.3.4.1 烟道安装方案 9.3.4.1.1 净烟道重量重、体积大、吊装位置高、施工难度大。根据现场实际情况， 本工程采用分片安装的方法进行安装：在制作场组对组装平台，按顺序在平台上组对焊 接成片，然后运到安装现场分片吊装。 9.3.4.1.2 原烟道安装位置较低，在制作场按照顺序在组装平台上组对焊接成片，运 至现场后地面组装，然后整体吊装。 9.3.4.2 烟道组装平台布置平面图 烟道分片组装平台示意图 9.3.4.2.1 图中 1、2 为 16t 汽车吊固定位置，主要用于烟道拼板、组装用。 9.3.4.2.2 图中 3、4 为 25t 临时汽车吊位置，主要用于组件翻边或运输吊装用。 9.3.4.2.3 平台搭设：由于烟道方口尺寸较大（7000*8000、8000*8500）制作成箱体 后不便于运输，因此计划在水泥烟囱旁边搭设组对平台，平台上面应平整，钢板与工字 钢临时点焊，枕木之间应平整用马钉连接。 9.3.4.3 烟道预制基本要求 平台 水泥地面 枕木每隔2米摆放 工字钢 钢板 汽车吊位置 9.3.4.3.1 钢板与钢板的对接按照图纸要求焊接，焊缝高度符合标准，焊接时为预防 变形，焊缝两边压重物固定，点焊牢固后由多名焊工每人 1 米同时进行倒焊，并确 保每个焊工焊接电流一样。 9.3.4.3.2 加强筋与钢板紧贴，不得有空隙，加强筋就位符合要求再与钢板正式施焊。 9.3.4.3.3 钢板与加强筋的焊接按照图纸要求双面断焊，两侧断焊焊缝应错开布置。 9.3.4.3.4 安装烟道支座的底板加强筋必须严格按照图纸尺寸进行。 9.3.4.3.5 矩形烟道四个角的角钢在制作场预先焊接到两侧墙板上，便于高空安装。 9.3.4.3.6 烟道分片制作完成后应在制作场进行预装组合，便于高空对接。 9.3.4.3.7