地块高层区人防地下室施工方案.doc

目 录 一、工程概况.1 二、方案选择.2 三、施工程序.2 四、施工方法.4 五、主要资源需求计划.35 六、施工要求及保证措施.38 七、编制依据.45 一、 工程 概况 1、工程性质和作用 本工程位于上海市嘉定区地铁 11 号线嘉定西站北侧附近位置，西临胜辛路，东 至红石路，北至平城路，南至盘安路，地块编号为 B10，用地面积 108082.90，总 建筑面积 239830.32。是由上海嘉宝新菊房地产有限公司投资兴建，上海江南设计 院有限公司设计，人防工程由上海结建民防建筑设计有限公司设计，上海同建建筑咨 询有限公司监理，方远建设集团股份有限公司总承包施工。 高层住宅楼建筑面积157659.92(包括40#44#、47#楼11层、48#、51#楼18层、 45#、46#、49#、50#楼24层，其中14#汽车车库建筑面积为33472.77，人防建筑面 积10770)，低层住宅楼建筑面积82170.4。（包括1#居住配套设施3层、联排别墅 2#-34#楼3层、类独栋别墅35#-39#楼3层、1#-13#车库无人防） 高层住宅为钢砼框剪结构，基础形式为筏板桩基，主体结构混凝土标号为 C30、C35，地下室抗渗等级P6，全部高层坐落在人防地库（单层全埋地库）之上，为 两层地下室，地下二层底板与车库底板平（-5.400），地下一层楼板（-2.700）与车 库顶板（-1.600）高差1.1m，高层与车库不分开。 小区被划分为南北两个组团，北面组团为高层住宅，南面为低层住宅，高层与地 下车库连接在一起。 2、建筑和结构特征 （1）、本工程地下室（以下均指高层区地下室）结构形式采用框架-剪力墙结构，基 础为天然地基。车库和号房为筏板基础，厚 0.45m 和 0.5m、0.6m、0.9m 等，外墙厚 度为 350mm、300mm 等。垫层混凝土强度等级为 C15，地下室基础底板（梁）、外墙 和人防墙体、顶板（梁）、水池的混凝土强度等级均为 C30；防水等级为 P6，其余部 位混凝土强度等级均为 C30。后浇带带砼标号比两侧砼提高一个等级（内掺入 12%HEA）,抗渗等级同主体结构。 （2）人防地下室工程 人防工程建筑面积 10770。地下室层高 4m。使用功能：附建式平战结合人防 工程，平时功能为地下车库，停车 833 辆，战时功能为二等人员掩蔽所、物资库。防 火：人防地下室划分为 8 个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。防护防化 部分：本工程战时划分为 4 个防护单元，战时功能为 1 个六级战备物资库物资库、2 个常 6 级核 6 级二等人员掩蔽部、1 个移动式柴油电站、1 个战时汽车库；防护等级： 甲类，防护等级：核（常）六级，防化等级：物资库，丁级；二等人员掩蔽，丙级。 3、 工程地质条件 场区地形基本平整，场地自然标高约为 3.3 米（吴淞高程）。 4 、周边环境特征 本工程邻近上海轨道交通 11 号线，四周均为主干道，施工中应注意安全和运输 过程中的道路环境保护。 二、 方案选择 本工程车库地下一层、号房地下二层，剪力墙较多，混凝土、模板工程量大、工 期紧，结合土方施工顺序和工期安排，将一次性投入地下室全部的梁、板墙模板，地 上部分施工时从号房负二层模板周转使用。根据本工程的特点及我公司的施工经验， 选择多层板模板体系，采用 15mm 厚 980mm1980mm 多层板作为面板（四次周转使用） ，50mm80mm 方木及 48mm 钢管为楞骨，48mm 钢管、自制蝴蝶夹、14mm 对拉 螺栓作为加固系统，以 48mm 钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支 撑及梁、板的垂直支撑系统。 三、 施工程序 1、施工区段的划分 本工程根据设计后浇带位置及施工流水作业要求，结合现场土方开挖情况，将整 个基础工程划成四十个施工段。施工段依据图纸轴线处后浇带划分，具体划分详见地 下室底板结构平面图（一）、（二）、（三）。 2、施工流程 地下室及基础：清槽验槽垫层施工抗浮锚杆施工防水施工底板钢筋、 预留预埋验收混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收模板墙柱混 凝土浇筑顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙 防水回填土 3、施工工艺 （1）垫层施工工艺 基底清渣地基验槽模板支设砼浇筑垫层养护 （2）模板施工工艺 1底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢 筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固 2墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧 模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架 连接加固。 3楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标 高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨 铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。 （3）合成高分子防水卷材施工工艺 基层检查清扫清理修补细部构造防水附加层铺贴基面涂刷胶粘剂铺贴卷 材琨压排汽清理、检查、修补质量检查报验验收 四、 施工方法 1、 定位放线 （1）测量定位 本工程为筏板基础，设计要求的基底标高不一致。工程开工前，对场区水准点进 行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后开工。施工现场的测量工作，由专职 测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法 和极坐标法两种，放出主轴线的位置。 (2)细部定位 基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根 据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外 20cm 处增设模板控制线， 以利于模板位置的校验。 (3)测量仪器 本工程定位由测绘提供控制点，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪， 高程测定采用光学水准仪，方向测定采用苏州产 J2-1 光学经纬仪。所有仪器使用前 必须经校检合格。 (4)平面控制 本工程的坐标定位以规划定位放线提供的坐标点 G1（+16539.403，-23195.837 高程 5.449m）、G2（+16331.133，-23487.841 高程 5.254m ）、G3（+16173.476，- 23344.422 高程 5.148m ）为依据，根据基础平面图中建筑平面位置确定建筑位置。 根据本工程情况，确定关键控制轴线与一般控制线，关键轴线必须精确控制测设。 控制轴线定位点引测至不防碍施工的围墙上，用红油漆标示，并注明清楚。不妨碍施 工部位制作控制桩，控制桩采用砼墩固定。 施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控 制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴 线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在 楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误 差范围内，做平差处理。 2、垫层施工 本工程垫层设计厚度为 150mm，砼标号为 C15（商品砼）挑出底板外 100 mm。 （1）主要施工方法： a基底清渣：人工清除表层被机械扰动的松软土，小推车运渣集中堆放、外运。 b地基验槽：清渣完毕之后应立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进 行地基验槽，以确定是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。 c模板支设：垫层模板采用多层模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵， 以防砼外漏。 d砼的浇筑 1）本工程垫层砼采用商品砼，利用 HBT80 砼输送泵结合汽车泵进行浇筑。 2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的木桩，木桩 间距 4m*4m。 3）在垫层浇筑前应认真核定基础底标高是否达到设计要求，对基础超深部位处 理方法：超深小于 40cm 部位直接用 C15 混凝土找平，超挖超过 40cm 部位采用 C15 毛 石混凝土找平至设计底标高。 4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣 密实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理。 5）垫层砼浇筑完毕 12 小时内进行覆盖保湿养护。 3、 防水工程 本工程地下室设计防水等级为二级，底板采用内防水，外墙采用外防水，均采用 聚氨酯涂刷法。 （1）、性能和特点 1、冷施工，可厚涂，涂膜较密实，抗渗透性好； 2、涂膜具有较高的强度和弹性； 3、可在任何异形面上涂刷，具有较强的施工适应性 ； 4、具有一定的防磕碰能力； 5、可用在迎水面，也可用在背水面。 （2）、主要施工方法 a、基面处理：应首先检查混凝土基面有无缺陷，有无钢筋头、油漆等粘结物， 有无油污、“锅耙”等。对有缺陷部位进行处理：对于钢筋头部位，应先将钢筋头沿 根部割除，使之呈凹面，然后采用防水砂浆分层抹实；对于外墙面光滑部位，应先用 小砂轮进行打磨至露出砼结构本身毛细孔。 b、基面湿润：用水充分湿润处理过的待施工的基面，使混凝土结构得到充分的 湿润，润透，但不要有明水。 本工程底板采用内防水，外墙采用外防水，为使防水层连续封闭，底板模板采用 砖模抹灰涂刷聚氨酯防水涂料，与底板防水层同时施工，外墙防水施工时与底板外侧 砖模防水层搭接。 c、检验：涂层施工完后，检查涂层是否均匀，如有则需进行再次施工修补。检 查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位则需去除，并进行基面的再处理后，再次用 涂料涂刷。 d、养护：养护是施工中的一个重要环节，对施工质量的影响很大。应派专人进 行养护，在养护过程中必须用净水，必须在终凝后 3-4h 或根据现场的湿度而定，使 用喷雾器撒水养护，一定要避免大水冲坏涂层。一般每天需喷雾水 3-5 次，连续 2-3 天。 在施工过程中 48h 内防避雨淋、霜冻、污水及 2以下的低温。养护期间不得 有任何磕碰现象。 e、验收：用观察法检查，涂层要均匀刷遍，不许有漏涂和露底。按规定做好养 护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不起皮、不剥 落、无裂纹；缺欠之处，及时修补，完善。 f、回填土：在该涂料施工 36h 后可回填湿土，7d 内均不可回填干土，以防止其 向涂层吸水。 g、 施工注意事项 1)、防水层施工不得在雨天、大风天进行。 2)、施工应分段进行，控制每次配料量，按面积进行定量用料，以保证涂刷厚度， 从而减小厚度误差，同时也使配合料在规定时间内用完。 3)、涂刷宜在早、晚或夜间进行，刚涂刷的涂层应防止暴晒或雨淋。 4、 钢筋工程 本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。 钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、 保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。 （1）、 施工准备 a、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。 b、根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。 c、焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 d、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。 e、 钢筋材质的检验、堆放 1)材质 进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或 每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方 可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求： 钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25。 进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货 状态的钢筋不大于 60t 为一批次。 化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著 不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。 不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并 在钢筋堆上挂明显标识牌，然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。 2)运输和堆放 钢筋场地面硬化，采用 C20 混凝土 2000mm 厚铺设。并作好排水坡度，加工好的 钢筋根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高 30cm 间距 2m 垄上，以避免 污染，严禁乱堆乱放。钢筋堆放处均设标示牌，标明该钢筋的规格、型号、工程使用 部位等，以免混淆。 钢筋的垂直运输：等现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在 吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。 3)钢筋的加工 a钢筋加工工艺流程： 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型 b钢筋加工的要求 钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一 般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止 在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡 板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢 筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后 的允许偏差为：全长10mm。 (2)、 钢筋接头方法 在柱、墙等竖向构件主筋，当主筋直径 d18mm 时采用直螺纹机械连接， 18d8100 875 梁、拱、壳 8100 275 悬臂构件 2100 (2)、 混凝土的搅拌和运输 本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和路况的具体情况，混凝土途中 水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动 性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商 品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、 搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍 落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。 (3)、 混凝土的输送 混凝土的输送采用三台（两用一备）混凝土输送泵车，外加两部汽车泵。混凝土 泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出 来的泵管的水平段长度不宜小于 20m，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设 支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持 证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输 送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按 泵送程序进行。 (4)、 混凝土的浇筑 项 目允许偏差()检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 基 础 10 钢尺检查截面内 部尺寸柱墙梁 +4,-5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直 度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 混凝土浇筑按设计后浇带位置分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。 砼的浇筑顺序为筏板基础墙、柱梁、板楼梯。 a、在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规 格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃 圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。 b、商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀 无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的 1/4 和 3/4 处取样，进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超出 30mm，且坍落度值应在 18-20cm 范围内。 c、砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结构的方法。砼施 工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温 差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质 量要求。浇筑竖向结构时，底部先填 50100mm 同标号水泥浆一层，以免底部产生 蜂窝现象，剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移 动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时， 采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断 延长，连续不断向前推进。混凝土浇筑要求连续进行，地下室底板及四周剪力墙有 防水要求，需按施工方案，一次性浇筑，底板砼数量较大，施工前应按排好水、电、 材料供应及办理相关夜间施工手续。楼层按后浇带位置根据砼数量，尽量安排一天施 工。混凝土浇筑分层厚度，一般 300500mm，振捣混凝土时，振捣棒插入间距 400mm 左右，振捣时间一般为 1530 秒。振捣至混凝土面呈水平，不再明显下沉、 表面泛浆。浇筑至预留洞、预埋件和钢筋密集处，应加强振捣。混凝土浇筑过程中， 要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺 寸位置正确，并保证模板稳定。混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛 两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓除粗毛， 并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。 d、应注意的问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不密实或漏振；在底板平仓时吊模下口 的缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子大；基础梁根部混 凝土浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土；基础梁浇筑后未稳定，就扰动相邻筏板的 混凝土，以至梁下部混凝土浆从吊模下口涌出而形成。 露筋：原因是钢筋保护层垫块位移或间距太大、漏放；混凝土浇筑前未仔细检查； 钢筋紧贴模板及振捣不密实所致。 麻面：模板多次周转后表面不光滑或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，使砼粘接 模板所致。另外早拆模也同样会形成麻面的现象。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就浇筑上层混凝土；先浇 注的混凝土振捣不全面，部分流淌出的混凝土未振捣就被上层流淌的混凝土盖住。 (5)、 混凝土的养护 根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行砼的养护工作， 根据本工程特点，地下室各部位的养护方法如下： a、筏板基础养护：本工程筏板基础属于超长大体积砼，因此应加强此部位的养 护，砼的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层草袋保湿养护，对于主搂部分再 加盖一层草袋进行保温保湿养护，同时应加强此部位的测温工作，根据测温情况对养 护进行相应的调整，以控制砼的内外温差，避免温度裂缝的产生,养护时间不少于 14 天。 b、地下室外墙：拆模不宜过早，采用表面覆盖草袋和浇水进行养护。 c、剪力墙及柱采用涂刷养护液进行养护。 (6) 、砼施工缝的留设和处理 a、砼施工缝的留设 底板按设计后浇带位置划分为四十个施工区段；外墙第一道水平施工缝设在外墙 底板上 30cm 处；墙体与顶板之间施工缝设在梁以下 50mm 处。 b、砼施工缝的处理 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先 铺净浆，再铺 3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混 凝土。 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水 泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 (7)、 质量标准（见下表） 表表 现浇混凝土允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目 允许偏差序 号 项 目 单层多层高层框架 检验方法 1 轴线 位移 柱、墙、梁 85 尺量检查 层高 105 2 标高 全高 3030 用水准仪或尺量检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8-55 尺量检查 每层 55 用 2 米托线板检查 4 柱、 墙 垂直 度 全高 H/1000 且不大于 20 H/1000 且不大于 30 用仪器或吊线和尺量 检查 5 表面平整度 88 用 2 米托线板检查 6 预埋钢板中心线位移 1010 7 预埋管、预留孔中心线位 移 55 尺量检查 8 预留洞中心线位置偏移 1515 尺量检查 井筒长、宽对中 心线 +25-0+25-0 9 电 梯 井 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 吊线和尺量检查 7、 后浇带施工 本工程后浇带按使用功能划分为沉降后浇带和温度后浇带两种。 (1)、后浇带设计原理： 后浇带砼是在砼中掺入 12%HEA，实际上是一种补偿收缩砼，使其在砼结构中建 立预应力场，使砼膨胀从而产生预应力，以抵消或减少因两侧砼干缩和温度变形 而引起的拉应力，从而减轻或避免砼裂缝的产生。 （2）、 后浇带模板支撑 本工程后浇带由上层传递到最底层的施工荷载小，因此后浇带下的模板支撑系 统采用正常施工的模板支撑系统，即 =48 壁厚 3.5mm 的普通钢管支撑。 a.后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于 1m（包括梁板支撑均应保 留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。 b.后浇带下及两侧各 1m 范围内的支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达 到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致 使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。 c.被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留 做受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的 100%和上一层梁砼强 度75%设计值为准）。 d.后浇带保留的支撑，在水平方向进行可靠拉结，避免失稳。 （3）、 后浇带内钢筋处理 a.后浇带处及其他 60 天内无法及时封堵的其他位置的钢筋采用涂刷 环氧树脂的方法进行防锈蚀处理。 b.沉降后浇带钢筋不断开，但为了给不均匀沉降留有余地，墙基及地梁的后浇 带，其下的垫层砼可局部调整至 50mm，以使两侧结构能够自由沉降，且沉降后底层 钢筋仍有足够的砼保护层厚度。 （4）、 砼浇筑前防护处理 a.后浇带两侧砼浇筑时，顶面砼预留 510cm 宽企口。后浇带上面覆盖彩条布， 在企口宽度范围内用 1:3 水泥砂浆压缝找平，上砌 120mm 宽护堤，高 120mm，外侧 用 1:2 水泥砂浆压光 10mm，作为钢筋保护和现场安全防护，也为了防止杂物进入后 浇带内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。过道处应加铺 6cm 厚木过 道板，护堤适当降低。 b.对外墙竖向后浇带，应砌筑 2m*2m 井筒进行防护，筒壁采用 240 厚蒸压粉煤 灰砖，砌筑砂浆标号 M7.5，并用防水砂浆粉刷 20 厚；这样，一是防止雨水或施工 用水进入后浇带，二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三 是可作为浇筑后浇带砼时兼做降水井，井筒内后浇带砼浇筑前另支设模板，拆模后 进行后浇带处外墙防水。 c.后浇带砼浇筑前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等。 （5）、 砼配置浇捣和养护 a.后浇带内的砼采用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混 凝土浇筑时间为： 1）伸缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到 60 天，经设计同意后浇筑。 2）沉降后浇带：在主体结构封顶且地下室覆土完成 90 天后，提 供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。 b.砼的拌制浇捣必须认真，严格配比设计，并适当延长搅拌时间 1-3 分钟，浇筑顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进。 c.砼的早期养护，主要是表面适时收面。对大体积砼后浇带，收面后还要注意覆 盖塑料薄膜和草袋等保温养护，以减少温差，防止裂缝。地下结构后浇带混凝土养护 时间不少于 28 天，抗渗等级同相邻结构。 8、 外墙回填土 本工程地下室结构施工可能赶上雨季，为确保边坡的稳定和地下室施工的安全， 外墙回填土采用分层分区段施工。外墙回填土在外墙防水层施工完毕并养护 3 天之后 插入进行。 （1）、因本工程地下室开挖之后，现场无堆放回填土之处，地下室所开挖土方已全 部外运，地下室回填土时需由甲方指定土源内运回填。 （2）、回填采用机械打夯辅以人工夯进行，采用洒水或翻晒方式控制回填土达到最 优含水率 ，每层夯实高度不超过 300mm，一夯压半夯，夯夯相连，确保施工质量。 9、基础降水、排水及边坡 围护 由于本工程地下水位较浅，采取井点降水方法进行降水。基坑围护由专业资质的 施工单位组织施工；基础施工期间基坑采用集水明排法排出基坑内停滞水、防止地下 水上扬；做法：在基坑四周设置排水沟，在排水沟四角和每隔 40 米设置集水井， （集水井深 1 米，排水沟宽 400mm 深 300mm，1%坡度坡向集水井）用水泵排水。 施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑 48 小时内不得浸水，使地下 水保持在垫层以下超过 500mm 深。 10、安装各专业预留预埋施工 根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求，明确地下室各 种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸。各专 业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在砼浇筑之前进行隐蔽验收。 11、 大体积混凝土专项技术措施 为了防止大体积混凝土施工造成的不良后果，施工时尽量连续浇筑，（如若确实 需分层浇筑时，应按照施工设计图纸经建设单位同意后在每个浇筑层上、下均设温度 筋，温度筋为 III 级钢直径 8mm 间距 150mm，且上层筋的绑扎应在浇筑下层混凝土后 进行，在浇筑上层前应将层面上的浮浆、松动的砂石及杂物清除干净，并不得有积水。 ）浇注时，沿短边方向分层浇筑，阶梯式推进，增加劳动力机械，在已浇筑混凝土初 凝前，实施二次浇筑。 （1）尽量安排在低温条件下施工，降低水化热，以有效的手段减少砼的入模温度和 底板砼的内外温差，并加强养护，防止砼产生收缩裂缝，确保工程质量。 （2）为防止混凝土表面出现塑性沉缩裂缝和因表面快速失水引起的干缩裂缝，混凝 土初凝前用木抹子抹压两遍，铁抹子抹压一遍。 （3）原材料选择 水泥:选用水化热低水泥，水泥用量宜控制在 420Kg/m3以内， 外加剂:可选用微膨胀剂和缓凝型高效减水剂，微膨胀剂能改善砼的孔隙结构， 产生自应力使砼处于受压状态，从而提高砼的抗渗性和抗裂能力;另外还能在保持砼 强度不变的情况下等量取代水泥，达到节约水泥，降低砼的绝对温度，减少温度裂缝 的目的(实践表明:每立方米砼的水泥用量每增减 10Kg,其水化热将使砼的温度相应升 降 1)。缓凝型高效减水剂不仅能降低砼的用水量，改善砼的和易性和保水性，而 且还能推迟砼水化热峰值的到来时间,符合大体积砼的技术要求。 骨料:砂子选用中砂，砂的含泥率不超过 3%，石子的含泥量不超过 1%，砂石应 避免阳光直射和采用冷水淋湿的方法降温。 （4）砼的浇筑:根据大体积砼的宽度和厚度以及当时气温下砼的初凝时间确定砼浇 筑带的宽度，并通过热工计算确定砼的入模温度和养护期砼的内外温度控制值。 砼的浇筑采用“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到 顶”的方法。浇筑速度宜尽量放慢，输送管应用草包包裹覆盖，避免阳 光直晒，尽可能减少砼入模温度和砼中心与表面以及砼表面与大气温度的温差。 砼的顶部振捣应采取二次振捣的方法，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度， 不得出现漏振、欠振和超振现象。 （5）泌水处理:泵送砼的大流动性特点使之在浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡 面下流到底部，逐渐推进，积量可能较大,应派专人及时排除。 （6）砼的养护:为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期面温度，(砼中心 温度可采用埋入温感仪和电子仪表相结合的方法进行测温，砼的表面温度采用温度计 插入薄膜下测量)，如发现砼的中心温度与表面温差临近或超过 25时，应立即报告 并采取有效措施加强养护，以减小内外温差。浇注完 12h 后用薄膜、棉毡覆盖养护。 详见大体积混凝土浇筑专项方案 (7) . 设计方面 认真审学图纸，作好同业主、监理及设计的结合，统一思想、统一认识；结合工 程的实际向设计提出恰当的建议，以保证工程质量，满足设计要求。 a同设计后浇带的位置，性质、类别，以利于施工采取措施。 b根据设计要求，研究后浇带的作法及注意的问题。 c提前明确、并同设计结合提出混凝土强度等级、性质、聚丙烯纤维、外加剂 的使用方法及技术要求。 d施工人员同设计人员结合对混凝土的温度收缩、干收缩和徐变等问题加以研 究，进行抗裂计算，共同提出相关的措施。 (8). 优化混凝土的配合比 a结合上海地区的情况，选用普通硅酸盐水泥，严禁采用早强型水泥，采用高 标号，低水泥用量的方法。 b混凝土的坍落度控制在 14cm16cm。 c掺用聚丙烯纤维和设计指定的外加剂，以改善混凝土的性能。 d本工程设计采用补偿收缩混凝土，对膨胀剂的品种、掺量及性能要通过试配 确定。并在施工中通过必要的处理如保湿、养护等，确保补偿混凝土的性能指标。 e.混凝土配合比要委托有相应资质的实验室作试配。对商品混凝土厂家的材料要 严格控制，如：石子的品种、粒径，砂的品种、砂率以及砂石含泥量等。 12、 施工技术措施 (1).底板及墙体的施工措施 作好地下室底板及墙体的交底。严格根据设计划划分的膨胀加强带区间安排施工 顺序，制定详细的施工技术规定与措施，层层交底，保证按已定的方案进行施工。 要十分重视混凝土配合比的设计。通过优化试配、合理选材，使混凝土配合比既 要达到收缩小、坍落度小，又要满足设计要求的强度等级和防水、抗裂的要求。 向商品混凝土厂家进行技术交底，使其严格按施工方提出的要求和配比供应混凝 土。在生产过程中，要不断检查和抽查其混凝土搅拌、计量、配合比、材料、搅拌时 间、用水量、外加剂及纤维使用情况是否符合规定要求。 在征得设计院及业主同意并确认价格后在混凝土内掺加聚丙烯纤维可以改善混凝 土的性能，提高抗拉和韧性，并能有效地控制混凝土的非结构裂缝，是混凝土阻裂的 重要措施。商品混凝土厂家要严格按设计规定的数量掺加纤维，投料（聚丙烯纤维） 时间以及混凝土搅拌的时间（延长 1 分钟的时间）都要按规定进行。 商品混凝土进入现场后，设专人负责检查混凝土的质量，包括：泌水率和坍落度。 加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。 为了控温和改善混凝土底板、顶板对墙体的约束。混凝土分块整浇施工的顺序是 底板-墙体-顶板，底板和墙体混凝土浇注时间的最佳间隔是 7 天-14 天；墙体模板拆 除不宜过早。 钢筋绑扎和混凝土振捣均要严格按规范执行。特别要注意控制钢筋的保护层和混 凝土的二次振捣，以解决混凝土的密实、加强混凝土同钢筋的握裹力，还可以排除中 间泌水在混凝土中产生的空隙。 混凝土采用泵送，浇筑前应认真检查钢筋、模板，纠正钢筋的位移和模板的尺寸、 强度、刚度。支撑要通过设计计算，模板要刷水性隔离剂，作到不漏浆、不变形。 浇注混凝土底板及墙体时，要分施工段连续施工，不能形成冷缝。底板和基础一 起浇筑，齐头并进达到膨胀带位置为止。混凝土要振捣密实，防止离析和漏振；在每 一位置应连续振动一定时间，并保证左右搭接 50100mm。混凝土表面要压实，以免 因大量失水引起收缩裂缝。 混凝土墙体分段连续浇筑，每层浇注的高度控制在 500mm 左右；模板上留振捣孔， 以保证振捣密实。 养护是控制混凝土裂缝的重要环节。混凝土浇筑成型后，应及时在其表面和模外 覆盖一层塑料薄膜；另外，可根据环境的温度和湿度情况选择加盖湿麻袋或草帘。保 证混凝土于潮湿状态下养护不少于 14 天。 (2).顶板混凝土的施工措施 严禁出现楼板的贯通缝；在楼板混凝土强度未达到 1.2Mpa 时，不准上人施工。 严禁在楼板上大量集中堆载，一般规定堆载不超过 2KN/（具体可根据楼板设 计荷载定）。 模板及支撑必须有足够的强度和刚度，不能因施工产生变形。 楼板混凝土浇筑时，至少搓平 3 次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或 二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。 (3).后浇带的施工措施 后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是产生裂缝的一个原因，因此， 施工中也要高度重视，具体措施见 4.8。 (4).加强砼的测温工作，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差 控制在 25之内，基表温差和基底温差控制在 20以内。测温采用电阻测温仪，表 面测温插入砼内 50100mm，内部测温插入砼中间位置，并作好测温记录，以及时调 整保温与养护措施，控制砼的内外温差，以有效控制有害裂缝的出现。 13、 人防工程技术要求 (1)、 临战前后砌抗爆挡墙及抗爆隔墙采用沙袋堆垒，厚度不小于 500mm 厚，所有后 砌墙长度大于 4m，应在墙中设置 h（墙厚）240 混凝土构造柱，构造柱内配 412/6200 钢筋。混凝土墙、柱与之拉结处应预留通长拉结筋 26500 或预留 埋件焊接，每边伸入墙内 1000 或洞口边，后砌墙未作说明者从基础底板砌起。 （2）、 防护部分应连续浇筑混凝土，不得留施工缝。 （3）、 动荷载下纵向受拉钢筋最小锚固长度为 LaF（LaF=1.05La，La 取值按 03G101-1），同时不小于抗震锚固长度 LaE。 （4）、 纵向钢筋搭接接头面积 25%时，钢筋搭接长度 LIF 为 1.26La, 纵向钢筋搭接 接头面积 50%时，钢筋搭接长度 LIF 为 1.47La。同时不小于抗震搭接长度。 （5）、 楼梯间前室、走廊所设消火栓箱及管线不得暗设在人防临空墙上。 14、 应急预案及预防措施 （1）、在施工过程中,基坑边坡已做围挡和护坡,不致产生大范围土方坍塌,但存在基 坑在下大雨后局部坍塌的可能,存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基岩的情况,因此必须加 强边坡监控,尤其在下雨时组织专人监控，准备沙袋、潜水泵、塑料薄膜等应急材料、 设备，确保边坡稳定和施工安全。 （2）、 大体积防水混凝土施工，连续性浇筑是关键环节，提前与商砼厂家联系好砼 的供应量，并配足砼输送车，另外在现场配备一台柴油发电机，以备不时之需。 五、 主要资源需求计划 1、 劳动力需求计划 本工程地下室面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动 力，各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如表 表表 主要劳动力需用量表主要劳动力需用量表 序号种 类数 量备 注 1 模板工 540 2 钢筋工 400 3 砼工 120 4 瓦工 50 5 架子工 50 6 电焊工 15 7 电工 40 8 普工 100 9 水电安装工 40 2、 主要材料及周转材料计划 本工程所需主要材料须提前组织进场，需要业主批价的材料在施工前办理完毕报 价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织材料进场，主要材料 计划如表所示： 表表 主要材料计划主要材料计划 序号材料名称单位数量备 注 1 钢材吨 9666 地下室底板 2 商品砼立方米 60519.26 地下室 3 止水钢板米 6100 地下室外墙 4 止水螺杆吨 82.5 地下室外墙 5 多层板平方米 161170.24 周转材料 6 防水卷材平方米 50000 底板 3、 施工机具需求计划 为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如表： 表主要施工机械一览表表主要施工机械一览表 序号机械名称及型号单位数量退场时间备注 1 QTZ80 塔吊台 4 2 QTZ63 塔吊台 4 3 HBT80 砼输送泵台 6 4 MB1820 砼汽车泵台 2 5 砂浆搅拌机台 12 6 闪对对焊机台 1 7 电焊机台 12 8 钢筋弯曲机台 6 9 钢筋调直机台 6 10 钢筋切断机台 6 11 钢筋弯箍机台 6 12 平刨台 4 13 园盘锯台 12 14 潜水泵台 20 15 平板震动器台 8 16 振捣棒个 20 17 电动套丝机台 8 18 办公用车辆 1 六、 施工要求及保证措施 1、 雨季施工措施 按照施工进度计划的安排，地下室的结构施工可能遇到雨期，因此，需采取以下 措施： (1). 进入雨季和汛期，成立由项目经理负责的雨季施工领导小组。制订详尽的雨季 施工措施，并报公司施工处，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨 季施工值班制度，发现险情及时上报，并组织抢险。 （2） 边坡支护及现场排水:加强边坡的观测，发现问题及时处理。基坑边坡坡顶 外设挡水台，以防下雨时地表水进入基坑。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正 常使用，将基坑、地面雨水及时排出场外。 （3）安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑 混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。 （4） 严格控制混凝土配合比，派专人到商品混凝土中心监测计量工作，控制砂石 含水率、砂石用量等。做好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大 雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土 表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同标号、同品种的水泥将表面进行 收光处理。 （5） 施工缝处止水条安放好之后，应及时进行砼的浇筑，以防雨天来临时造成止 水条的提前膨胀。 （6） 施工安全用电：现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用 TN-S（三相五 线制）接零保护系统，三级配电二级保护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱” 保护。开关箱（末级）及照明专用回路均应有漏电保护装置，漏电动作电流及漏电动 作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。 （7） 汛期应做好防台风的准备工作。 2、 冬期施工措施 (1)、 冬期来临前应做好下列准备： a.搭设保温棚，凡在固定场所的露天作业均需搭设保温棚。 如钢筋加工棚、木 工作业棚、砂浆搅拌站等。 b. 现场备足砂浆搅拌用热水。 c. 现场供水管道、水龙头均需保温，以防冻结。 d. 备好各种防冻剂，按冬期施工的工作量提出采购计划，提前进场。 e.备好各种保温材料，如草袋、塑料薄膜等。 f. 注意天气变化，按时与气象台联系，注意收听气象台的服务预 报。 g.重要的湿作业如混凝土、抹灰等尽量避开寒流，等寒流过后再组织施工。 h. 做好安全生产，防止事故发生，作好防火、防滑、防盗工作。 i.防火：现场严禁明火取暖，工作室内禁止用电炉，暖棚内搭设的火炉应专人 看管，人走火灭，对易燃品应单独保管，并设置消火栓、灭火器、消防桶、砂等灭 火器材。 j. 对电源线路应进行检修，防止漏电起火。 k. 防滑：雨、雪过后应设专人清扫，坡道应设防滑条，梯子应用 木料制作，使用时角度应小，设专人按扶。 m. 做好各分部分项工程的冬期施工措施，使在负温期内不受冻。 如混凝土工程、砌筑工程等，具体措施如下： 1)、砼结构工程： a.本工程混凝土采用商砼，冬期施工混凝土采用抗冻混凝土，使用前提供防冻剂 的检测报告及相关的混凝土配合比报告，应注意各种外加剂复合使用是否对砼的性能 产生不良影响。使用前，应先把厂家提供的配比单及各种外加剂说明书详细阅读，提 前预防可能出现的问题。注意运输过程保温。 b.冬期浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计的砼强度标准值的 30%。矿渣硅酸盐 水泥配制的砼为设计砼强度标准值的 40%，但不大于 C10 的砼不得小于 5.0N/mm。 c.砼在冬期施工前，要及时关注天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流的袭击， 以确保砼施工质量。 d.砼一般采用蓄热法养护，随灌砼随用草包养护，防止受冻，如有条件也可以用 蒸汽养护。 砼冬期施工外加剂在使用前应做试配，砼外加剂应有地市级的技术鉴定，证明文 件及产品合格证和市质量监督站签发的产品准用证。 e.砼入模时温度不得低于热工计算要求温度，达不到时应进行技 术处理。 f.要作好砼的测温工作，认真填写冬期施工砼的施工日志（包括天气情况，原材 料温度，加热形式，砼出机及入模温度，砼测点温度等）。 g.高层和框架结构砼施工应在迎风面设挡风措施。 h.冬期施工砼试块除按规定留置外，应增加与结构同条件养护的试块，一组用以 检查砼受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护 28 天的强度。 i.砼在浇灌前，应清除模板和钢筋上的污垢，但不得用水冲洗以防冻结。 j.求后方准进行。 k.冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，且应有防雪挡风措施。 焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 2)、装饰工程 a.室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定： 1).刷浆、饰面和花饰工程以及抹灰、玻璃工程不应低于 5； 2).使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明书要求的温度施工； 3).涂料清漆不应低于 8，乳胶涂料应按产品说明书要求的温度施工。 b.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于 5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入 砼防冻剂。其掺量