地下车库基坑支护工程施工组织方案培训资料.doc

加州-锦城31#、38#、39#楼及地下车库基坑支护工程施工方案南通四建集团有限公司2017年08月目 录1.工程概况和设计要求41.1工程概况41.2 场地周边环境41.3 场内工程地质及水文条件41.4基坑支护情况52.编制依据.63.施工部署及施工进度计划73.1施工部署73.2施工现场的布置83.3施工总进度计划94施工设备选型配套94.1主要施工机械设备94.2计量检测设备配套95.施工准备与资源配置计划105.1施工准备105.2资源配置计划116.施工方法、工艺及要求126.1水泥土搅拌桩施工工艺136.2喷护施工方法、工艺及要求166.3降排水.187.主要施工管理计划217.1进度管理措施227.2质量管理计划237.3 安全管理计划257.4 环境管理计划297.5文明施工计划307.6控制施工成本的措施317.7成品质量保护措施318.季节性安全施工措施318.1雨季施工原则328.2雨季施工工作重点328.3雨季施工准备328.4技术准备338.5安全工作准备339.基坑支护过程安全检测及措施349.1巡视检查349.2支护结构出现险情的应急措施349.3其他注意事项351.工程概况和设计要求1.1工程概况拟建工程场地位于德州市陵城区人民公园以西，国道104以北。在地貌单元上属黄河下游冲击平原，微地貌形态为低平地，原场地地形略有起伏，地面标高最大值18.96m，最小值16.67m，地表高差2.29m。现场地北侧已经整平至19.6m，场地南侧整平至19.0m。拟建项目设有一层地下室，主楼位置基础采用CFG桩，其余位置采用独立基础，主楼部分基坑开挖至砂垫层底，砂垫层底标高为12.420m，12.820;其余部位基坑开挖至基础垫层底，基础垫层底标高为13.800m，基坑开挖深度约为5.9407.180m。基坑安全等级为二级。 1.2 场地周边环境 基坑北侧为场地内空地，基坑坡顶线离已建建筑物约20.0m；基坑西侧紧邻28#、29#商业楼已建步行街，坡顶线距离28#、29#商业楼7.0m；基坑南侧紧邻待建幼儿园，与已建建筑物最近距离约为13.0m；基坑东侧紧邻32#、33#、34#商业楼步行街，基坑坡顶线距离商业楼约5.36.4m。基坑西侧坡顶线距离给水管线约3.6m，基坑南侧与东南侧基坑开挖范围内有给水管线，基坑支护施工前对管线进行改线处理。基坑东侧坡顶线距离给水管线约1.6m，给水管线埋深约19.600m（黄海高程）。基坑东西两侧均存在已建一层地下室，基坑西侧已建地下室底板顶标高为14.900m（黄海高程），东侧已建地下室底板顶标高14.25m（黄海高程）。1.3 场内工程地质及水文条件基坑开挖范围内主要涉及以下土层：岩土名称层号天然重度（kN/m）直剪（固快）抗剪强度粘聚力c(kPa)内摩擦角（）杂填土18.0-黏土18.325.68.0粉土118.78.124.2粉土18.311.024.7黏土119.125.38.0粉质粘土19.727.412.0粉土18.911.627.6粉质粘土19.527.111.5粉土119.09.027.3区域地下水主要赋存于第四系松散沉积物之孔隙中，按淡水含水层的埋藏特点和地下水力学性质分为三个含水岩组。浅层潜水-微承压水含水层，埋深0-60m,以淡水为主，地下水位埋深0.70-2.95m，水位标高15.98-16.02m左右，水位变幅1.00-3.00m,拟采用明排措施结合坑内井点降水来降低地下水位。1.4基坑支护情况考虑场地工程地质、水文条件、基坑周边环境及基坑开挖深度，依据有关技术标准，拟定对本工程在对地下水进行控制性降排水的条件下，选用搅拌桩周圈止水、锚管复合土钉墙及自然放坡的支护方案。同时在开挖与基坑支护施工及使用过程中需对基坑坡顶水平位移、竖向位移，周围道路、建筑物竖向位移及裂缝予以检测，保证基坑安全与地下结构的施工空间。本基坑安全等级为二级基坑。重要性系数1.0。（一）根据支护施工设计，各区段简述如下：(1)基坑西侧（1-1剖面）,采用锚管复合土钉墙支护，1:0.3放坡，开挖深度5700mm，采用水泥土搅拌桩600450，桩长11m。内挂8200*200钢筋网，喷射C15混凝土，厚度100mm。并设3道483.5钢花管土钉1500 L=6000 Nu=30KN。基坑顶部布置240*300挡水墙及防护栏杆。坑底布置400*300排水沟，内填石子。（2） 基坑北侧（2-2剖面），1:0.5自然放坡开挖，开挖深度7180mm，放坡宽度8000，深度3.18米处设1000宽平台以减缓坡度，采用水泥土搅拌桩600450，桩长11m。内挂6300*300钢筋网，喷射C20混凝土，厚度60mm。并设6道插筋141500， L=800。基坑顶部布置240*300挡水墙及防护栏杆。坑底布置400*300排水沟，内填石子。（3）基坑东侧（3-3剖面）1:0.7自然放坡开挖，开挖深度5800mm，坡面宽度为5米。采用水泥土搅拌桩600450，桩长10m。内挂6300*300钢筋网，喷射C20混凝土，厚度60mm。并设4道插筋141500， L=800。基坑顶部布置240*300挡水墙及防护栏杆。坑底布置400*300排水沟，内填石子。（4）基坑南侧（4-4剖面），1:0.7自然放坡开挖，开挖深度4940mm，坡面宽度为5米。采用水泥土搅拌桩600450，桩长8m。内挂6300*300钢筋网，喷射C20混凝土，厚度60mm。并设3道插筋141500， L=800。基坑顶部布置240*300挡水墙及防护栏杆。坑底布置400*300排水沟，内填石子。2.编写依据2.1加州-锦城31#、38#、39#楼及地下车库岩土工程勘察报告（2017-3），山东省鲁北地质工程勘察院；2.2 规范、标准 建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建筑与市政降水工程技术规范（JGJT11198） 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-2007） 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013） 建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009） 建筑与市政降水工程技术规范（JGJT11198） 建筑基坑支护结构构造11SG814 基坑土钉支护技术规范CECS96-97 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国建设工程质量管理条例3. 施工部署及施工进度计划3.1施工部署3.1.1工程施工目标施工工期目标：合同工期,一个月。施工质量目标：合格，确保基坑周围建筑物的安全。施工安全目标：安全生产零事故。环境管理目标：施工现场噪声达标排放，废弃物按规定处置率不低于95%。3.1.2工程施工的重点分析本工程施工控制的重点为水泥搅拌桩及锚管质量。水泥搅拌桩的施工质量好坏直接影响工程的成败。严格控制成孔质量及成孔深度，保证水泥浆顺利灌注。严格控制锚管成孔深度、成孔角度，成孔后要立即注浆，保证注浆量。保证喷面厚度。3.1.3项目组织机构工程成立项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，工长2人，核算员1人，安全员1人，材料员1人。项目组织机构见图（一）。项目经理 安全员 现场工长技术负责人 喷面施工组技 术 组电工 组设备材料组资 料 组质 检 组水泥搅拌桩组降水班组图（一）项目组织机构见图3.2施工现场的布置施工主要集中在施工场区的周边及基坑内部，施工人员临舍搭建在场地西南角。3.3施工总进度计划 本工程具有施工工序简单，但质量要求高，工期紧等特点。若施工安排不合理，会影响到工程进度及质量，所以必须合理安排、科学管理。根据基坑支护设计方案及工程施工合同的要求，结合场地周边实际情况，做到有施工面即展开施工，不等、不拖、不靠。施工整体进度计划如下：平整场地止水帷幕桩施工降水井施工基坑降水启动（止水帷幕桩全部完成后）土方开挖边坡修整锚管施工边坡编网喷混凝土施工资料编制交付竣工验收清场。4、施工设备选型配套根据本工程设计要求、工期要求及施工现场的实际情况确定施工机械设备型号和数量。本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业相互影响，科学合理地组织流水施工作业。进场前组织人员对机械和配套设备进行检查和维护，并进行试运行和验收；提前购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。4.1主要施工机械设备根据设计方案及现场地质情况所采用的主要施工设备见表（二）。 主 要 施 工 机 械 设 备 表 表（二）种类（名称）单位数量型 号用 途水泥搅拌桩机台1搅拌桩施工注浆泵台23PNL搅拌桩、锚管注浆空压机台1Y11-110喷砼混凝土喷射机台1KG25喷砼电 焊 机台2BXT300F3锚管加工切割机台1锚管加工打井机台1降水井施工4.2计量检测设备配套 依据工程阶段性施工任务，配备相应的计量检测设备，保证工程质量。具体计量检测设备见下表（四）：测 量 检 测 设 备 一 览 表 表（四）序号使用特征名称规格编号鉴定周期投入数量备注1测量用钢卷尺50m12钢卷尺5m44水准仪DS3/DS112个月15全站仪索佳SET220k12个月15、施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备（1）施工图设计会审：支护设计方案必须经过业主、监理及相关专家等各方会审后方可施工。（2）编制施工专项方案和施工方案；阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度和保证措施。（3）技术交底：施工作业前由技术负责人向项目部各级管理人员及施工班组长进行详尽的施工技术交底,应结合具体操作部位，关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底；施工班组长向施工作业人员做施工质量、技术、机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。（4）测量放线：会同业主、监理做好进场工作，详细复核基准点坐标及高程，做好各桩点测量放线，布置、检查工作。依据基点、基线，测放基坑开挖边线和降水井的桩位，经过自检合格并报请监理复核后方可施工。基准点要采取措施妥善保护，配备经检验合格的测量设备。 （5）施工前根据建设单位提供的基坑周边详细管网埋设资料，充分了解场区周边各类管线情况，施工时必须确保地下管线的安全，采取措施做好对地下管线的保护。5.1.2现场准备（1）落实施工现场“三通一平”，做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划及测量控制点的设置规划。（2）施工设备检修试车，确保施工时设备正常运转。（3）制定材料采购计划，主要材料提前七天上报材料采购计划。各种材料准备齐全，确保施工材料及时到位。（4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察落实，避免出现误车、误工等现象。（5）规划现场物料存放区域，各钻机施工区域及后续施工预留工作面。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划本工程计划投入人，现场人员安排及主要职责见表（五）。 项目组织机构及主要职责表 机构岗位人数主 要 职 责项目经理部项目经理1主持全面工作，受法人委托签订项目承包合同，对项目施工生产组织、协调调度，对工程质量、安全、工期、成本负责。项目总工1主管项目技术质量及安全生产管理工作，对工程质量负责，同时负责与甲方、监理进行技术质量方面联系，工程量及合同外工程量签证。施工员1生产管理，对各工序之间协调，对生产进度负责。核算员1财务管理、工程预算，目标成本控制，成本核算，对成本负责。安全员1负责工地安全文明生产及标准化建设，进行安全教育、监督检查及隐患整改工作，定期组织召开工地安全例会，负责安全管理资料整理及安全活动开展，安全管理系统资料填写。材料员1负责材料的进场验收和发放。施工人员质检员1对施工全过程进行质量验收。资料员1负责整理现场资料，资料归档。技术员1负责施工技术指导。测量员1桩位测量，放线，变形观测，对地面孔位及标高精度负责。电工1对工地的生产和生活电路进行维护和管理。电焊工2电焊、气焊作业搅拌桩施工组8水泥搅拌桩施工。锚喷组10喷护。锚管组10锚管施工降水组5降水井施工、降水合计466、施工方法、工艺及要求6.1水泥土搅拌桩施工工艺预拌下沉桩机就位制备浆泵注浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位再次搅拌下沉、提升重复搅提升二次注浆关闭注浆泵（二）、施工要求按水泥土搅拌桩技术规范要求，结合本工程地层情况，每个桩孔核对孔深，核对地层。本工程设计桩间距450mm，孔径600mm，浆液采用P.O42.5水泥搅制，孔深符合设计要求。6.1.1钻孔施工工艺、测量放样、沟槽开挖 根据现场基准点、轴线，测放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主复核，妥善保护。搅拌桩范围位置用白灰标出，用挖机开挖沟槽，确保加固区域地下无障碍物。、就位对中 搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接为15cm。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，并确保安装稳固。、预备下沉 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。、拌制水泥浆液 按照设计，搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，根据地基处理技术规范规定，水灰比采用0.60.8。水泥浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应作废。、第一次喷浆搅拌提升： 搅拌桩采用两上两下往复搅拌工法。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以1.0m/min左右的匀速沉至设计标高后，再以不大于0. 50.6m/min的均匀速度提起搅拌头，与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使水泥浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的桩顶标高时，停止喷浆。、重复搅拌下沉： 深层搅拌桩机喷浆提升到桩顶标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到设计桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。、再次搅拌下沉： 深层搅拌桩机喷浆提升到桩顶标高后，关闭灰浆泵。清洗管道移机至下一桩位，重复上述步骤。6.1.2施工技术要求、拌制水泥浆液选用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为控制在0.60.80，浆液压力：P0.3Mpa；水泥掺量：18%。、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50 mm。、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。、喷浆搅拌提升应符合下列要求：A、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0. 5m/min。B、在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。C、搅拌所用水泥浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。D、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束水泥浆液也应用完。E、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0. 5m，再继续喷浆搅拌。F、搅拌头提升至距地面2 m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。G、桩长不小于设计值。6.1.3质量保证技术措施、确保桩体（平面、立面）准确措施 A、首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。 B、内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。 C、根据设计图纸放出桩位中心轴线。 D、校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。 E、遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填，回填土要密实。 F、铺设道轨时要先铲平，然后夯实整平，使道轨下的枕木在同一水平面上，保证证明枕木均匀沉降。 、供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。如出现连续停电或停灰（水泥）12小时，即使通知建设、监理、设计单位对所停止段，经过设计单位出处理方案，以防止此段漏水。 、确保搅拌体强度及均匀性措施A、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。B、严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。C、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。D、预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。E、水泥浆要求按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在制灰浆机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。F、水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。G、水泥必须有质保单，到工地后进行复试合格后方可使用。6.2喷护施工方法、工艺及要求6.2.1施工准备(1)材料设备进场钢筋堆放根据现场的布置情况堆放，砂石放于喷射机旁，水泥分两部分，一部分放于喷射机旁，一部分放于注浆设备旁 。(2)钢筋加工包括盘条的冷拉，主筋的切断、焊接、加工，这些工作在正式施工时亦同时进行。6.2.2施工工艺1、基坑土方开挖： 土方开挖严格按分层方案开挖，开挖深度在每一层锚管下约1米处，等待土钉抗拉强度达到70%后方可进行下层土方开挖，无锚管处下约2米开挖。 基坑开挖采用明挖顺作法施工，基坑支护与土方开挖同期施工，基坑开挖一段，挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水。开挖进度应与支护同步，当工作面开挖出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过6h。2、锚管施工方法根据设计要求及现场地质情况，采用专用锚杆钻机以15倾角钻进成孔。（1）钻机就位：将锚管钻机对准已放好的孔位，由质检员验收合格后准许开钻。（2）钻孔锚管成孔采用专用锚管钻机，这种成孔方法把钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土。钻孔施工应符合下列要求：（3）锚管制作，按设计图纸制作锚管杆体。本工程锚管由483.5钢花管土钉制成。严格按设计尺寸下料，每根长度误差不大于50mm。 （4）注浆1)水泥浆水灰比为0.45-0.50，选用硅酸盐P.O42.5水泥；注浆压力为0.4-0.6Mpa。2)注浆注意事项：浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，必要时可与土钉杆体绑扎同时送入孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。同一批锚管注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统，防止凝固堵塞。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚管体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，各工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。3、挂网坡面人工修整完毕，随即进行钢筋网绑扎。钢筋先在加工场按规格、型号与数量预制好，搬运到施工地点，统一安装。纵横钢筋的搭接点用扎丝呈梅花形绑扎牢固。钢筋网与外露的土钉部分焊接，钢筋网用垫块支垫，保证保护层厚度。面层钢筋网按8200200，,6300300布置，为防止坡面土体在雨水作用下流入坑内，分层开挖后，再用植筋法固定。坡顶砸入14钢筋，深度0.8m，面层砸入14钢筋，深度0.8m，间距1.5m用于固定钢筋网片。加强筋按要求绑扎。4、喷射混凝土1) 施工前先确定喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；喷射作业应分段进行，同一分段内自下而上。喷射混凝土强度为C15。混凝土喷射厚度剖面60mm，100mm。2)施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。3) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；4) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；5) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；6)喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；5、 喷射质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。6.2.3施工注意事项1) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；2) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。6.3基坑降排水根据本工程要求，结合类似工程经验采用明排措施结合坑内井点降水来降低地下水位。一、降水井施工方法及工艺：1、井位布置（1）井位的布置应避让拟建建筑物的基础。（2）井位与基坑基础的边线距离应控制在3-5m以内。（3）降水方法：一井一泵。根据基坑支护设计文件，基坑范围布设井16眼，井深14m。 2、成井要求主要设计参数如下：终孔直径：700mm；井口：高出地面0.30.5m，防止污水进入井内，井壁外围一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于1.00m。井管：采用水泥砂石管，直径400mm。砾料：各井从井底向上至地表以下1.00m围填中粗砂。3、施工工艺采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，见图1。图1 工艺流程图 4、施工技术要求、测放井位 根据井点平面布置，使用卷尺测放井位。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。、护孔管埋设（视现场情况确定）护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面1030cm。、钻机安装钻机底座应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。、钻进成孔开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度，钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。、清孔换浆钻至设计标高后，将钻具提升至距孔底2030cm处，开动泥浆泵清孔，以清除孔内沉渣，孔内沉淤应小于20cm，同时调整泥浆密度至1.10左右。、下井管提吊法下管。下管前应检查井管及滤水管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管应搭接牢固，垂直，下到设计深度后井口固定居中。、回填砾料投送滤料的过程中，应边投边测投料高度，确保投料不虚方。、止水与回填在地表以下回填1.00m厚粘性土。、洗井采用水泵洗井法，直到水清砂净为止。、安装抽水设备成井施工结束后，下入井泵、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。、抽水采用潜水泵抽水、排水洗井及降水运行时排出的水，通过管道或明渠排入场外市政管道中。5、降水监测 、降水井井内动水位控制在10m左右，同时根据基坑内水位降深情况对降水井动水位进行调整。 、基坑开挖前，每台班对地下水位进行一次监测；基坑开挖后，对降水井的动水位每天观测一次。 、自降水开工日起，每天一次对周边楼基础进行沉降观测（降水之前建立沉降观测点及相应数据，沉降观测由建设单位委托），基坑开挖后，视其沉降趋势进行沉降观测。6、排水方式A.对施工完的降水井，在试水及抽水过程中，都将水排至业主制定排水口。在降水井全部施工完毕后，按照设计要求在基坑四周设置环行排水系统，将泵管接至主管上，一同排出。B.为防止降雨和生活用水流入坑内，在基坑周边设置一道临时排水沟或挡水墙，并将水导至主排水沟，确保下雨水、冲洗水、场地积水能及时排出，避免将水引至坑内。7、降水预案 为防止降水过程中突然停电，现场组织一台发电机，应满足正常降水。8、降水注意事项降水的设备在 施工前及时做好调试 工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场要备足污水泵泵和潜水泵。使用时要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。降水工作应与开挖施工密切配合。降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电 ，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管 、沟是否畅通。降水过程中遇到异常现象的处理：坑底流沙：降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下 0.5 米。突 涌：采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天12次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。7、主要施工管理计划7.1进度管理措施7.1.1确保工期的组织措施施工过程中将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：（1）选派经验丰富的管理人员进行生产管理，协调各施工班组的关系，合理调整施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。（2）坚持每天召开生产调度会制度，由项目经理召集各职能部门人员和各专业施工班组负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题进行预防，做好物资供应和劳动力安排；农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。（3）提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。 （4）组织足量性能良好的设备，搞好生产准备，易损件备足备齐，以备设备维修保养所需，使其发挥最大的效率。（5）保证原材料及时供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工设备在最优状态下运转，并满足施工需求。（6）按照公司质量管理体系要求，进行科学化、程序化管理，保证工程质量合格，确保周边建筑物得安全，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。（7）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。（8）加强施工调度，合理计划施工段，优化工序安排，注意减少不同单位的交叉施工，努力提前做好施工准备，优化资源利用。（9）合理安排劳动力，实行24小时日夜轮流作业，节假日不休息，为保证工程施工的正常进行和工期要求，对节假日特制定应对措施。（10）积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。7.1.2确保工期的技术措施 （1）认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发生故障，影响工期。（2）配备专职维修人员，根据现场施工设备情况确保有足够设备正常运转。（3）及时检查护筒、钻机钢绳情况，杜绝孔内事故的发生。（4）做好各个工序的技术衔接和自检工作，在监理工程师技术复查时，尽量减少返工；同时缩短各工序间的辅助时间。（5）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息。7.2质量管理计划（1）质量目标质量目标：原材料符合设计和规范要求，合格率达100%；为确保工程质量目标“合格”奠定坚实的基础。质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则。保证质量的原则：加强自检，上道工序不合格决不允许进行下道工序。（2）建立严格的质量保证体系项目经理对工程全面负责，对质量工作进行全面领导；项目技术负责人具体负责技术质量工作，对工程质量实行全面管理；设专职质检员，对工程的各施工工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑工程质量检查评定标准执行，重点抓好特殊过程的控制。各班组设兼职质检员，对各工序进行认真的自检、互检。为实现质量目标，队伍进场后，从管理上确保质量目标的落实,项目将认真进行质量意识教育，做到施工人员人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。（3）施工过程中的质量管理制度为确保工程质量，开工前，据工程建设的需要，建立起项目完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为：工程开工前，除了对各工艺流程，质量要求等作详细技术交底外，对重点、难点部位，须按全面质量管理方法建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。建立严格的材料、成品和半成品验收制度对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。建立原始资料的积累和保存制度本工程中各部分分项工程资料必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束后资料员负责整理装订成册归档。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。（4）施工过程的质量控制按施工专项方案和工程总平面图布置进行场地布置。项目部全部管理人员必须履行自己的质量职责。做好技术交底工作，对于总的施工控制，各工序做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。做好各工种、各工序的衔接工作，根据施工专项方案总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确责任人。加强工序质量，避免事后监督；上道工序不检查验收不得进行下道工序。坚持质量教育，提高全员的质量意识。通过教育使职工牢固树立起“质量第一，用户至上”的思想；质量教育要贯穿整个施工过程。加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实质量管理责任制。使职工能明确工程的总体要求，对本职工作尽职尽责。建立质量例会制度，定期召开质量例会，分析施工中存在的质量问题，总结经验，提出改进措施。加强各工种、各工序的协调，做好交接与配合，做到上有结果，下有准备，互相联系，贯穿始终。组织项目全体人员实施创优计划, 开展工程创优活动。 1)严格按照项目质量保证体系，落实质量责任制。每一工序开始前，由项总工对质检人员和技术人员进行技术交底，然后再依次向施工队和操作人员进行技术交底，以具体落实质量创优。 2)针对项目施工中出现的关键问题，开展技术攻关，解决重大技术难题。 3)项目结束后，组织技术人员进行质量工作总结，并结合以往施工过程中的经验教训，以便纳入标准，为下一步施工类似工程提供参考。7.3安全管理计划7.3.1 项目职业健康安全管理目标主要危险源是机械伤害、触电。该项目职业健康安全管理的目标是：（1）无生产性工亡性事故；（2）无负对等及其以上责任的一般交通事故，无负次要责任的重、特大以上交通事故； （3）无重、特大设备事故；无重、特大生产性火灾及爆炸事故 （4）负伤率在3以下，重伤率在0.3以下 （5）粉尘合格率达到95以上，无新增职业病患者； （6）施工现场噪声达标排放，废弃物按规定处置率不低于95。7.3.2 项目安全管理网络项目经理负责整个工程的安全工作，各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。7.3.3 职业健康安全资源配置（1）配齐各种安全防护设施、对危险源进行辨识并设置安全警示牌。（2）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。（3）施工人员必须穿工作服等劳动保护用品。7.3.4 安全管理制度建立健全安全生产管理制度、现场安全检查制度和职工安全教育培训制度。（1）建立安全生产管理制度落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。开工前，由项目总工对各作业机组按工种进行书面安全技术交底，并签字确认。认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。特殊工种（焊工、电工、司机等）人员必须持证上岗。（2）建立现场安全检查制度做好开工前的安全检查工作，检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改，整改达不到要求的，不能开工。发生责任事故，按安全否决权实施细则惩罚。（3）开展施工过程中的安全检查活动。项目部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。（4）建立职工安全教育培训制度新工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底；并要求认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守安全生产纪律。开工前专职安全员要对全体施工人员进行安全教育和考试，教育的内容是安全生产法律法规及规章制度、安全用电、成孔作业的施工规程等，教育结束后进行考核，不合格者不准上岗。对非施工人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。7.3.5安全技术措施（1）机械安全技术措施进入施工现场的所有施工机械性能必须优良，安全防护设施必须齐全。施工设备搬迁、吊装必须有专人指挥，作业前必须认真检查吊装设备及附属器具性能。设备操作人员必须熟悉设备性能和设备操作规程，经专业培训方可上岗，其他人员必须与设备操作者密切配合，协调一致。设备操作人员必须定期对设备进行检查、维修、保养，发现问题及时解决，避免因设备故障引发事故。任何人不准随意拆除设备传动、转动部位的安全防护设施，严禁接触机械运转的任何裸露部件，不得靠近、跨越、拆卸和清洗运转中的设备。处理设备故障、更换部件，设备局部调整，清洗设备，调整皮带时均应停车断电，并由专人监护。安装设备的场地必须坚实、平整，松软的场地必须采取加固措施。设备安装必须稳固、周正、水平，各部位联结必须牢固。设备搬迁必须切断电源，禁止带电作业。并派人看护电缆，防止轧压。土钉加工必须采取安全加固，防止土钉张开伤人，土钉张拉时张拉机后面不许站人。任何人不准用手捞取水泥搅拌机内杂物，清洗搅拌机时，必须停电，不准进入内部清洗。（2）临时用电安全技术措施施工现场的用电须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005,J405-2005）,必须采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统：采用二级漏电保护系统。施工现场用电管理必须有专业电工负责，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。电器、电路修理时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备、元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。电工应定期检查电器、电路的安全性。现场电缆必须采用“五芯”电缆，电缆电线应架空布设，过道处须用钢管保护或埋入地下。各种电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位须有防护装置，并设安全标志。露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨雪设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。（3）防护安全措施进入施工现场必须按规定穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽。在2m以上的高处作业，必须系好安全带，安全带必须安全可靠，高挂低用。基坑临边必须架设防护栏，安装安全防护网，栏杆高度必须符合要求。施工危险区域必须设置明显的安全警示标志，夜间设置醒目的警示等，必要时设置安全卫护设施。施工车辆工作前必须鸣笛示意，查看车前车后是否有人或其它物体。开挖的深基坑坡道必须设警示标志，坡道严禁停车、严禁空挡滑行。职工不要在坡道底端停留。（4）消防安全措施施工现场各种燃料、氧气、乙炔要按规定存放，远离烟火。现场成立义务消防队，备齐消防灭火器具。施工现场搭建的各种临时设施必须符合安全标准，电缆布设符合用电安全要求，并留有宽度不小于3.5m的消防通道。（5）基坑安全措施基坑开挖时，挖掘机旋转半径范围内不准站人，挖掘到不明物体要及时汇报，不准盲目作业和冒险蛮干。挖掘过程中要随时观察基坑周遍的稳定性及周围建筑物的变形观测，发现问题及时停止挖掘，采取措施处理。在基坑底边缘施工，要及时清除坑上部活石及基坑上边缘1m范围内的器材、杂物，禁止坑上坑下同时作业，禁止从坑上往坑下扔抛杂务。基坑开挖后，基坑周边禁止堆放大荷载物体，坑上水管跑水、漏水。在进行锚杆施工时，发现漏水、流沙时，要及时采取措施处理，禁止盲目操作。上下基坑必须走临时斜梯，禁止攀缘坑壁上下。7.4 环境管理计划7.4.1 项目环境管理目标根据项目特点和环境识别因素，确定环境管理目标为：控制泥浆不外溢和降低施工噪音。7.4.2 项目环境管理的组织机构（1） 环境管理组织机构成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，工长和技术负责人任副组长，成员由技术质检组、施工机台、材料设备组、搅拌组等各有关部门的人员组成。各级环保人员在环保领导小组组长和副组长的带领下，开展日常环保工作。（2）环境保护领导小组职责贯彻国家关于环境保护工作的方针政策、法令、法规