四馆两中心砌体工程施工方案培训资料.doc

钟山县四馆两中心建设项目钟山县四馆两中心建设项目 砌体工程施工方案砌体工程施工方案 编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 编制日期：2017 年 月 日 砌体工程施工方案报审表砌体工程施工方案报审表 工程名称：钟山县四馆两中心建设项目 编号： 致 广西桂宝工程监理咨询有限公司 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定，已完成钟山县四馆两中心建设项 目砌体工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请 予以审查。 附：钟山县四馆两中心建设项目砌体工程施工方案 承包单位： (章) 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见 项目监理机构： (章) 总监理工程师： 日 期： 砌体工程施工方案会签表 工程名称：钟山县四馆两中心建设项目 责任部门或岗位职称学历专业签名日期 编制 审核主任工程师 总工程师办公室 质量科技处 安全处 代总工程师 砌体工程施工方案审核意见表砌体工程施工方案审核意见表 工程名称：钟山县四馆两中心建设项目 审核意见或修改意见部门/提议人日期 （可另附页） 目目 录录 1、编制依据 .3 2、 工程概况.3 2.1、工程概况.3 2.2、各责任主体概况.4 2.3、砌体概况.5 3、施工部署.5 3.1、砌体结构特点及总体施工安排.5 3.2、图纸及规范构造要求.5 3.3、技术准备.11 3.4、现场作业条件.11 3.5、进场材料.12 3.6、施工人员准备.14 4、施工方法.16 4.1、墙体砌筑施工工艺流程.16 4.2、墙体放线.16 4.3、墙体拉结筋做法.17 4.4、砂浆拌制.18 4.5、砌块排列.19 4.6、铺砂浆与砌筑.20 4.7、灌缝与勾缝.22 4.8、洞口过梁.22 4.9、顶部处理.22 4.10、构造柱.23 4.11、验评.23 4.12、注意要点.23 5、雨季砌体工程施工.24 5.1、施工措施.24 5.2、成品保护.25 5.3、安全措施.26 5.4、资料核查项目.26 6、质量控制.27 6.1、砌筑砂浆试块强度验收.27 6.2、砌体工程质量标准.28 6.3、质量记录.28 6.4、原材料计量.29 6.5、砌筑质量过程控制要点.29 6.6、应注意预防的质量问题.31 7、成品保护.32 8、安全及文明施工.33 8.1、安全.33 8.2、职业健康.34 8.3、文明施工.35 1 1、编制依据、编制依据 1.1、施工图纸及施工合同； 1.2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 1.3、砌体填充墙的结构构造（06SG614-1） 1.4、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001） 1.5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.6、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011） 1.7、蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准 （CECS289-2011） 1.8、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010) 1.9、砖墙建筑、结构构造（15J101-15G612） 1.10、烧结多孔砖（GB13544-2011） 1.11、砌筑水泥（GB/T3183-2003） 1.12、建筑用砂（GB/T14684-2011 1.13、广西建工集团有限公司安全文明施工标准化管理图集 1.14、施工组织设计 2 2、工程概况工程概况 2.12.1、工程概况、工程概况 项目名称 钟山县四馆两中心建设项目 项目编号 ZSZFCG2016 工字 586 号 建设地点 钟山县河东新区广场西侧地块，项目地块与河东新区广场相邻 项目投资 约 14500 万元 计划工期 总承包计划工期 360 日历天。其中设计工期 45 日历天，施工工期 240 日历天，完成施工图范围内所有主体工程，75 日历天完成竣工验 收 本项目规划用地面积为 207876.27，总建筑占地面积 12024.05， 总建筑面积 64196.83 图书馆、档案馆、博物馆占地面积为 3986，建筑面积为 19973。 其中：图书馆建筑面积为 6837，档案馆建筑面积为 6235、博物馆 建筑面积为 6901 公共文化服务中心 1 号楼占地面积 2410，建筑面积为 9678.17。 其中：规划馆建筑面积为 3849.17，公共服务大厅建筑面积为 5829。 公共文化服务中心 2 号楼占地面积 2410，建筑面积为 9625。 其中：文化展厅建筑面积为 3213.7，青少年妇女儿童活动场馆建筑 面积为 6483.3。 传媒中心占地面积 3244.05，建筑面积为 7211.09。 地下室 17682.57及配套基础设施。基础均为独立基础。 建设规模及内容 主要建设内容包括建筑工程、安装工程、给排水工程、绿化工程及 相关配套设施 2.22.2、各责任主体各责任主体概况概况 建设单位钟山盛泽发展集团有限公司设计单位深圳市华蓝设计有限公司 施工单位 广西建工集团第二建筑工程 有限责任公司 监理单位 广西桂宝工程监理咨询有限 公司 项目总负责 人 马振乾勘察单位核工业桂林工程勘察院 项目经理王小弟总监理工程师林敬亮 技术负责人马日琼 专业监理工程 师 关怀 2.32.3、砌体概况、砌体概况 2.3.1、砌体材料 外墙为 180mm 厚页岩烧结多孔砖，页岩烧结多孔砖强度不小于 MU7.5，砂浆 强度等级 Mb5.0。室内砌体墙为 180mm 厚页岩烧结多孔砖。所有墙体的燃烧性能 和耐火极限均应满足 GB 50016-2014建筑设计防火规范表 3.1.1 耐火等级二 级的要求。 2.3.2、砌体工程量 楼号砌体规格工程量 传媒中心180mm 厚页岩烧结多孔砖 2000m 图书馆、博物馆、档案馆180mm 厚页岩烧结多孔砖 3300m 公共文化中心 1#2#楼180mm 厚页岩烧结多孔砖 2600m 3 3、施工、施工部署部署 3.13.1、砌体结构特点及总体施工安排、砌体结构特点及总体施工安排 3.1.1、本工程每层砌体工程量较多，且单面墙体较长层高较高，因此 圈梁、构造柱很多，墙边混凝土门垛较多。针对业主对工程质量要求高的实 际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。 3.1.2、砌体工程计划于地下室一层混凝土主体结构完成后插入施工，预 计 2013 年 6 月 10 日左右开始。 3.1.3、砌体原材料堆放在塔吊附近，使用小型机械运至塔吊处，砂浆搅 拌机放置在四座塔吊临近，以便于施工运输材料，详见施工现场总平面布置 图。 3.23.2、图纸及规范构造要求、图纸及规范构造要求 3.2.1、填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，填充墙的平面位置 和做法详见建筑图，不可随意更改。 3.2.2、填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的 位置预留，拉结筋沿墙全长布置。填充墙与框架柱，剪力墙或构造柱拉结筋 详见相关图集。 3.2.3、填充墙构造柱设置位置详见建施图，构造柱设置应满足以下要 求：墙端部、拐角、纵横交接处、门窗洞边，均加设构造柱，直段墙构造柱 间距不大于 4 米。截面配筋见下图。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造 柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁底或板底 60mm 高用原 有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚入长度为 la。其上 下端 600mm 范围内箍筋加密，间距为 100mm。 3.2.4、构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌筑墙体后浇筑混凝土。为防止 下层梁承受上层梁以上的荷载，填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下 逐层砌筑。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按要求留好马牙槎。 填充墙砌筑至梁板附近后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把 下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可根 据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌筑至 梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于 200 的空间，主体结构施工完毕并 达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。 3.2.5、填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见下图。 3.2.6、填充墙下为回填土时，回填过程中应分层夯实，压实系数不小 于 0.94。墙下地基承载力特征值不小于fak=100kPa，做法见下图。 3.2.7、填充墙墙长大于 5m 时，墙顶与梁板拉结详见相关图集。 3.2.8、填充墙墙长超过 8m 或层高 2 倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设 置，其中心间距4m，墙高小于 2.5m 且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙， 墙顶设 180 高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在 2.5m4m 之间且墙顶有结构梁板 的填充墙，在门顶（无门时在距地 2.1m 处）设钢筋混凝土圈梁一道。墙高 超过 4m 的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不 大于 2m。 3.2.9、当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，见下图。 3.2.10、电梯井道墙为砌体墙时，除按砌体隔墙要求设置构造柱、圈梁 外，还应设置用于预埋井预埋件（或将圈梁位置进行调整），附加圈梁的位 置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定。埋件应按电梯厂家图纸加工 并预埋于附加圈梁上。需预留埋件的圈梁截面尺寸不小于墙厚 x250mm，配筋 4C12（梁高250 时，加 2C12 腰筋），C6.5150（箍）。 3.2.11、当砌体隔墙平面布置比较特殊，在图集中无法找到与之对应的 拉接做法时，应及时与设计单位协商确定具体做法。 3.2.12、砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防 止抹灰开裂，应采取有效的防裂措施。 3.2.13、楼梯间和人流通道的填充墙，应双面采用钢丝网砂浆面层加强。 3.2.14、灰缝厚度均匀饱满度：页岩烧结多孔砖横与竖缝控制在 10mm， 加气砌块竖向灰缝 20mm 水平灰缝 15mm，水平灰缝要贯通。为控制将来墙体 裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要 专门检查。 3.2.15、砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙 高每隔 500 高植入 26.5 拉结钢筋。伸入填充墙内 700，且不小于墙长的 1/5，末端 90 度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。 3.2.16、填充墙墙长5m 时、单墙端部、及图纸中标明处，设置构造柱， 200墙厚，4C12，6.5200，主筋采用植筋方式。门窗边混凝土小墙跺 见建筑说明设置。 3.2.17、腰带、构造柱、现浇过梁砼强度等级 C20，过梁尺寸及配筋详 见图纸说明，墙体洞口300 的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须 在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体 不小于 250，与结构边缘不足 250 的应植筋现浇。 3.2.18、窗台压顶，高度 80mm，两边进墙不得少于 120mm，纵筋 36.5，拉钩 6.5250。 3.2.19、墙体底部应砌筑不小于 4 皮的粉煤灰砖，厨房等有防水房间墙 底基座浇注素混凝土翻边，具体要求见图纸。 3.2.20、施工洞留置按照下图设置，每层留置六个，构造柱中墙拉筋按 照深入砌体 700 长度埋设。 3.33.3、技术准备、技术准备 3.3.1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计 要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。 3.3.2、明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及 参数等，现场计量设备齐全、准确。 3.3.3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。 3.3.4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前， 必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设 计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工 作，以保证砌体尺寸符合设计要求。 3.3.5、砂浆试配：委托质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并 出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成 材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合 砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、 缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组 材料应采用重量计量。 3.43.4、现场作业条件、现场作业条件 3.4.1、砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分 施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与 抹灰等装修衔接）施工。 3.4.2、对进场的页岩烧结多孔砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序 等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料 进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的 砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前 12 天将砖浇水湿润，提前 2 天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾 卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆 放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、杂物；施 工现场宜经常保持足供 1 个楼层以上配套使用的砌块和构件。 3.4.3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续， 办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。 3.4.4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置 线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测 工作，同时立好皮数杆。 3.4.5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可 靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。 3.4.6、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。 3.4.7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制 及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。 3.4.8、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污 水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措 施，防止遗洒。 3.53.5、进场材料、进场材料 3.5.1、水泥、砂、页岩烧结多孔砖、加气混凝土砌块等材料到位且有 出厂合格证，并抽检合格。 3.5.2、MU10 机制砖：主规格 24018090mm。要求供应商定期出具出 厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计 和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌 块严禁使用。 3.5.3、加气砼块：应有出厂证明、试验报告单。A2.5 级，主规格 600200200、180、100mm。并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期 出具出厂合格证明书，必要时对干容重（不大于 8.0KN/m3）等指标进行现场 抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符 合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌 块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸 误差较大的砌块严禁使用。 3.5.4、M5 混合砂浆和 M5 水泥砂浆：现场搅拌并留置试块。 3.5.5、水泥：应有出厂证明、复试报告。选用 PC32.5 号复合硅酸盐水 泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一 生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期 超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结 果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂 日期分别堆放，并应保持干燥。 3.5.6、砂：宜用中砂，过 5mm 孔径筛子。砂的含泥量，对水泥砂浆和 强度等级不小于 M10 的水泥混合砂浆，不应超过 5；人工砂、山砂及特细 砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。 3.5.7、水：拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁 净水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行的行业标准混凝土拌合用 水标准JGJ63 的规定。 3.5.8、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 3.63.6、施工人员准备、施工人员准备 3.6.13.6.1 岗位要求岗位要求 （1）试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆 试块的制作、养护规定，操作熟练； （2）材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定； （3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定； （4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操 作熟练； （5）砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安 全交底内容，操作熟练。 （6）砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当 配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成 人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排， 并根据进度情况实时调整。 3.6.23.6.2、项目人员及各工种用人安排计划、项目人员及各工种用人安排计划 项目人员及各工种用人安排见以下插表项目人员及各工种用人安排见以下插表 序号岗位人数管理范围 1 技术负责 1 解决图纸和现场存在的技术问题 2 生产经理 1 全面负责现场施工生产调度 3 砌筑工长 1 负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核 4 钢筋工长 1 负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎 5 试验员 1 负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作 6 质检员 1 负责质量检查和验收 7 材料员 1 负责现场各种材料的采购及供应 8 动力组长 1 负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修 9 安全员 1 负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架 防护，兼任砌筑工长 砌体施工管理人员合计 9 人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技 工及普工。 3.6.33.6.3、主要机具、主要机具 主要机具：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛 子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、 大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 主要机械设备需用计划表主要机械设备需用计划表 序号名 称规格数 量备 注 1 施工电梯 SC200/200 5 台 作为砌筑材料垂 直运输工具 2 手推车普通100 辆 作为砌筑材料水 平运输工具 3 砂浆搅拌机 0.3m3 10 台砂浆拌和 3.6.43.6.4、作业前程序、作业前程序 （1）施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的 施工。 （2）对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、 文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。 4 4、施工方法、施工方法 4.14.1、墙体砌筑施工工艺流程、墙体砌筑施工工艺流程 4.1.1、总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层。 4.1.2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下： 材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙 边线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马 牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设 圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰 缝控制线墙体砌筑构造柱施工梁板下打木楔塞微膨胀混凝土工完场 清。 4.24.2、墙体放线、墙体放线 4.2.1、放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行 准确的放弹线，并验收合格。 4.2.2、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥 土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平， 采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 4.2.3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超 过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。 4.2.4、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙 身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。 4.2.5、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后， 方可施工。 4.2.6、立皮数杆宜用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、 木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520m，转角处均应 设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经 复核，办理预检手续。 4.2.7、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺 固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。 4.34.3、墙体拉结筋做法、墙体拉结筋做法 4.3.1、考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋 对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁 纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉 结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成 孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为 10d 4.3.2、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按 照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧 面用电锤打设直径 10 的孔洞，深度不小于 10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干 净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再 将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少 12 小时），就可以砌筑墙体。 4.3.3、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照 设计要求 26600mm 设置，伸入墙内 700mm。 4.3.4、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯 =100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶 液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由 项目试验员统一配制。 4.3.5、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好 后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。 4.44.4、砂浆拌制、砂浆拌制 4.4.1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检 查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料 质量符合要求。 4.4.2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采 用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。 4.4.3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变 化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工 中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 4.4.4、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、 配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 4.4.5、砌筑砂浆的分层度不应大于 30mm，不宜大于 20mm，水泥砂浆的 最少水泥用量不应小于 200kgm3。砌筑砂浆的稠度，控制在 70100mm。 4.4.6、原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重 量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在2以内；砂、水等组 分的配料精确度应控制在5以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计 量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。 4.4.7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在 3h 内用完，水泥混合砂浆一般 在拌合后 34h 内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过 30时， 应分别在拌成后 2h 内和 3h 使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可 根据具体情况延长。 4.4.8、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥水，自投料完算起，搅拌时间应不少于 2min；先向已转动的搅拌机 内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。 4.4.9、混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅 拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合 1min 左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度， 搅拌总时间不得少于 2min，约为 35min。同时混合砂浆还应具有较好的和 易性和保水性，一般稠度以 70mm 为宜。少量使用时采用人工搅拌，先将水 泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至 均匀为止。 4.4.10、每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至 少应作一组试块（每组 6 块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变 动时，还应制作试块。 4.54.5、砌块排列、砌块排列 4.5.1、砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。 由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。 4.5.2、最下一层如灰缝厚大于 20mm 时，应用细石砼找平铺砌。 4.5.3、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品 种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块 尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无 误后，按组砌图及计算结果排列砌块。 4.5.4、砌块排列时，应尽量采用主规格 24018090，以提高砌筑日 产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的 可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3，即 200mm。 4.5.5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。 4.5.6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：、多孔砖 垂直灰缝 10mm，水平灰缝 10mm。、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于 1/3 砖长。 4.5.7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错 开间距应大于 150mm，且不得采用砖镶砌。 4.5.8、砌至梁、板底时，应留 35cm。 4.5.9、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如 1：30 绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出， 再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和 灰缝宽度、厚度进行排列。 4.64.6、铺砂浆与砌筑、铺砂浆与砌筑 4.6.1、灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主 要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时 控制好灰缝的厚度，并保持一致。 4.6.2、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺 序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。 4.6.3、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时， 应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 4.6.4、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙 交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一 端接着平头的一端砌筑。 4.6.5、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直， 全部灰缝均应填满砂浆。 4.6.6、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑 时，铺浆长度不得超过 500mm。 4.6.7、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依 次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮 满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时 夹板夹住后灌缝。 4.6.8、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错 缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。 4.6.9、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、 灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点， 拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 4.6.10、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检 查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用 撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。 4.6.11、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 12mm。垂 直灰缝厚度不得大于 12mm。 4.6.12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在 3h 内用完，混合砂 浆应在 4h 内用完，不得用过夜砂浆。 4.6.13、砌体日砌筑高度不宜超过 1.8m，雨天不超过 1.2m。阴天砌筑 时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。 4.6.14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体 抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错 放、漏放。 4.6.15、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际 尺寸大 10-20mm），采用后塞门窗框方法。 4.6.16、多孔砖砌块的主规格为 24018090mm，辅助砌块规格有 24012090mm。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相 互错开，并不应小于 200mm，竖向通缝不应大于 2 皮。如确不能保证时，应 在水平灰缝中设置 2 根直径 6.5mm 的拉结钢筋或 6.5mm 的钢筋网片（横向钢 筋绑扎间距200mm）。 4.6.17、墙体未设过梁的洞口上部应放置 26.5mm 钢筋，伸过洞口每 边长度不小于 500mm。 4.74.7、灌缝与勾缝、灌缝与勾缝 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰 刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发 生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当 砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为 35mm。 4.84.8、洞口过梁、洞口过梁 4.8.1、过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过 程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁 4.8.2、当门窗洞口过梁支座长度小于 240mm 或过梁两边为砼柱、墙时， 应现浇。 4.94.9、顶部处理、顶部处理 砌至梁、板底 35cm 时，待 7d 后使用防腐木楔进行对塞，近距 600cm， 再用微膨胀细石混凝土塞实。 4.104.10、构造柱、构造柱 4.10.1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方 式，满足结构设计总说明要求。 4.10.2、根据要求，墙长大于 5m 时需设置构造柱。构造柱宽 200mm，厚 度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于 60mm，从根 部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。 4.10.3、构造柱模板采用双面覆膜九层板 =15mm 作面板，50100mm 木方作龙骨，龙骨间距为 250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板 与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模 板采用 12 对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为 500mm。构造柱支模至梁底 300 高处时，支一 45砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三 角形部分砼凿掉。 4.114.11、验评、验评 当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一 般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。 4.124.12、注意要点、注意要点 4.12.1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过 长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。 4.12.2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小 线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 4.12.3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直 接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时 拆除重新砌筑。 4.12.4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋， 应从柱脚开始先退后进，当齿深 120mm 时，上口一皮应按照先进 60mm 后， 再上一皮进 120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖 渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。 4.12.5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足 够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌 块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙， 待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔 7d 后，处理顶部，保 证梁板底部不出现通缝现象。 4.12.6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌 块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工 的不得上墙。 4.12.7、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混 砌。 4.12.8、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求， 并应小于 1.0m 以保证墙体的稳定。 5 5、雨季砌体工程施工、雨季砌体工程施工 5.15.1、施工措施、施工措施 5.1.1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保 雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在 69 月份，雨 量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在 砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好 防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。 5.1.2、对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内， 要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影 响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块